一种液化天然气接收站蒸发气直供装置的制作方法

本实用新型涉及天然气领域，更具体地说，涉及一种液化天然气接收站蒸发气直供装置。

背景技术：

液化天然气接收站，是指储存液化天然气然后往外输送天然气的装置，lng接收站包括lng码头和lng储罐区；

其在现有技术中液化天然气接收站蒸发气可直供，其直供时需要通过保温箱往液化箱内输送冷气，其输送时需要设置单向阀，其现有技术中冷气输送时单向阀机构复杂，成本高，并且不便于装配使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，通过在冷气导管和连接管口处设置单向阀组件，其采用梯形橡胶堵块和弹簧形成阀体结构，其通过凹环盖将管筒固定在冷气导管和连接管口之间，便于装配使用，便于拆卸维护。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，包括液化箱、保温罐，所述液化箱外设置进气管，所述液化箱下端通过管道连接有储存罐，所述液化箱上端一侧设置连接管口，所述保温罐下端设置冷气导管，所述保温罐上端通过管道连接有压缩机，所述连接管口和冷气导管之间固定有管筒，所述管筒内设置变径孔，其变径孔内滑动连接有梯形橡胶堵块，所述梯形橡胶堵块端面固定有弹簧，所述弹簧另一端挤压在连接管口外表面，通过在冷气导管和连接管口处设置单向阀组件，其采用梯形橡胶堵块和弹簧形成阀体结构，其通过凹环盖将管筒固定在冷气导管和连接管口之间，便于装配使用，便于拆卸维护。

进一步的，所述连接管口外端设置凸环，凸环处外表面套接有第一凹环盖，管筒的两侧设置凸嘴，第一凹环盖通过螺纹连接在管筒的一侧凸嘴外，便于管筒固定锁紧在连接管口外。

进一步的，所述冷气导管端面设置凸环，凸环处外表面套接有第二凹环盖，第二凹环盖通过螺纹连接在管筒的另一侧凸嘴外，便于管筒固定锁紧在冷气导管外，便于装配。

进一步的，所述冷气导管外包裹有保温橡塑管，便于保温，在冷气输送时减少温度流失。

进一步的，所述第一凹环盖的外表面设置六角切口，便于扳手扭动安装。

进一步的，所述第二凹环盖的外表面设置六角切口，便于扳手扭动安装。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过在冷气导管和连接管口处设置单向阀组件，其采用梯形橡胶堵块和弹簧形成阀体结构，其通过凹环盖将管筒固定在冷气导管和连接管口之间，便于装配使用，便于拆卸维护。

(2)连接管口外端设置凸环，凸环处外表面套接有第一凹环盖，管筒的两侧设置凸嘴，第一凹环盖通过螺纹连接在管筒的一侧凸嘴外，便于管筒固定锁紧在连接管口外。

(3)冷气导管端面设置凸环，凸环处外表面套接有第二凹环盖，第二凹环盖通过螺纹连接在管筒的另一侧凸嘴外，便于管筒固定锁紧在冷气导管外，便于装配。

(4)冷气导管外包裹有保温橡塑管，便于保温，在冷气输送时减少温度流失。

(5)第一凹环盖的外表面设置六角切口，便于扳手扭动安装。

(6)第二凹环盖的外表面设置六角切口，便于扳手扭动安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的第一凹环盖侧视图。

图中标号说明：

1液化箱、2进气管、3储存罐、4保温罐、100连接管口、40冷气导管、5压缩机、40冷气导管、7管筒、70梯形橡胶堵块、71弹簧、101第一凹环盖、401第二凹环盖、41保温橡塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，包括液化箱1、保温罐4，液化箱1外设置进气管2，液化箱1下端通过管道连接有储存罐3，液化箱1上端一侧设置连接管口100，保温罐4下端设置冷气导管40，保温罐4上端通过管道连接有压缩机5，连接管口100和冷气导管40之间固定有管筒7，管筒7内设置变径孔，其变径孔内滑动连接有梯形橡胶堵块70，梯形橡胶堵块70端面固定有弹簧71，弹簧71另一端挤压在连接管口100外表面。

请参阅图1-3，连接管口100外端设置凸环，凸环处外表面套接有第一凹环盖101，管筒7的两侧设置凸嘴，第一凹环盖101通过螺纹连接在管筒7的一侧凸嘴外，便于管筒7固定锁紧在连接管口100外，冷气导管40端面设置凸环，凸环处外表面套接有第二凹环盖401，第二凹环盖401通过螺纹连接在管筒7的另一侧凸嘴外，便于管筒7固定锁紧在冷气导管40外，便于装配，冷气导管40外包裹有保温橡塑管41，便于保温，在冷气输送时减少温度流失，第一凹环盖101的外表面设置六角切口，便于扳手扭动安装，第二凹环盖401的外表面设置六角切口，便于扳手扭动安装。

在使用时，通过液化箱1外设置进气管2，便于进气液化，其液化箱1下端通过管道连接有储存罐3，液化后导入储存罐内储存，保温罐4下端设置冷气导管40，保温罐4上端通过管道连接有压缩机5，便于导入冷气；

其连接管口100和冷气导管40之间固定有管筒7，管筒7内设置变径孔，其变径孔内滑动连接有梯形橡胶堵块70，梯形橡胶堵块70端面固定有弹簧71，弹簧71另一端挤压在连接管口100外表面，冷气导入时，可推动梯形橡胶堵块70，使气体导入变径孔内，可导入连接管口100内进入液化箱1中，形成单向阀结构，不会使气体反流；

阀体结构简单，成本低，并且连接管口100外端设置凸环，凸环处外表面套接有第一凹环盖101，管筒7的两侧设置凸嘴，第一凹环盖101通过螺纹连接在管筒7的一侧凸嘴外，便于管筒7固定锁紧在连接管口100外，冷气导管40端面设置凸环，凸环处外表面套接有第二凹环盖401，第二凹环盖401通过螺纹连接在管筒7的另一侧凸嘴外，便于管筒7固定锁紧在冷气导管40外，便于装配，便于管筒7装配固定，便于维护，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，包括液化箱(1)、保温罐(4)，其特征在于：所述液化箱(1)外设置进气管(2)，所述液化箱(1)下端通过管道连接有储存罐(3)，所述液化箱(1)上端一侧设置连接管口(100)，所述保温罐(4)下端设置冷气导管(40)，所述保温罐(4)上端通过管道连接有压缩机(5)，所述连接管口(100)和冷气导管(40)之间固定有管筒(7)，所述管筒(7)内设置变径孔，其变径孔内滑动连接有梯形橡胶堵块(70)，所述梯形橡胶堵块(70)端面固定有弹簧(71)，所述弹簧(71)另一端挤压在连接管口(100)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于：所述连接管口(100)外端设置凸环，凸环处外表面套接有第一凹环盖(101)，管筒(7)的两侧设置凸嘴，第一凹环盖(101)通过螺纹连接在管筒(7)的一侧凸嘴外。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于：所述冷气导管(40)端面设置凸环，凸环处外表面套接有第二凹环盖(401)，第二凹环盖(401)通过螺纹连接在管筒(7)的另一侧凸嘴外。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于：所述冷气导管(40)外包裹有保温橡塑管(41)。

5.根据权利要求2所述的一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于：所述第一凹环盖(101)的外表面设置六角切口。

6.根据权利要求3所述的一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，其特征在于：所述第二凹环盖(401)的外表面设置六角切口。

技术总结
本实用新型公开了一种液化天然气接收站蒸发气直供装置，包括液化箱、保温罐，所述液化箱外设置进气管，所述液化箱下端通过管道连接有储存罐，所述液化箱上端一侧设置连接管口，所述保温罐下端设置冷气导管，所述保温罐上端通过管道连接有压缩机，所述连接管口和冷气导管之间固定有管筒，所述管筒内设置变径孔，其变径孔内滑动连接有梯形橡胶堵块，所述梯形橡胶堵块端面固定有弹簧，所述弹簧另一端挤压在连接管口外表面，通过在冷气导管和连接管口处设置单向阀组件，其采用梯形橡胶堵块和弹簧形成阀体结构，其通过凹环盖将管筒固定在冷气导管和连接管口之间，便于装配使用，便于拆卸维护。

技术研发人员：潘飞;吴兆洲;张林
受保护的技术使用者：水发(北京)建设有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.13