一种灌装机换瓶型用调节装置的制作方法

本实用新型属于高度调节装置技术领域，具体涉及一种灌装机换瓶型用调节装置。

背景技术：

在生产饮料的厂家，灌装机用于向饮料瓶中灌装饮料。为了节省占地空间，厂家多采用转盘灌装机。

转盘灌装机在使用的过程中，针对不同大小的瓶型都具有对应的星轮模具。因此，在生产中更换不同瓶型的饮料时，需要拆除原有的星轮模具，然后安装另一种所需瓶型的星轮模具，换型过程费时费力，严重制约着生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装机换瓶型用调节装置，通过提升装置调节第二星轮的高度，上下拉动连接杆并通过定位销固定连接杆高度，适应对不同大小的饮料瓶，以达到快速实现更换瓶型的操作的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种灌装机换瓶型用调节装置，该调节装置包括第一星轮、第二星轮以及用于调节所述第二星轮的提升装置，所述提升装置包括连接于灌装机的机架的拉紧件以及连接于所述第二星轮的连接杆；所述拉紧件包括套设于所述连接杆外的固定座、设置于所述固定座上的锁紧孔、套设于所述锁紧孔内的定位销以及具有锁紧位和解锁位的弹性机构，处于锁紧位时所述弹性机构支撑所述定位销抵紧所述连接杆；所述弹性机构包括连接于所述固定座的支撑件以及连接所述支撑套和所述定位销的弹性件。

优选地，所述支撑件包括套设于所述连接杆外的套筒以及连接于所述连接杆伸出所述套筒的端部操作件。

优选地，所述套筒远离所述固定座的端部设置有凹槽，所述操作件靠近所述套筒的端部设置有与所述凹槽配合的凸起；所述凸起落入所述凹槽时，所述弹性机构处于锁紧位。

优选地，所述操作件远离所述凸起的端部设置有第一手柄。

优选地，所述连接杆设置有与所述定位销配合的定位槽。

优选地，所述连接杆远离所述第二星轮的端部设置有第二手柄。

优选地，所述第二星轮的外径小于所述第一星轮的外径。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提升装置可以快速调节第二星轮的高度，方便快捷，节省换型操作的时间和体力；将原来的14分钟的换型时间降低至4分钟，换型的耗时减少72.5%，大幅提升生产的效率；通过在提升装置设置有定位销和弹性机构，处于锁紧位时弹性机构弹性件提供支撑力，支撑定位销抵紧连接杆，以实现对连接杆的高度的固定，进而实现了对第二星轮的高度的固定，使得适应不同型号的饮料瓶。

附图说明

图1为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例使用状态一示意图；

图2为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例使用状态二示意图；

图3为图2的a处放大示意图；

图4为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例定位销示意图；

图5为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例套筒主视图；

图6为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例套筒左视图；

图7为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例操作件主视图；

图8为一种灌装机换瓶型用调节装置的实施例操作件俯视图。

其中，图1-8中，1-机架，2-第一星轮，3-第二星轮，4-拉杆，5-提升装置，51-操作件，511-第一手柄，512-凸起，52-套筒，521-凹槽，53-弹簧，54-固定座，55-定位销，56-连接杆，561-第二手柄，562-限位凸环，563-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例如下：

实施例1，如图1-8所示，一种灌装机换瓶型用调节装置，该调节装置包括第一星轮2、第二星轮3以及提升装置5。第一星轮2通过多个拉杆4连接在灌装机的机架1上，拉杆4沿第一星轮2周向排布。拉杆4上端通过长螺栓连接于机架1，下端通过长螺栓连接于第一星轮2，第一星轮2的位置固定，不可调节。第二星轮3设置有一个，第二星轮3处于第一星轮2的上方，第二星轮3的外径小于第一星轮2。第二星轮3通过多个提升装置5连接于机架1，多个提升装置5沿第二星轮3周向排布。

提升装置5包括拉紧件以及连接杆56。拉紧件包括固定座54、锁紧孔（图中未示出）、定位销55以及弹性机构。固定座54固定在机架1上，固定座54上设置有竖直延伸的通孔，连接杆56穿过通孔和固定座54滑动连接，且连接杆56穿过机架1向下。固定座54上设置有与通孔垂直且与通孔连通的锁紧孔，定位销55套设于锁紧孔内。固定座54上在锁紧孔处设置有弹性机构。弹性机构包括支撑件以及弹簧53。支撑件与固定座54连接，弹簧53两端分别连接固定座54和定位销55。弹簧53拉动定位销55穿过锁紧孔并抵紧连接杆56时，弹性机构处于锁紧位。连接杆56下端设置有螺纹段，连接杆56的螺纹段穿过第二星轮3并连接螺母，实现连接杆56与第二星轮3的连接，在连接杆56上下移动时，带动第二星轮3调节高度。

本实施例一种灌装机换瓶型用调节装置在使用时，灌装与第一星轮2匹配的瓶型时，将第二星轮3调节至最高位贴紧机架1。过程中连接杆56向上移动，使得第二星轮3贴紧机架1，此时通过弹性机构支撑定位销55穿过锁紧孔，定位销55抵紧连接杆56，对于连接杆56定位。此时，便于通过第一星轮2对于饮料瓶进行灌装。在需要更换第二种瓶型时，无需拆卸更换第一星轮2，通过提升装置5将第二星轮3的高度降低，并在灌装过程中通过第二星轮3对饮料瓶的腰部定位。在更换第二种瓶型时，无需拆换零件，仅需通过提升装置5对于第二星轮3进行高度调节，且提升装置5的调节方便，操作简单，可以节省换型时间，提升生产效率。

进一步地，支撑件包括套筒52以及操作件51。套筒52同轴套设在定位销55外，且套筒52与锁紧孔同轴设置。套筒52端部与固定座54之间通过螺纹连接。套筒52远离固定座54的端部设置有挡止部位，弹簧53一端连接在挡止部位，另一端连接定位销55。弹簧53始终处于受压缩状态，使得弹簧53对于定位销55始终有朝向通孔的支撑力。在挡止部位的一侧，定位销55伸出的端部连接有操作件51，方便手部拿捏操作件51拉动定位销55。定位销55与操作件51之间为螺纹连接。

进一步地，在套筒52靠近操作件51的端部设置有凹槽521，并在操作件51靠近套筒52的端部设置有与凹槽521配合的凸起512。拉动操作件51并进行转动，使得凸起512插入凹槽521时，此时弹簧53支撑定位销55并使得定位销55抵紧连接杆56，此时弹性机构处于锁紧位；拉动操作件51并回转，使得凸起512避开凹槽521，此时操作件51带动定位销55缩回锁紧孔内，连接杆56处于自由状态，此时弹性机构处于解锁位。凹槽521与凸起512配合实现连接杆56的定位和解锁，操作简单，节省时间。

进一步地，操作件51远离套筒52的端部还设置有第一手柄511，方便使用者进行拿捏。

进一步地，在连接杆56上设置有向内凹陷定位槽563。在第二星轮3调节至最高位置时，定位销55正好卡入定位槽563内，使得对于连接杆56的定位更牢靠。并在第二星轮3处于最高位时，其边沿处正好在饮料瓶的瓶口处，不会接触饮料瓶。

进一步地，在连接杆56的上端设置有第二手柄561，方便使用者在操作连接杆56时，进行拿捏。同时，在第二手柄561的下方连接杆56上设置有限位凸环562，限位凸环562处于固定座54的上方。在向下调节连接杆56，并使得第二星轮3处于正好能够固定第二种瓶型时，限位凸环562正好与固定座54实现挡止配合。这样更方便精确调节第二星轮3的位置，节约换型时间。

在其他实施例中，第二星轮设置有两个、三个或更多。多个第二星轮的外径自下至上依次减小，且多个第二星轮分别通过提升装置与机架连接，其他结构在此不再赘述。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。