一种润滑油加工用输送装置的制作方法

本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体涉及一种润滑油加工用输送装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前，润滑油生产过程中，需要对润滑油进行输送和包装，大多数润滑油在生产输送过程中需要借助输送装置对润滑油进行输送。

然而，大多数的润滑油输送装置在使用过程中，因润滑油低温时较为粘稠，导致低温时润滑油输送装置对润滑油的输送较为缓慢的问题，同时因润滑油输送装置的长期使用，导致润滑油输送装置的输送管道内壁积累过多的油污难以清除，从而导致管道堵塞的问题，为此，我们提出一种润滑油加工用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用输送装置，包括一号支撑柱，所述一号支撑柱的一侧固定连接有一号固定圈，且一号支撑柱的顶部固定连接有二号固定圈，所述一号固定圈的内部固定套接有储料箱，所述储料箱内壁的内部固定套接有电阻圈，且储料箱的顶部固定套接有进料管，所述储料箱的底部固定套接有出料管，所述出料管的外部固定安装有一号阀门，且出料管的外部固定套接有固定套，所述一号支撑柱的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有二号支撑柱，所述二号支撑柱的侧面固定连接有清洗箱，所述支撑板顶部的另一侧固定安装增压泵，所述清洗箱的底部固定套接有清洗管，所述清洗管外部的底端固定安装有二号阀门，所述出料管的一端固定套接有一号螺纹套，所述一号螺纹套的内部螺纹套接有延伸管，所述延伸管的外部活动套接有支撑杆，且延伸管的外部固定套接有加热筒，所述加热筒的内部固定套接有电阻杆，所述延伸管的一端螺纹套接有二号螺纹套，所述二号螺纹套的内部螺纹套接有输料管。

作为一种优选的实施方式，所述储料箱位于出料管的正上方，且储料箱的正面剖视形状为圆锥形。

作为一种优选的实施方式，所述清洗管的底端与出料管的顶部固定套接，且清洗管与出料管之间相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述一号螺纹套与二号螺纹套的大小相同，且一号螺纹套与二号螺纹套以加热筒为对称轴对称分布。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的底部固定安装有滑动轮。

作为一种优选的实施方式，所述电阻杆的数量为四个，四个所述电阻杆每两个为一组，两组所述电阻杆以延伸管为对称轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该润滑油加工用输送装置，通过设置电阻圈，当外界温度较低输送润滑油时，启动电阻圈，使得电阻圈对储料箱的内壁进行加热，进而对储料箱内部的润滑油进行加热，从而使得润滑油在外界温度过低时得以保持一定的流动性，避免了因温度较低润滑油过于粘稠，导致润滑油输送装置对润滑油的输送较为缓慢的问题，从而提高了润滑油加工用输送装置在低温时的输送效率；

该润滑油加工用输送装置，通过设置清洗箱和增压泵，当需要对润滑油加工用输送装置的输送管道内部进行清理时，关闭一号阀门，打开二号阀门并启动增压泵，使得清洗箱内部的气压增大，从而使得清洗箱内部的清洗液通过清洗管快速的流入出料管的内部，进而通过一号螺纹套流入延伸管的内部，促使清洗液在通过延伸管内部时带走残留在延伸管内壁的油污，并通过二号螺纹套和输料管从输料管的一端流出，避免了润滑油加工用输送装置的输送管道内壁积累过多的油污难以清除，从而导致管道堵塞的问题，进而保持了输送管道内壁的清洁性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型结构中储料箱的俯剖图。

图中：1、一号支撑柱；2、一号固定圈；3、二号固定圈；4、储料箱；5、电阻圈；6、进料管；7、出料管；8、一号阀门；9、固定套；10、支撑板；11、二号支撑柱；12、清洗箱；13、增压泵；14、清洗管；15、二号阀门；16、一号螺纹套；17、延伸管；18、支撑杆；19、加热筒；20、电阻杆；21、二号螺纹套；22、输料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种润滑油加工用输送装置，包括一号支撑柱1，一号支撑柱1的一侧固定连接有一号固定圈2，且一号支撑柱1的顶部固定连接有二号固定圈3，一号固定圈2的内部固定套接有储料箱4，储料箱4内壁的内部固定套接有电阻圈5，且储料箱4的顶部固定套接有进料管6，储料箱4的底部固定套接有出料管7，出料管7的外部固定安装有一号阀门8，且出料管7的外部固定套接有固定套9，一号支撑柱1的另一侧固定连接有支撑板10，支撑板10顶部的一侧固定连接有二号支撑柱11，二号支撑柱11的侧面固定连接有清洗箱12，支撑板10顶部的另一侧固定安装增压泵13，清洗箱12的底部固定套接有清洗管14，清洗管14外部的底端固定安装有二号阀门15，出料管7的一端固定套接有一号螺纹套16，一号螺纹套16的内部螺纹套接有延伸管17，延伸管17的外部活动套接有支撑杆18，且延伸管17的外部固定套接有加热筒19，加热筒19的内部固定套接有电阻杆20，延伸管17的一端螺纹套接有二号螺纹套21，二号螺纹套21的内部螺纹套接有输料管22；通过设置电阻圈5，当外界温度较低输送润滑油时，启动电阻圈5，使得电阻圈5对储料箱4的内壁进行加热，进而对储料箱4内部的润滑油进行加热，从而使得润滑油在外界温度过低时得以保持一定的流动性，避免了因温度较低润滑油过于粘稠，导致润滑油输送装置对润滑油的输送较为缓慢的问题，从而提高了润滑油加工用输送装置在低温时的输送效率。

其中，储料箱4位于出料管7的正上方，且储料箱4的正面剖视形状为圆锥形；通过设置储料箱4，使得当对润滑油进行输送时，储料箱4内部的润滑油受到重力的作用通过出料管7流入到延伸管17的内部，避免了储料箱4在倾斜时内部残留的润滑油难以流入到出料管7内部的问题。

其中，清洗管14的底端与出料管7的顶部固定套接，且清洗管14与出料管7之间相互垂直；通过设置清洗箱12和增压泵13，当需要对润滑油加工用输送装置的输送管道内部进行清理时，关闭一号阀门8，打开二号阀门15并启动增压泵13，使得清洗箱12内部的气压增大，从而使得清洗箱12内部的清洗液通过清洗管14快速的流入出料管7的内部，进而通过一号螺纹套16流入延伸管17的内部，促使清洗液在通过延伸管17内部时带走残留在延伸管17内壁的油污，并通过二号螺纹套21和输料管22从输料管22的一端流出，避免了润滑油加工用输送装置的输送管道内壁积累过多的油污难以清除，从而导致管道堵塞的问题，进而保持了输送管道内壁的清洁性。

其中，一号螺纹套16与二号螺纹套21的大小相同，且一号螺纹套16与二号螺纹套21以加热筒19为对称轴对称分布；通过设置一号螺纹套16和延伸管17，使得当需要调节润滑油的输送距离时，通过增加或减少延伸管17和二号螺纹套21的个数，进而对延伸管17长度的调节。

其中，支撑杆18的数量为两个，两个支撑杆18的底部固定安装有滑动轮；通过设置支撑杆18和滑动轮，当需要增加延伸管17的长度时，推动支撑杆18，使得滑轮通过支撑杆18带动延伸管17进行移动，从而便于在添加延伸管17时对延伸管17的移动。

其中，电阻杆20的数量为四个，四个电阻杆20每两个为一组，两组电阻杆20以延伸管17为对称轴对称分布；通过设置电阻杆20，使得当润滑油通过出料管7和延伸管17流动时，电阻杆20得以通过延伸管17的内壁对流动的润滑油进行加热，避免了润滑油在延伸管17内部流动时温度逐渐降低，导致润滑油粘稠性增加流动缓慢的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进料管6对储料箱4的内部添加润滑油，使得储料箱4内部的润滑油受到重力的作用通过出料管7流入到延伸管17的内部，避免了储料箱4在倾斜时内部残留的润滑油难以流入到出料管7内部的问题，若此时储料箱4的外部温度过低启动电阻圈5，使得电阻圈5对储料箱4的内壁进行加热，进而对储料箱4内部的润滑油进行加热，从而使得润滑油在外界温度过低时得以保持一定的流动性，避免了因温度较低润滑油过于粘稠，导致润滑油输送装置对润滑油的输送较为缓慢的问题，从而提高了润滑油加工用输送装置在低温时的输送效率，此时润滑油通过出料管7和延伸管17流动时，启动电阻杆20，使得电阻杆20得以通过延伸管17的内壁对流动的润滑油进行加热，避免了润滑油在延伸管17内部流动时温度逐渐降低，导致润滑油粘稠性增加流动缓慢的问题，若此时润滑油输送结束需要对输送管道的内壁进行清理时，关闭一号阀门8，打开二号阀门15并启动增压泵13，使得清洗箱12内部的气压增大，从而使得清洗箱12内部的清洗液通过清洗管14快速的流入出料管7的内部，进而通过一号螺纹套16流入延伸管17的内部，促使清洗液在通过延伸管17内部时带走残留在延伸管17内壁的油污，并通过二号螺纹套21和输料管22从输料管22的一端流出，避免了润滑油加工用输送装置的输送管道内壁积累过多的油污难以清除，从而导致管道堵塞的问题，进而保持了输送管道内壁的清洁性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。