双腔瓶灌装工艺及灌装设备的制作方法

技术特征：

1.一种双腔瓶灌装工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

s1、对多个双腔瓶进行横向排列，使双腔瓶的瓶口向上并放入输送带上；

s2、将双腔瓶输送至无菌环境中进行消毒风干；

s3、将消毒风干后的双腔瓶移至双腔灌装头的下方，所述双腔灌装头连接有灌装阀；

s4、将灌装头插入双腔瓶内，其中，灌装头包括下料管、真空管和填充件，所述真空管位于所述下料管内，并与所述下料管之间存在间隙，所述填充件连接于所述真空管的下方，并靠近瓶底，所述下料管的侧面开设有第一进液口，所述真空管的下端设有第一抽气孔；

灌装过程：首先真空管需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管，由所述真空管抽出，同时液体从所述下料管的所述第一进液口进入，通过所述下料管和所述真空管之间的间隙流入双腔瓶内；

s5、灌装过程中，控制灌装头上移，保持填充件与液面分离；

s6、灌装时，确保下料管和真空管先脱离瓶口，填充件置于瓶内，此时填充件占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头上移，当填充件脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件腾出的空间，灌装结束；

s7、对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装时，包括两所述灌装头和驱动机构，两所述灌装头分别对应一所述双腔瓶的两个腔口，所述驱动机构连接两所述灌装头，并驱动两所述灌装头同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。

s8、灌装结束后，对双腔瓶内液体进行杀菌消毒；

s9、对双腔瓶瓶口进行封装，检测气密性后待用。

2.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，起始灌装时，所述填充件距离瓶底的间距为1.0cm-1.5cm。

3.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，灌装过程中，所述填充件与液面保持1.0cm-1.5cm的距离。

4.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述下料管的侧面还开设有第二进液口，所述第二进液口与所述第一进液口相对设置，且相互贯通；启动灌装阀，液体分别从第一进液口和第二进液口进入下料管，并从下料管的下端进入瓶内，实现灌装过程。

5.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述真空管的下端还开设有第二抽气孔，所述第二抽气孔与所述第一抽气孔相对设置，且相互贯通；注液前，先对瓶内进行抽真空，启动真空泵，瓶内空气从第一抽气孔和第二抽气孔中被抽出，实现抽真空过程。

6.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，灌装时，液体温度控制在25℃-35℃。

7.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述灌装阀的灌装压力为0.02mp～0.2mp。

8.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，多个所述双腔瓶依次排列，且各双腔瓶之间的间隙相等。

9.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述填充件为锥形结构设置，且所述填充件的圆锥角朝向所述双腔瓶的瓶底设置。

10.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述灌装头的外径与所述双腔瓶的口径相适配，且所述灌装头由钢铁材料制成。

11.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述步骤7中需要将产品输送中喷淋隧道进行高温杀菌消毒，再进行水冷却。

12.根据权利要求11所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述杀菌温度为95℃-85℃，冷却温度为65℃-35℃。

13.一种双腔瓶灌装设备，应用于如权利要求1-12任一项所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，包括储液罐，所述储液罐与所述灌装头通过两送料管连接，一所述送料管的两端分别连接储料罐和第一进液口，另一所述送料管的两端分别连接储料罐和第二进液口。

14.根据权利要求13所述的双腔瓶灌装设备，其特征在于，两所述送料管上分别设有流量计和流量控制阀，所述流量计和流量控制阀分别与所述灌装阀电性连接，以控制两所述送料管的送料量。

技术总结
本申请公开了一种双腔瓶灌装工艺和灌装设备，其中双腔瓶灌装工艺包括：灌装过程：首先真空管需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管，由所述真空管抽出，同时液体从所述下料管的所述第一进液口进入，通过所述下料管和所述真空管之间的间隙流入双腔瓶内；灌装时，确保下料管和真空管先脱离瓶口，填充件置于瓶内，此时填充件占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头上移，当填充件脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件腾出的空间，灌装结束。本发明的技术方案旨在灌装时采用一种双腔瓶灌装头对腔体内进行注液，以解决双腔瓶灌装时两个腔体内液体蹿位的问题。

技术研发人员：郑建民
受保护的技术使用者：江西牛牛乳业有限责任公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021.08.24