一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置的制作方法

本实用新型属于润滑脂生产设备技术领域，具体涉及一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置。

背景技术：

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用。同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。

目前，工厂在成产出润滑脂后，为了方便运输和销售，需要对润滑脂进行分装处理，现有的分装装置构件过于简单，易影响润滑脂的品质，导致分装效率低，且使用时费时费力，稳定性也不高，降低了生产效率。

现有的分装装置存在分装效率低，且使用时费时费力，稳定性也不高，降低了生产效率的缺点，因此亟需研发一种分装效率高，且使用时省时省力，稳定性高的润滑脂用高稳定性分装装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的分装装置存在分装效率低，且使用时费时费力，稳定性也不高，降低了生产效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分装效率高，且能够保证润滑质量，稳定性高的润滑脂分装装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，包括箱体，所述箱体的内部上方设置有料仓，所述料仓为密封结构，所述料仓内部设置有压板，所述压板将料仓内腔分隔为上部的气腔和下部的储脂腔，所述料仓通过固定杆与所述箱体连接，所述料仓的内部设置有压板；

所述压板与液压杆固定连接，所述液压杆固定在箱体上方的内壁上，所述料仓下部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述出料口与出料管固定连接，所述出料管与水泵的进水口连接，所述水泵固定在固定板上，所述固定板的左侧固定在所述箱体的内侧壁上，所述水泵的出水口连接有输料管，所述输料管贯穿所述固定板并与输料硬管相通，所述输料硬管通过连接杆固定，所述连接杆固定在所述箱体的内侧壁上，所述输料硬管的下方设置有储料罐。

进一步地，所述料仓顶部安装有可拆卸的密封盖。

进一步地，密封盖的边缘向下弯折形成卡接部，使密封盖与料仓的顶部更好地实现固定密封连接，同时防止其发生转动。

进一步地，所述压板水平安装在料仓的内部，可以充分的将料仓内的润滑脂挤压输送到出料口，充分利用润滑脂，减少浪费。

进一步地，所述压板下方还设置有橡胶板。

进一步地，所述水泵外侧还设置有固定块，所述水泵通过固定块固定在固定板上，通过控制水泵抽取料仓中的润滑脂，控制水泵将润滑脂经过输料管输送到输料硬管，从而将润滑脂输送到储料罐内，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间。

本实用新型的有益效果为：

1、该种分装装置结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，使用加热器对料仓内的润滑脂进行加热，使得润滑脂具有更好的流动性，可以更快地被分装到储料罐内，提高了分装装置的工作效率，同时降低了润滑脂中的气体的溶解度，使润滑脂中溶解的气体析出，润滑脂有更好的反应效果。

2、可活动的的储料罐便于工人收集分装，也便于未分装的储料罐进行输送处理，同时输料硬管的设置使润滑脂可以准确输送到到储料罐内，从而实现了高准确的输送处理。

3、通过控制水泵抽取料仓中的润滑脂，控制水泵将润滑脂经过输料管输送到输料硬管，从而将润滑脂输送到储料罐内，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间。

4、通过液压杆推动压板将密封的料仓内的润滑脂压入出料管，并通过输料管送入储料罐内，气和润滑脂是分离的，不容易混入气体，保证了润滑质量；

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置的结构图；

图2是本实用新型的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置的料仓示意图；

图3是本实用新型的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置水泵的示意图。

图中：1、箱体；2、料仓；3、压板；4、密封盖；5、液压杆；6、出料口；7、阀门；8、出料管；9、水泵；10、固定板；11、输料管；12、输料硬管；13、连接杆；14、储料罐；15、固定块；16、固定杆；17、气腔；18、储脂腔；19、卡接部；20、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，包括箱体1，所述箱体1的内部上方设置有料仓2，所述料仓2为密封结构，所述料仓2内部设置有压板3，所述压板3将料仓2内腔分隔为上部的气腔17和下部的储脂腔18，所述料仓2通过固定杆16与所述箱体1连接，所述料仓2的内部设置有压板3；

所述压板3与液压杆5固定连接，所述液压杆5固定在箱体1上方的内壁上，所述料仓2下部设置有出料口6，所述出料口6上设置有阀门7，所述出料口6与出料管8固定连接，所述出料管8与水泵9的进水口连接，所述水泵9固定在固定板10上，所述固定板10的左侧固定在所述箱体1的内侧壁上，所述水泵9的出水口连接有输料管11，所述输料管11贯穿所述固定板10并与输料硬管12相通，所述输料硬管12通过连接杆13固定，所述连接杆13固定在所述箱体1的内侧壁上，所述输料硬管12的下方设置有储料罐14。

进一步地，所述料仓2顶部安装有可拆卸的密封盖4。

进一步地，密封盖4的边缘向下弯折形成卡接部19，使密封盖4与料仓2的顶部更好地实现固定密封连接，同时防止其发生转动。

进一步地，所述压板3水平安装在料仓2的内部，可以充分的将料仓2内的润滑脂挤压输送到出料口6，充分利用润滑脂，减少浪费。

进一步地，所述压板3下方还设置有橡胶板。

进一步地，所述水泵9外侧还设置有固定块15，所述水泵9通过固定块15固定在固定板10上，通过控制水泵9抽取料仓中的润滑脂，控制水泵9将润滑脂经过输料管11输送到输料硬管12，从而将润滑脂输送到储料罐14内，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间。

工作原理:

使用时，先将储料罐14放在箱体1内的输料硬管12下方，将润滑脂加入料仓2中，将润滑脂加入到料仓2内，盖上密封盖4，打开阀门7；启动液压杆5，液压杆5下压，压板3将料仓2内的润滑脂挤压进入出料口6；同时启动水泵，将润滑脂输送到输料管11，并将润滑脂经过输料管11输送到输料硬管12，从而将润滑脂输送到储料罐14内，储料罐14内的润滑脂达到分装水平后，便可通过工人移出箱体1，并进行下次的分装，此装置减少了工作人员的工作量，节约了工作时间。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。