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1.本发明涉及片膜热封机技术领域，具体是一种片膜热封机送膜机构。
背景技术：
2.瓶体在灌装液体、粉末或颗粒后，需要在瓶口热封片膜将其封闭，目前的瓶体热封输送线上，采用人工在瓶口上放置片膜再进行热封，但是这种工作方式效率低下，并且分离片膜困难，容易将多片片膜热封在瓶口，造成密封不良。
技术实现要素：
3.本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种片膜热封机送膜机构。
4.本发明的技术解决措施如下：
5.一种片膜热封机送膜机构，包括瓶体和输送带，所述输送带一侧设置有送膜机构，所述送膜机构包括底座、输出轴朝上且固定于底座顶面上的第一伺服电机、固定于第一伺服电机输出轴上的旋转架、水平固定于旋转架上的若干吸膜板和设置于吸膜板转动路径下方的储膜组件，所述吸膜板的底面中心成型有锥孔，所述锥孔的上端通过软管连接有真空发生器，所述输送带的另一侧设置有限制瓶体移动的挡瓶杆。
6.作为优选，所述储膜组件包括固定于底座顶面的支架、竖直固定于支架的管体、设于管体底部的盖体、固定于盖体顶面的弹簧、固定于弹簧上端的托板和堆码于托板上的片膜，所述管体的内孔边缘成型有限位挡圈。
7.作为优选，所述挡瓶杆由固定于输送带侧板的第二伺服电机驱动。
8.作为优选，所述旋转架呈四幅式。
9.作为优选，所述吸膜板与管体顶面的间距为2倍的片膜厚度。
10.作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机和真空发生器均由plc系统控制。
11.发明的有益效果在于：通过该送膜机构可快速将单片片膜准确放置在瓶口上等待热封，提高了放膜的效率，实现了自动化，又能避免多片片膜热封造成的瓶体密封不良的问题。
附图说明：
12.图1为本发明的立体示意图；
13.图2为本发明的俯视示意图；
14.图3为图2a
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a处剖面示意图；
15.图4为图3b处局部放大示意图；
16.附图中：1、瓶体；2、输送带；3、底座；4、第一伺服电机；5、旋转架；6、吸膜板；7、储膜组件；8、锥孔；9、挡瓶杆；10、支架；11、管体；12、盖体；13、弹簧；14、托板；15、片膜；16、限位挡圈；17、第二伺服电机。
具体实施方式：
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图1
‑
4所示，片膜热封机送膜机构，包括瓶体1和输送带2，所述输送带2一侧设置有送膜机构，所述送膜机构包括底座3、输出轴朝上且固定于底座3顶面上的第一伺服电机4、固定于第一伺服电机4输出轴上的旋转架5、水平固定于旋转架5上的若干吸膜板6和设置于吸膜板6转动路径下方的储膜组件7，所述吸膜板6的底面中心成型有锥孔8，所述锥孔8的上端通过软管连接有真空发生器，其中每一根连接吸膜板6的软管都可以单独控制负压和正压，以达到取放片膜15的作用，所述输送带2的另一侧设置有限制瓶体1移动的挡瓶杆9。
21.具体地，所述储膜组件7包括固定于底座3顶面的支架10、竖直固定于支架10的管体11、设于管体11底部的盖体12、固定于盖体12顶面的弹簧13、固定于弹簧13上端的托板14和堆码于托板14上的片膜15，所述管体11的内孔边缘成型有限位挡圈16，此设置中的限位挡圈16可限制堆码的片膜15，在弹簧13作用不被顶出管体11，同时又能被吸膜板6吸走最上层的片膜15。
22.具体地，所述挡瓶杆9由固定于输送带2侧板的第二伺服电机17驱动。
23.具体地，所述旋转架5呈四幅式。
24.具体地，所述吸膜板6与管体11顶面的间距为2倍的片膜15厚度。
25.具体地，所述第一伺服电机4、第二伺服电机17和真空发生器均由plc系统控制。
26.工作原理：输送带2上的瓶体1接近挡瓶杆9时，由设置在此处的传感器触发第二伺服电机17转动挡瓶杆9阻挡瓶体1移动，同时plc控制系统启动真空发生器，吸膜板6将管体11中的片膜15吸附取出，第一伺服电机4转动设定的角度，将吸附片膜15的吸膜板6旋转至瓶体1正上方，并且单独解除该吸膜板6的负压，将片膜15放置在瓶口，挡瓶杆9旋转90
°
放行瓶体1进行热封。
27.以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。
技术特征：
1.一种片膜热封机送膜机构，包括瓶体和输送带，其特征在于：所述输送带一侧设置有送膜机构，所述送膜机构包括底座、输出轴朝上且固定于底座顶面上的第一伺服电机、固定于第一伺服电机输出轴上的旋转架、水平固定于旋转架上的若干吸膜板和设置于吸膜板转动路径下方的储膜组件，所述吸膜板的底面中心成型有锥孔，所述锥孔的上端通过软管连接有真空发生器，所述输送带的另一侧设置有限制瓶体移动的挡瓶杆。2.根据权利要求1所述的片膜热封机送膜机构，其特征在于：所述储膜组件包括固定于底座顶面的支架、竖直固定于支架的管体、设于管体底部的盖体、固定于盖体顶面的弹簧、固定于弹簧上端的托板和堆码于托板上的片膜，所述管体的内孔边缘成型有限位挡圈。3.根据权利要求1所述的片膜热封机送膜机构，其特征在于：所述挡瓶杆由固定于输送带侧板的第二伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的片膜热封机送膜机构，其特征在于：所述旋转架呈四幅式。5.根据权利要求2所述的片膜热封机送膜机构，其特征在于：所述吸膜板与管体顶面的间距为2倍的片膜厚度。6.根据权利要求1所述的片膜热封机送膜机构，其特征在于：所述第一伺服电机、第二伺服电机和真空发生器均由plc系统控制。
技术总结
本发明公开了一种片膜热封机送膜机构，包括瓶体和输送带，所述输送带一侧设置有送膜机构，所述送膜机构包括底座、输出轴朝上且固定于底座顶面上的第一伺服电机、固定于第一伺服电机输出轴上的旋转架、水平固定于旋转架上的若干吸膜板和设置于吸膜板转动路径下方的储膜组件，发明的有益效果在于：通过该送膜机构可快速将单片片膜准确放置在瓶口上等待热封，提高了放膜的效率，实现了自动化，又能避免多片片膜热封造成的瓶体密封不良的问题。片片膜热封造成的瓶体密封不良的问题。片片膜热封造成的瓶体密封不良的问题。
技术研发人员：郑国彬
受保护的技术使用者：浙江霄腾智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/9/6
再多了解一些
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