一种移动式灌装机计量机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种移动式灌装机计量机构。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，现有的灌装机可分为移动式灌装机和固定式灌装机两种，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，目前，在制药、食品、饮料等包装领域，移动式灌装机是较为常用的机械设备，常用的移动式灌装机中，常常具备计量机构，用于控制流体物料灌装的定量控制；
3.然而，现有的移动式灌装机计量机构不能够进行持续性灌装工作，抽料灌装时的等待时间较长，不能够合理分配工作时间，灌装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动式灌装机计量机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式灌装机计量机构，包括：第一横板，所述第一横板的顶部固定安装固定安装有四个支架，四个所述支架呈等间距两两对称设置，四个所述支架的顶部固定安装有同一个第二横板，所述第一横板的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有行星减速器，所述行星减速器固定安装在所述第一横板的顶部，所述第一横板和所述第二横板之间设置有推料组件，所述第二横板的上方设置有活塞组件，所述推料组件包括第一丝杆、第二丝杆和两个活动座，所述活塞组件包括两个竖杆、第一活塞和第二活塞，两个所述活动座分别螺纹套设在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，两个所述竖杆的底端分别固定安装在相对应所述活动座的顶部，所述第一活塞和所述第二活塞分别固定安装在两个所述竖杆的顶端，所述第二横板的顶部固定安装有固定座，所述固定座上开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的底部内壁上均开设有圆孔，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相对应的所述圆孔，且所述第一活塞位于所述第一腔体内，所述第二活塞位于所述第二腔体内，所述固定座的两侧均固定安装有吸料管，两个所述吸料管分别与所述第一腔体和所述第二腔体相连通，所述固定座的顶部固定安装有两个出料管，两个所述出料管分别与所述第一腔体和所述第二腔体相连通，所述固定座的顶部设有三通阀，两个所述出料管远离所述固定座的一端分别与三通阀的两端固定连接，三通阀的另一端固定连接有注料管，所述第一横板的底部开设有两个安装孔，所述第一丝杆和所述第二丝杆的底端分别贯穿相对应的所述安装孔，所述行星减速器的输出轴端贯穿所述第一横板，所述行星减速器的输出轴和所述第二丝杆的底端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有同一个皮带，所述行星减速器的输出轴固定套设有第一齿轮，所述第一丝杆的底端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
6.进一步的，两个所述活动座的两侧均固定安装有导向块，所述第一横板的顶部固
定安装有四个导轨，四个所述导向块分别滑动安装在相对应的所述导轨上。
7.进一步的，所述第一横板和所述第二横板相互靠近的一侧均固定安装有两个轴承座，所述第一丝杆的两端和所述第二丝杆的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座上。
8.进一步的，所述第一丝杆和所述第二丝杆上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。
9.进一步的，两个所述吸料管上均固定安装有第一单向阀，两个所述出料管上均固定安装有第二单向阀。
10.进一步的，所述第一活塞与所述第一腔体的内壁滑动密封配合，所述第二活塞与所述第二腔体滑动密封配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过控制驱动马达的正反转，可控制第一活塞和第二活塞同步反向运动，第一活塞竖直向上运动时，第二活塞竖直向下运动，第一腔体内的料液从注料管排出进行灌装，利用第二活塞的竖直向下运动，料液经被吸入第二腔体内，第一活塞竖直向下运动时，第二活塞竖直向上运动，第二腔体内的料液从注料管排出进行灌装，利用第一活塞的竖直向下运动，料液被吸入第一腔体内，从而能够进行持续性灌装工作，去除了上下抽料的重复时间，减少了灌装时的等待时间，提高灌装的效率，解决了现有的移动式灌装机计量机构不能够进行持续性灌装工作，抽料灌装时的等待时间较长，灌装效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例中的推料组件和活塞组件的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例中的后视剖视结构示意图。
15.附图标记：1、第一横板；2、第二横板；3、推料组件；4、活塞组件；5、驱动马达；6、行星减速器；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、活动座；10、竖杆；11、第一活塞；12、第二活塞；13、固定座；14、第一腔体；15、第二腔体；16、吸料管；17、出料管；18、三通阀；19、注料管；20、皮带轮；21、皮带；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、导向块；25、导轨；26、轴承座； 27、支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请一并参阅图1和图2，其中图1为本实用新型一实施例中的推料组件和活塞组件的立体结构示意图；图2为本实用新型一实施例中的后视剖视结构示意图，一种移动式灌装机计量机构，包括：第一横板1，所述第一横板1的顶部固定安装固定安装有四个支架27，四个所述支架27呈等间距两两对称设置，四个所述支架27的顶部固定安装有同一个第二横板2，所述第一横板1的顶部设置有驱动马达5，所述驱动马达5的输出端固定连接有行星减速器6，所述行星减速器6固定安装在所述第一横板1的顶部，所述第一横板1和所述第二横板2 之间设置有推料组件3，所述第二横板2的上方设置有活塞组件4，所述推料组件3包括第一丝杆7、第二丝杆8和两个活动座9，所述活塞组件4包括两个竖杆10、第一活塞11和第二活塞
12，两个所述活动座9分别螺纹套设在所述第一丝杆7和所述第二丝杆8上，两个所述竖杆10的底端分别固定安装在相对应所述活动座9的顶部，所述第一活塞11和所述第二活塞12分别固定安装在两个所述竖杆10的顶端，所述第二横板2的顶部固定安装有固定座13，所述固定座13上开设有第一腔体14和第二腔体15，所述第一腔体14和所述第二腔体 15的底部内壁上均开设有圆孔，两个所述竖杆10的顶端分别贯穿相对应的所述圆孔，且所述第一活塞11位于所述第一腔体14内，所述第二活塞12位于所述第二腔体15内，所述固定座13的两侧均固定安装有吸料管16，两个所述吸料管16分别与所述第一腔体14和所述第二腔体15相连通，所述固定座13的顶部固定安装有两个出料管17，两个所述出料管17分别与所述第一腔体14和所述第二腔体15相连通，所述固定座13的顶部设有三通阀18，两个所述出料管 17远离所述固定座13的一端分别与三通阀18的两端固定连接，三通阀18的另一端固定连接有注料管19，所述第一横板1的底部开设有两个安装孔，所述第一丝杆7和所述第二丝杆8的底端分别贯穿相对应的所述安装孔，所述行星减速器6的输出轴端贯穿所述第一横板1，所述行星减速器6的输出轴和所述第二丝杆8的底端均固定套设有皮带轮20，两个所述皮带轮20上绕设有同一个皮带 21，所述行星减速器6的输出轴固定套设有第一齿轮22，所述第一丝杆7的底端固定套设有第二齿轮23，所述第一齿轮22和所述第二齿轮23相啮合。
18.两个所述活动座9的两侧均固定安装有导向块24，所述第一横板1的顶部固定安装有四个导轨25，四个所述导向块24分别滑动安装在相对应的所述导轨 25上，通过设置导轨25和导向块，起到对活动座9的滑动方向进行导向作用，使得活动座9只能竖直上下滑动。
19.所述第一横板1和所述第二横板2相互靠近的一侧均固定安装有两个轴承座26，所述第一丝杆7的两端和所述第二丝杆8的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座26上，通过设置四个轴承座26，起到对第一丝杆7的两端和所述第二丝杆8进行支撑和定位的作用。
20.所述第一丝杆7和所述第二丝杆8上均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接，通过设置两个一轴承，起到对第一丝杆7的两端和所述第二丝杆8进行支撑和定位的作用。
21.两个所述吸料管16上均固定安装有第一单向阀，两个所述出料管17上均固定安装有第二单向阀，通过设置两个第一单向阀，使得料液在两个吸料管16 内只能单向流动，通过设置两个第二单向阀，使得料液在两个出料管17内只能单向流动。
22.所述第一活塞11与所述第一腔体14的内壁滑动密封配合，所述第二活塞 12与所述第二腔体15滑动密封配合，通过利用第一活塞11与所述第一腔体14 的内壁滑动密封配合，方便把料液吸入第一腔体14内，通过利用第二活塞12 与所述第二腔体15滑动密封配合，方便把料液吸入第二腔体15内。
23.其中，第一横板1上安装有控制开关和外接电源线，驱动马达5为可正反转电机，驱动马达5控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关控制驱动马达5的启停和正反转工作，两个吸料管16均与储料箱内部相连通，第一丝杆7和第二丝杆8的尺寸相同，第一齿轮22和第二齿轮23的尺寸相同，两个活动座9的高度设置不同。
24.综上所述，本实用新型提供的一种移动式灌装机计量机构，在工作时，通过启动驱动马达5正转工作，在行星减速器6的减速作用下，使得行星减速器6 上的皮带轮20和第一齿轮22进行低速转动，在两个皮带轮20和皮带21的传动作用下，并配合第一齿轮22和第二齿轮23的啮合作用下，使得第一丝杆7 和第二丝杆8进行同步反向转动，由于两个活动座9
分别与第一丝杆7和第二丝杆8螺纹连接配合，在导向块24和导轨25的导向作用下，使得右侧的活动座9带动相对应的竖杆10和第一活塞11竖直向上移动，右侧的活动座9带动相对应的竖杆10和第二活塞12竖直向下移动(从后视的角度观察)，从而使得第一活塞11在第一腔体14内竖直向上滑动的同时，第二活塞12在第二腔体15 内竖直向下滑动，同理，启动驱动马达5反转工作，在行星减速器6的减速作用下，使得右侧的活动座9带动相对应的竖杆10和第一活塞11竖直向下移动，右侧的活动座9带动相对应的竖杆10和第二活塞12竖直向上移动(从后视的角度观察)，从而使得第一活塞11在第一腔体14内竖直向下滑动的同时，第二活塞12在第二腔体15内竖直向上滑动，通过控制驱动马达5的正反转工作，可控制第一活塞11和第二活塞12同时进行滑动，且第一活塞11和第二活塞12 的运动方向相反，当第一活塞11竖直向上运动时，第二活塞12竖直向下运动，流入第一腔体14内的料液依次经过右侧的出料管17、三通阀18和注料管19排出，可向包装瓶内进行灌装工作，利用第二活塞12的竖直向下运动，使得储料箱内的料液经过左侧的吸料管16被吸入第二腔体15内，当第一活塞11竖直向下运动时，第二活塞12竖直向上运动，流入第二腔体15内的料液依次经过左侧的出料管17、三通阀18和注料管19排出，可向包装瓶内进行灌装工作，利用第一活塞11的竖直向下运动，使得储料箱内的料液经过右侧的吸料管16被吸入第一腔体14内，从而在对料液进行灌装过程中，能够进行持续性灌装工作，去除了上下抽料的重复时间，从而减少了灌装时的等待时间，提高灌装的效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。