一种液化天然气生产汽化装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气输送技术领域，具体是指一种液化天然气生产汽化装置。


背景技术：

2.随着能源的进一步开发，天然气以其较低的排放量和叫低廉的价格，己经取代了一部分石油，煤炭的作用。然而在天然气的运输当中，为了能搞高效率的运输，往往采用将天然气先液化，形成液态，这样能方便运输，当然，在运输到目的地时为了让液态天然气燃烧，就需要将液态的天然气汽化后进行罐装运送到千家万户，但在将液态天然气汽化的过程中，由于常温情况下汽化过程相当缓慢，所以就需要对其加温来提升其汽化效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过汽化组件中将空气经升温仓加热后，经通气管对液态天然气进行加热，同时利用搅拌装置使液态天然气受热均匀，以加速汽化过程的液化天然气生产汽化装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种液化天然气生产汽化装置，包括底板、汽化仓、进液管、抽风机、出气口、汽化组件和搅拌装置，所述汽化仓设于底板上，所述进液管设于汽化仓端部，所述抽风机设于汽化仓上壁下，所述出气口设于汽化仓端部且连接于抽风机的出风口，所述汽化组件贯穿汽化仓设于底板上，所述搅拌装置一端设于底板下且另一端设于汽化仓内；所述汽化组件包括升温仓、鼓风机、水箱、降温管、通气管，所述升温仓设于汽化仓侧壁外下端，所述鼓风机连接于升温仓远离汽化仓侧面的下端且设于底板上，所述水箱设于汽化仓远离升温仓侧面的下端，所述降温管设于水箱内，所述通气管设于汽化仓内，所述通气管一端连接于升温仓且另一端连接于降温管，将液态天然气倒入汽化仓内，启动鼓风机，鼓风机将风吹入升温仓内后变成热风，热风经通气管对汽化仓内的液态天然气进行加热，同时搅拌装置对液态天然气进行搅拌，使液态天然气受热均匀，加速汽化，热风经通气管后进入降温管，降温管经水箱里的水冷却后排出降温管，避免装置在汽化的过程中周围温度过高，不利于生产环境的维护。
5.进一步地，所述搅拌装置包括支撑板、电机外壳、驱动电机、传动齿轮、中心搅拌杆、连接杆、从动齿轮、侧搅拌杆和搅拌叶，所述支撑板截面为u型结构设置，所述支撑板设于底板下，所述电机外壳设于支撑板下，所述驱动电机设于电机外壳内，所述传动齿轮设于驱动电机输出端，所述中心搅拌杆连接于传动齿轮，所述连接杆以电机外壳中心线为对称轴对称设于支撑板上，所述从动齿轮可转动设于连接杆上，所述侧搅拌杆连接于从动齿轮，所述搅拌叶均匀设于中心搅拌杆和侧搅拌杆上，启动驱动电机，驱动电机带动传动齿轮和中心搅拌杆转动，传动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，从动齿轮带动侧搅拌杆转动，实现对液态天然气的搅拌过程，使液态天然气能够受热均匀，以加快汽化速度。
6.进一步地，所述底板下均匀设有支撑腿，起到支撑和稳固装置的作用。
7.进一步地，所述进液管的下端设有单向阀，避免汽化后的天然后从进液管漏出。
8.进一步地，所述通气管为凹型结构设置，以增加通气管的长度，从而加大通气管对液化天然气的接触面积，更好的加快汽化速度。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种液化天然气生产汽化装置，通过汽化组件中空气经升温仓加热后，经通气管对液态天然气进行加热，通过通气管为凹型结构设置，以增加通气管的长度，从而加大通气管对液化天然气的接触面积，更好的加快汽化速度，通过降温管和水箱的设置，使从通气管流出的热气体经冷却后被排出，避免装置在汽化的过程中周围温度过高，不利于生产环境的维护，通过搅拌装置中驱动电机转动带动中心搅拌杆和从动齿轮转动，从动齿轮带动侧搅拌杆转动，使液态天然气能够受热均匀，以加速汽化速度。
附图说明
10.图1为本实用新型一种液化天然气生产汽化装置的整体结构图；
11.图2为本实用新型一种液化天然气生产汽化装置中搅拌装置的结构图。
12.其中，1、底板，2、汽化仓，3、进液管，4、抽风机，5、出气口，6、汽化组件，7、搅拌装置，8、升温仓，9、鼓风机，10、水箱，11、降温管，12、通气管，13、支撑板，14、电机外壳，15、驱动电机，16、传动齿轮，17、中心搅拌杆，18、连接杆，19、从动齿轮，20、侧搅拌杆，21、搅拌叶，22、支撑腿，23、单向阀。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1
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2所述，本实用新型一种液化天然气生产汽化装置，包括底板1、汽化仓2、进液管3、抽风机4、出气口5、汽化组件6和搅拌装置7，所述汽化仓2设于底板1上，所述进液管3设于汽化仓2端部，所述抽风机4设于汽化仓2上壁下，所述出气口5设于汽化仓2端部且连接于抽风机4的出风口，所述汽化组件6贯穿汽化仓2设于底板1上，所述搅拌装置7一端设于底板1下且另一端设于汽化仓2内；所述汽化组件6包括升温仓8、鼓风机9、水箱10、降温管11、通气管12，所述升温仓8设于汽化仓2侧壁外下端，所述鼓风机9连接于升温仓8远离汽化仓2侧面的下端且设于底板1上，所述水箱10设于汽化仓2远离升温仓8侧面的下端，所述降温管11设于水箱10内，所述通气管12设于汽化仓2内，所述通气管12一端连接于升温仓8且另一端连接于降温管11。
16.所述搅拌装置7包括支撑板13、电机外壳14、驱动电机15、传动齿轮16、中心搅拌杆
17、连接杆18、从动齿轮19、侧搅拌杆20和搅拌叶21，所述支撑板13截面为u型结构设置，所述支撑板13设于底板1下，所述电机外壳14设于支撑板13下，所述驱动电机15设于电机外壳14内，所述传动齿轮16设于驱动电机15输出端，所述中心搅拌杆17连接于传动齿轮16，所述连接杆18以电机外壳14中心线为对称轴对称设于支撑板13上，所述从动齿轮19可转动设于连接杆18上，所述侧搅拌杆20连接于从动齿轮19，所述搅拌叶21均匀设于中心搅拌杆17和侧搅拌杆20上。
17.所述底板1下均匀设有支撑腿22。
18.所述进液管3的下端设有单向阀23。
19.所述通气管12为凹型结构设置。
20.具体使用时，将液态天然气倒入汽化仓2内，启动鼓风机9，鼓风机9将风吹入升温仓8内后变成热风，热风经通气管12对汽化仓2内的液态天然气进行加热，同时启动驱动电机15，驱动电机15带动传动齿轮16和中心搅拌杆17转动，传动齿轮16带动两侧的从动齿轮19转动，从动齿轮19带动侧搅拌杆20转动，实现对液态天然气的搅拌过程，使液态天然气能够受热均匀，以加快汽化速度，热风经通气管12后进入降温管11，降温管11经水箱10里的水冷却后排出降温管11，避免装置在汽化的过程中周围温度过高，不利于生产环境的维护，汽化仓2内被汽化的天然气通过抽风机4抽出经出气口5排出以供使用。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。