一种包装罐封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种包装罐封口机。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
3.由于封口的包装罐高度不同，过矮的包装罐封口时，与封口处的距离过大，罐口封不上，如果封口包装罐过高时，包装罐进入封口机内部时会被阻挡，不利于操作；并且封口机长期裸露在外，没有任何防护措施，内部容易灰尘和其他异物进入，影响使用；为此，我们提出一种包装罐封口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装罐封口机，以解决上述背景技术中提出现如今的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装罐封口机，包括封口机体，所述封口机体的下表面安装有固定槽，所述固定槽的内部安装有托盘，所述托盘的下表面固定连接有齿杆，所述齿杆贯穿固定槽的底部，所述托盘的下表面两侧连接有弹簧，所述封口机体的内部下端安装有齿轮，所述齿轮与齿杆之间啮合，所述齿杆的一侧表面固定有连接杆，所述连接杆的一端表面固定连接有旋转头，所述旋转头位于封口机体的一侧面。
6.优选的，所述托盘的表面放置有包装罐，所述包装罐位于固定槽的内部。
7.优选的，所述封口机体的上表面两侧活动安装有防护罩，所述防护罩的上表面开设有开槽，所述防护罩的下表面固定有限位卡扣，所述封口机体的下表面开设有限位卡槽。
8.优选的，所述封口机体的底端安装有薄膜辊筒。
9.优选的，所述防护罩的上表面与封口机体的上表面之间设有活动螺帽。
10.优选的，所述薄膜辊筒的数量为一组，所述薄膜辊筒分别位于封口机体的顶端两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的托盘、旋转头、齿杆、齿轮、弹簧，旋转头安装在封口机体的一侧,托盘的下表面与齿杆固定，在对不同高度的包装罐进行封口时，如果是过矮的包装罐，工作人员可手动顺时针转动旋转头，齿轮与齿杆之间啮合，通过托盘将包装罐升高，使包装罐的罐口处与封口机的封口处接触，便于对过矮的包装罐进行封口；在对高度较高的包装罐进行封口时，工作人员可手动逆时针转动旋转头，通过弹簧降低托盘与包装罐的高度，防止高度过高的包装罐在进入装置内部封口时被进口处阻挡，影响使用；此结构便于对不同高度的包装罐进行封口和对包装罐进入装置内部的高度进行调节。
13.通过设置的防护罩、开槽、限位卡扣，开槽开设在防护罩的表面，封口机体的下表
面开设有限位卡槽，防护罩的下半部分向外凸出如图所示，罩在封口机体的封口处，然后限位卡扣卡入封口机体下表面的限位卡槽，使防护罩与封口机体之间固定，便于对装置不使用时进行防护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型防护罩的结构图；
16.图3为本实用新型防护罩的侧视结构图；
17.图4为本实用新型的侧视内部结构图；
18.图5为本实用新型的内部结构图；
19.图6为本实用新型的齿杆与齿轮的正视图。
20.图中：1、封口机体；2、薄膜辊筒；3、防护罩；4、旋转头；5、固定槽；6、限位卡扣；7、开槽；8、包装罐；9、弹簧；10、齿杆；11、齿轮；12、托盘；13、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的实施例：一种包装罐封口机，包括封口机体1，封口机体1的下表面安装有固定槽5，固定槽5的内部安装有托盘12，托盘12的下表面固定连接有齿杆10，齿杆10贯穿固定槽5的底部，托盘12的下表面两侧连接有弹簧9，封口机体1的内部下端安装有齿轮11，齿轮11与齿杆10之间啮合，齿杆10的一侧表面固定有连接杆13，连接杆13的一端表面固定连接有旋转头4，旋转头4位于封口机体1的一侧面。
23.在对不同高度的包装罐8进行封口时，如果是过矮的包装罐8，工作人员可手动顺时针转动旋转头4，齿轮11与齿杆10之间啮合，通过托盘12将包装罐8升高，使包装罐8的罐口处与封口机的封口处接触，便于对过矮的包装罐8进行封口；在对高度较高的包装罐8进行封口时，工作人员可手动逆时针转动旋转头4，通过弹簧9降低托盘12与包装罐8的高度，防止高度过高的包装罐8在进入装置内部封口时被进口处阻挡，影响使用；此结构便于对不同高度的包装罐8进行封口和对包装罐8进入装置内部的高度进行调节。
24.进一步的，托盘12的表面放置有包装罐8，包装罐8位于固定槽5的内部，通过托盘12对包装罐8进行衬托，将包装罐8送入封口机体1的内部进行封口。
25.进一步的，封口机体1的上表面两侧活动安装有防护罩3，防护罩3的上表面开设有开槽7，封口机体1的上表面是密封的，无需防护，通过设置的开槽7，便于对防护罩3材料的节省，防护罩3的下表面固定有限位卡扣6，封口机体1的下表面开设有限位卡槽，防护罩3的下半部分向外凸出如图3所示，罩在封口机体1的封口处，然后限位卡扣6卡入封口机体1下表面的限位卡槽，使防护罩3与封口机体1之间固定，便于对装置不使用时进行防护。
26.进一步的，封口机体1的顶端安装有薄膜辊筒2，将薄膜通过薄膜辊筒2固定，在封口时薄膜辊筒2转动对薄膜进行导放，密封在包装罐8的罐口处。
27.进一步的，防护罩3的上表面与封口机体1的上表面之间设有活动螺帽，通过设置的活动螺帽便于防护罩3在封口机体1上进行打开和关闭。
28.进一步的，薄膜辊筒2的数量为一组，薄膜辊筒2分别位于封口机体1的顶端两侧，其中一个薄膜辊筒2为收膜辊，将封口剩余下的薄膜进行卷绕收纳。
29.工作原理：在对不同高度的包装罐8进行封口时，如果是过矮的包装罐8，工作人员可手动顺时针转动旋转头4，齿轮11与齿杆10之间啮合，通过托盘12将包装罐8升高，使包装罐8的罐口处与封口机的封口处接触，便于对过矮的包装罐8进行封口；在对高度较高的包装罐8进行封口时，工作人员可手动逆时针转动旋转头4，通过弹簧9降低托盘12与包装罐8的高度，防止高度过高的包装罐8在进入装置内部封口时被进口处阻挡，影响使用；此结构便于对不同高度的包装罐8进行封口和对包装罐8进入装置内部的高度进行调节；
30.封口机体1的下表面开设有限位卡槽，防护罩3的下半部分向外凸出如图3所示，罩在封口机体1的封口处，然后限位卡扣6卡入封口机体1下表面的限位卡槽，使防护罩3与封口机体1之间固定，便于对装置不使用时进行防护。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。