一种印刷油墨用自动灌装设备的制作方法

技术特征：
1.一种印刷油墨用自动灌装设备，包括灌装箱(3)、上料组件(4)、输送带支架(10)、三号下料支架(18)、二号下料支架(12)与一号下料支架(5)，其特征在于，所述灌装箱(3)的一侧固定安装有上料组件(4)，所述上料组件(4)包括顶盖(401)、存储箱(402)、一号气缸(403)、支架(404)、一号推板(405)与工作台(406)、所述灌装箱(3)的一侧固定安装有存储箱(402)，所述存储箱(402)的顶部通过转轴转动连接有顶盖(401)，所述存储箱(402)的内部且位于输送带(14)的一侧设有工作台(406)，所述工作台(406)的顶部设有油墨桶(9)，所述工作台(406)的上方且位于油墨桶(9)的一侧设有一号推板(405)，所述存储箱(402)的外部设有支架(404)，所述支架(404)的顶部设有一号气缸(403)，所述一号气缸(403)的输出端延伸至存储箱(402)的内部与一号推板(405)的一侧固定连接，所述灌装箱(3)的另一侧固定安装有一号下料支架(5)，所述灌装箱(3)的内部且位于一号下料支架(5)的上方设有输送带支架(10)，所述输送带支架(10)的内部转动连接有输送带(14)，所述灌装箱(3)的内部且位于输送带支架(10)的上方的开设有进料口(21)，所述灌装箱(3)的内部且远离进料口(21)的另一侧开设有出料口(22)，所述灌装箱(3)的顶部设有顶部设有储墨罐(2)，所述储墨罐(2)的顶部开设有输墨口(6)，所述灌装箱(3)的顶部转动连接有转动杆(17)，所述灌装箱(3)的内部设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端与转动杆(17)的底部固定连接，所述灌装箱(3)的内部且位于伺服电机(16)的两侧分别开设有两个下料口(15)，所述灌装箱(3)的内部且位于下料口(15)的一侧均设有三号气缸(25)，两个所述下料口(15)的下方设有灌输管(24)，两个所述三号气缸(25)的输出端均与灌输管(24)的外部固定连接，所述灌输管(24)与下料口(15)之间设有伸缩管道(23)，所述伸缩管道(23)一端与下料口(15)底部固定连接，所述伸缩管道(23)的另一端与灌输管(24)输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨用自动灌装设备，其特征在于，所述灌装箱(3)的外部且位于出料口(22)的上方设有激光测距仪(20)。3.根据权利要求2所述的一种印刷油墨用自动灌装设备，其特征在于，所述一号下料支架(5)的顶部设有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧设有二号推板(28)，所述固定板(7)的另一侧设有两个二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的输出端穿过固定板(7)与二号推板(28)的外部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨用自动灌装设备，其特征在于，所述一号下料支架(5)的内部转动连接有一号输送辊(8)，所述二号下料支架(12)的内部转动连接有二号输送辊(11)，所述三号下料支架(18)的内部转动连接有三号输送辊(19)。5.根据权利要求4所述的一种印刷油墨用自动灌装设备，其特征在于，所述转动杆(17)的外部等距设有搅拌杆(26)。6.根据权利要求5所述的一种印刷油墨用自动灌装设备，其特征在于，所述灌输管(24)的外部设有电磁阀(27)。7.根据权利要求6所述的一种印刷油墨用自动灌装设备，其特征在于，所述灌装箱(3)的外部设有控制面板(1)，所述一号气缸(403)、二号气缸(13)、三号气缸(25)、激光测距仪(20)、一号输送辊(8)、二号输送辊(11)、三号输送辊(19)、电磁阀(27)均与伺服电机(16)均与控制面板(1)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷油墨用自动灌装设备，包括灌装箱、上料组件、输送带支架、三号下料支架、二号下料支架与一号下料支架，所述灌装箱的一侧固定安装有上料组件，所述上料组件包括顶盖、存储箱、一号气缸、支架、一号推板与工作台、所述灌装箱的一侧固定安装有存储箱，所述存储箱的顶部通过转轴转动连接有顶盖，所述存储箱的内部且位于输送带的一侧设有工作台，所述工作台的顶部设有油墨桶，所述工作台的上方且位于油墨桶的一侧设有一号推板，所述存储箱的外部设有支架，所述支架的顶部设有一号气缸；以此达到对灌装箱的功能整合的目的，从而对传统灌输装置灌输后存在的的液体残留滴漏进行更好的解决。留滴漏进行更好的解决。留滴漏进行更好的解决。


技术研发人员：伍成贵
受保护的技术使用者：厦门铭仁印刷有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/14