1.本实用新型涉及灌装计量设备技术领域，尤其是自动灌装计量装置。
背景技术：
2.在制药领域中，大部分呈液体状态的产品以瓶装稍微形式出现，所以经常采用自动液体包装机进行定量灌装。目前，我国的自动液体包装机绝大部分采用容积式计量的形式进行分装，也就是采用气缸活塞式的机械结构。这种计量方式，由于气缸内径的尺寸有一定公差，且各气缸内径的不一致，加上在灌装粘度较高的液体时，容易吸入空气，所以其计量准确度较低。在大容量灌装时，其绝对误差就较大，往往不能满足计量上的要求。
3.为此，业内人士进行了改进，例如，中国专利公开的一种制药用自动液体包装机的计量灌装装置，专利号为：201420627727.8，包括液体药箱、灌装头组件和容器瓶组件，其还包括连接于液体药箱与灌装头组件之间的定量泵组件，用于驱动定量泵组件工作的动力组件，安装于定量泵组件与灌装头组件之间的电磁阀组件，设于定量泵组件下方用于输送容器瓶组件的输送链，以及，还包括用于驱动输送链动作的电机。
4.但是，上述方案存在的问题是：液体药箱在使用的过程中，存在以下缺点：液体药箱内部的药液在进行灌装会不断减少，药液在使用完毕后则需要继续向液体药箱注入药液，以确保生产的顺利进行，然而，液体药箱一般为封闭结构，要么在灌装过程，没有药液流出则知道药液已经殆尽，需要进行补液，但是，这样的补液过程需要停止工作，造成生产效率降低。另外，要么让工作人员不定期观察液体药箱药液的情况，但是，这样一来，需耗费一定的劳动力，不利于长远发展。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动灌装计量装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.自动灌装计量装置，其特征在于：它包括液体药箱、灌装头组件和容器瓶组件，其还包括连接于液体药箱与灌装头组件之间的定量泵组件，用于驱动定量泵组件工作的动力组件，安装于定量泵组件与灌装头组件之间的电磁阀组件，设于定量泵组件下方用于输送容器瓶组件的输送链，以及，还包括用于驱动输送链动作的电机，所述液体药箱上设置有药液监测警报系统，所述药液监测警报系统包括液位传感器、警报器和控制器，所述液体药箱的右侧面底部内壁固定安装有液位传感器，所述液体药箱的顶面左端分别安装有警报器和控制器，所述液位传感器与控制器电性连接，所述控制器与警报器电性连接。
8.进一步的，所述液体药箱的顶面右端固定安装有螺纹进液管。
9.进一步的，所述螺纹进液管上固定安装有螺纹紧固盖。
10.进一步的，所述定量泵组件包括多个齿轮泵，所述多个齿轮泵的输入端均通过管道与液体药箱连通并且在各管道上均安装有电磁阀。
11.进一步的，所述动力组件包括多个步进电机并且各步进电机分别与其中一个齿轮泵一一对应，并且，上述各步进电机是分别与对应的齿轮泵的控制端连接。
12.进一步的，所述灌装头组件包括多个灌装头并且各灌装头分别与其中一个齿轮泵对应，上述各灌装头是分别与对应的齿轮泵的输出端连通，并且在每个灌装头上还安装有用于感应容器瓶组件位置的光电传感器。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过动力组件来驱动定量泵组件以实现液体药箱内液体的定量供给，具有计量准确度高且重复性好的优点；而且，通过设有药液监测警报系统，能够有效监测液体药箱内部的药液情况，与现有技术相比，不仅不需要耗费劳动力，增加人工成本，而且，还能确保工作的顺利进行，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1、液体药箱；2、定量泵组件；3、动力组件；4、电磁阀；5、电磁阀组件；6、灌装头组件；7、容器瓶组件；8、输送链；9、电机；10、液位传感器；11、警报器；12、控制器；13、螺纹进液管；14、螺纹紧固盖。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1所示，自动灌装计量装置，它包括液体药箱1、灌装头组件6和容器瓶组件7，其还包括连接于液体药箱1与灌装头组件6之间的定量泵组件2，用于驱动定量泵组件2工作的动力组件3，安装于定量泵组件2与灌装头组件6之间的电磁阀组件5，设于定量泵组件2下方用于输送容器瓶组件7的输送链8，以及，还包括用于驱动输送链8动作的电机9，所述液体药箱1上设置有药液监测警报系统，所述药液监测警报系统包括液位传感器10、警报器11和控制器12，所述液体药箱1的右侧面底部内壁固定安装有液位传感器10，所述液体药箱1的顶面左端分别安装有警报器11和控制器12，所述液位传感器10与控制器12电性连接，所述控制器12与警报器11电性连接。
18.通过采用上述技术方案：通过动力组件3来驱动定量泵组件2以实现液体药箱1内液体的定量供给，具有计量准确度高且重复性好的优点。
19.所述液体药箱1的顶面右端固定安装有螺纹进液管13。通过设有螺纹进液管13，便于对液体药箱1进行补液。
20.所述螺纹进液管13上固定安装有螺纹紧固盖14。
21.所述定量泵组件2包括多个齿轮泵，所述多个齿轮泵的输入端均通过管道与液体药箱1连通并且在各管道上均安装有电磁阀4。电磁阀4可用于控制液体药箱1与多个齿轮泵的输入端的导通。
22.所述动力组件3包括多个步进电机并且各步进电机分别与其中一个齿轮泵一一对应，并且，上述各步进电机是分别与对应的齿轮泵的控制端连接。由于步进电机是数字脉冲式电机，可提高定量泵的供给精度。
23.所述灌装头组件6包括多个灌装头并且各灌装头分别与其中一个齿轮泵对应，上述各灌装头是分别与对应的齿轮泵的输出端连通，并且在每个灌装头上还安装有用于感应
容器瓶组件7位置的光电传感器。采用光电传感器可以准确的控制灌装头与容器瓶组件7上的容器瓶相对应，以实现准确灌装的目的。同时，电磁阀组件5包括多个分别安装在灌装头与齿轮泵之间通道上的电磁阀。
24.本实用新型药液监测警报系统的工作原理为：当液位传感器10检测到药液低于液位计时，将会信号传输至控制器12中，通过控制器12控制启动警报器11，进而发出警报提醒工作人员，需要对液体药箱1进行补液。在此过程不仅不需要工作人员不定期观察其药液情况，而且，也不会让灌装过程药液出现殆尽的情况，进而确保生产的顺利进行。
25.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.自动灌装计量装置，其特征在于：它包括液体药箱(1)、灌装头组件(6)和容器瓶组件(7)，其还包括连接于液体药箱(1)与灌装头组件(6)之间的定量泵组件(2)，用于驱动定量泵组件(2)工作的动力组件(3)，安装于定量泵组件(2)与灌装头组件(6)之间的电磁阀组件(5)，设于定量泵组件(2)下方用于输送容器瓶组件(7)的输送链(8)，以及，还包括用于驱动输送链(8)动作的电机(9)，所述液体药箱(1)上设置有药液监测警报系统，所述药液监测警报系统包括液位传感器(10)、警报器(11)和控制器(12)，所述液体药箱(1)的右侧面底部内壁固定安装有液位传感器(10)，所述液体药箱(1)的顶面左端分别安装有警报器(11)和控制器(12)，所述液位传感器(10)与控制器(12)电性连接，所述控制器(12)与警报器(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的自动灌装计量装置，其特征在于：所述液体药箱(1)的顶面右端固定安装有螺纹进液管(13)。3.根据权利要求2所述的自动灌装计量装置，其特征在于：所述螺纹进液管(13)上固定安装有螺纹紧固盖(14)。4.根据权利要求3所述的自动灌装计量装置，其特征在于：所述定量泵组件(2)包括多个齿轮泵，所述多个齿轮泵的输入端均通过管道与液体药箱(1)连通并且在各管道上均安装有电磁阀(4)。5.根据权利要求4所述的自动灌装计量装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括多个步进电机并且各步进电机分别与其中一个齿轮泵一一对应，并且，上述各步进电机是分别与对应的齿轮泵的控制端连接。6.根据权利要求5所述的自动灌装计量装置，其特征在于：所述灌装头组件(6)包括多个灌装头并且各灌装头分别与其中一个齿轮泵对应，上述各灌装头是分别与对应的齿轮泵的输出端连通，并且在每个灌装头上还安装有用于感应容器瓶组件(7)位置的光电传感器。
技术总结
本实用新型涉及灌装计量设备技术领域，尤其是自动灌装计量装置，它包括液体药箱、灌装头组件和容器瓶组件，其还包括连接于液体药箱与灌装头组件之间的定量泵组件，所述液体药箱上设置有药液监测警报系统，所述药液监测警报系统包括液位传感器、警报器和控制器，所述液体药箱的右侧面底部内壁固定安装有液位传感器，所述液体药箱的顶面左端分别安装有警报器和控制器，本实用新型通过动力组件来驱动定量泵组件以实现液体药箱内液体的定量供给，具有计量准确度高且重复性好的优点；而且，通过设有药液监测警报系统，能够有效监测液体药箱内部的药液情况，不仅不需要耗费劳动力，增加人工成本，而且，还能确保工作的顺利进行，提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：张东华
受保护的技术使用者：东莞市升佳净水材料有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/21
再多了解一些
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