一种番茄酱加工用自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及番茄酱加工技术领域，具体为一种番茄酱加工用自动灌装机。


背景技术：

2.番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌制成，成品为鲜红色的酱状体，具有番茄的特有风味，番茄酱中除了番茄红素外还有b族维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质及天然果胶等，和新鲜番茄相比较，番茄酱里的营养成分更容易被人体吸收。
3.番茄酱在加工过程中需要通过自动灌装机进行生产包装，但是现有的自动灌装机不具备对注料口进行清理的效果，灌装完毕后粘黏在输出端表面的番茄酱容易滴落在自动灌装机的表面，造成环境污染。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种番茄酱加工用自动灌装机，具备对注料口进行清理的优点，解决了现有的自动灌装机不具备对注料口进行清理的效果，灌装完毕后粘黏在输出端表面的番茄酱容易滴落在自动灌装机表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种番茄酱加工用自动灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体正面的顶部与底部均固定连接有立板，所述立板的外侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧贯穿至立板的内侧并固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的左侧啮合有传动轮，所述连接杆的底端固定连接有推板，所述连接杆的表面套设有位于立板顶部的清理板，所述推板与灌装机本体的表面相平齐，所述清理板的顶部与灌装机本体输出端的底部相互平齐。
6.作为本实用新型优选的，所述连接杆的正面开设有滑槽，所述清理板内壁的前侧固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面螺纹连接有位于清理板底部的螺帽，所述螺帽的顶部与清理板的底部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述传动轮的左侧设置有套设在连接杆表面的支架，所述支架与连接杆活动连接，所述传动轮的左侧固定连接有轴杆，所述轴杆与支架活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述支架的内侧固定连接有套设在轴杆表面的支撑板，所述支撑板与轴杆活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述推板的右侧固定连接有胶垫，所述胶垫的材质为硅胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过包装瓶在移动过程中推动推板以连接杆为轴心带动斜齿轮旋转，斜齿轮通过传动轮改变转向并带动清理板向相反的方向移动，清理板在旋转完毕后与
灌装机本体输出端的底部并对其进行清理，解决了现有的自动灌装机不具备对注料口进行清理的效果，灌装完毕后粘黏在输出端表面的番茄酱容易滴落在自动灌装机表面的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑槽与滑块，能够对清理板与连接杆进行连接，提高清理板与连接杆的接触面积，同时可以方便连接杆对扭力进行传递。
14.3、本实用新型通过设置螺帽，能够对清理板进行支撑，方便使用者根据需求对清理板的高度进行调节。
15.4、本实用新型通过设置支架与轴杆，能够对传动轮进行限位，可以使传动轮与斜齿轮成为一个整体。
16.5、本实用新型通过设置支撑板，能够对轴杆进行支撑，提高轴杆的稳定性，增加连接杆与支架的接触面积。
17.6、本实用新型通过设置胶垫，能够对包装瓶与推板进行防护，减少包装瓶与推板在接触时产生的磨损，同时可以防止出现干性碰撞。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构左视剖面示意图；
21.图4为本实用新型局部结构俯视示意图。
22.图中：1、灌装机本体；2、立板；3、连接杆；4、斜齿轮；5、传动轮；6、推板；7、清理板；8、滑槽；9、滑块；10、螺帽；11、支架；12、轴杆；13、支撑板；14、胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种番茄酱加工用自动灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1正面的顶部与底部均固定连接有立板2，立板2的外侧设置有连接杆3，连接杆3的内侧贯穿至立板2的内侧并固定连接有斜齿轮4，斜齿轮4的左侧啮合有传动轮5，连接杆3的底端固定连接有推板6，连接杆3的表面套设有位于立板2顶部的清理板7，推板6与灌装机本体1的表面相平齐，清理板7的顶部与灌装机本体1输出端的底部相互平齐。
25.参考图4，连接杆3的正面开设有滑槽8，清理板7内壁的前侧固定连接有位于滑槽8内部的滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽8与滑块9，能够对清理板7与连接杆3进行连接，提高清理板7与连接杆3的接触面积，同时可以方便连接杆3对扭力进行传递。
27.参考图2，连接杆3的表面螺纹连接有位于清理板7底部的螺帽10，螺帽10的顶部与清理板7的底部接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺帽10，能够对清理板7进行支
撑，方便使用者根据需求对清理板7的高度进行调节。
29.参考图2，传动轮5的左侧设置有套设在连接杆3表面的支架11，支架11与连接杆3活动连接，传动轮5的左侧固定连接有轴杆12，轴杆12与支架11活动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架11与轴杆12，能够对传动轮5进行限位，可以使传动轮5与斜齿轮4成为一个整体。
31.参考图2，支架11的内侧固定连接有套设在轴杆12表面的支撑板13，支撑板13与轴杆12活动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板13，能够对轴杆12进行支撑，提高轴杆12的稳定性，增加连接杆3与支架11的接触面积。
33.参考图2，推板6的右侧固定连接有胶垫14，胶垫14的材质为硅胶。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫14，能够对包装瓶与推板6进行防护，减少包装瓶与推板6在接触时产生的磨损，同时可以防止出现干性碰撞。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将包装瓶放置在灌装机本体1内置的输送机表面并对其进行灌装，当包装瓶灌装完毕后通过输送机将其向左侧进行输送，包装瓶首先与推板6接触并推动推板6以连接杆3为轴心带动斜齿轮4旋转，斜齿轮4通过传动轮5改变转向并带动清理板7向相反的方向移动，清理板7在旋转完毕后与灌装机本体1输出端的底部并对其进行清理。
36.综上所述：该番茄酱加工用自动灌装机，通过包装瓶在移动过程中推动推板6以连接杆3为轴心带动斜齿轮4旋转，斜齿轮4通过传动轮5改变转向并带动清理板7向相反的方向移动，清理板7在旋转完毕后与灌装机本体1输出端的底部并对其进行清理，解决了现有的自动灌装机不具备对注料口进行清理的效果，灌装完毕后粘黏在输出端表面的番茄酱容易滴落在自动灌装机表面的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。