一种低温罐气顶升压力平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于低温罐安装施工领域，具体设计一种低温罐气顶升压力平衡装置。


背景技术：

2.低温罐升顶作业是拱顶和铝吊顶一起在空气压力作用下沿着外罐混凝土墙提升至灌顶的过程，它是储罐安装中的关键工序。工作原理为用鼓风设备向低温罐内相对密闭空间强制送入大风量低压力的空气，在空气总浮力大于低温罐灌顶及其附件总重量和密封装置与pc墙之间的摩擦阻力后，储罐拱顶和吊顶等一起沿着pc墙浮升至储罐pc(预应力)墙顶部的抗压环，而与抗压环焊接连接就位。
3.目前低温罐气顶升开始后，在拱顶上升的初始阶段拱顶可能会有轻微的振动，会对平衡系统和密封系统产生影响，并有可能使部分工装夹具产生松动，施工人员需要进入罐内对气顶升各部位进行检查，在此过程中有可能会使罐内压力泄露和通道门因压差不易开关。
4.因此，如何有效避免施工人员进出罐内时，造成罐内压力泄露和通道门因压差不易开关的难题，对低温罐施工安装领域有着重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种低温罐气顶升压力平衡装置，满足了气顶升开始罐内充满压力后，人员沿通道进出罐内的目的，同时不会产生罐内压力泄露和通道门因压差不易开关的难题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种低温罐气顶升压力平衡装置，包括与低温罐内相通的长方体通道，所述长方体通道外侧设置有平衡门a，平衡门a靠近低温罐的一侧设置有平衡门b，所述平衡门a和b均设置有内侧阀门和外侧阀门；
7.进一步，所述长方体通道为碳钢钢板焊接而成，可以提高通道的稳固性，更进一步，所述碳钢厚度为6mm；
8.进一步，所述平衡门a、b也为6mm厚的碳钢钢板焊接而成；
9.进一步，所述平衡门a、b之间的距离为2m
‑
3m，方便施工人员的出入；
10.进一步，所述平衡门a和平衡门b的尺寸和形式均相同，开关方向朝向罐内，防止罐内向外的压力作用于门上造成泄漏；
11.进一步，所述平衡门a和平衡门b内外均设置有门把手、门栓和门轴，以尽可能减少空隙的存在对罐内压力的不良影响；
12.进一步，所述平衡门a和b尺寸比门框四周大150mm，一是可以保证门受压后贴于门框且不冒出，二是周圈大出的部分贴密封海绵防止门与门框之间漏气；
13.进一步，所述门框四周均设置有密封材料，所述密封材料为海绵，利用海绵的弹性特点以实现平衡门与长方体通道的密封空间，防止罐内压力泄露；
14.进一步，所述长方体通道和罐门洞接触的部位设置有l形铝箔玻璃纤维布，以实现两者接触部位的紧密包覆；气顶升过程中鼓风机工作，压缩空气被送入低温罐内，随着压缩空气的增多，铝箔玻璃纤维布会与低温罐、长方体通道两者接触的部位紧密贴合，有效提高气密性。
15.本实用新型的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：
16.(1)结构简单、加工容易，采用普通碳钢钢板焊接拼装即可，成本低；
17.(2)实用性强、操作简单，方便施工人员进出，并可以保持罐内压力不泄露；
18.(3)现有技术中施工人员进入低温罐内检查时由于外部与罐内存在很大的压差，通道门不易开关，本申请通过设置两道平衡门，且两道平衡门之间以及平衡门与罐门洞之间均存在一定距离，这样可以使压差有一定的缓冲，以减轻因压差造成通道门不易开关的问题，同时还能进一步提高密封效果，良好的密封效果能够保证吹顶的质量、提高工作效率和减少能耗。
附图说明
19.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
20.图1为本实用新型实施例中低温罐气顶升压力平衡装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中平衡门的示意图。
22.图中：1、长方体通道，2、平衡门a，3、平衡门b，4、平衡门a外侧阀门，5、平衡门a内侧阀门，6、平衡门b外侧阀门，7、平衡门b内侧阀门，8、密封海绵，9、门把手，10、门轴，11、罐门洞。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.本实用新型的一种典型实施方式中，如图1
‑
2所示，一种低温罐气顶升压力平衡装置，包括与低温罐内相通的厚度为6mm的碳钢钢板焊接而成的长方体通道1，所述长方体通道1外侧设置有6mm厚的碳钢钢板焊接而成的平衡门a 2，平衡门a2靠近低温罐的一侧设置有平衡门b3，所述平衡门a2、平衡门b3之间的距离为1m
‑
1.5m,所述平衡门a2和平衡门b3均设置有内侧阀门5/7和外侧阀门4/6；所述平衡门a2和平衡门b3的尺寸和形式相同，内外均设置有门把手9、门栓和门轴10，其尺寸比门框四周大 150mm，开关方向朝向罐内；所述门框四周均设置有密封海绵8；所述长方体通道1和罐门洞11接触的部位设置有l形铝箔玻璃纤维布。
26.工作原理：充压前所有阀门和通道门全部关闭，当罐内充压后，人员进入罐内操
作：首先，打开平衡门a2外侧阀门4，将平衡门a2和平衡门b 3之间的空间与大气压相通，实现平衡门a2自由开关，关闭平衡门a外侧阀门4，人员进入平衡门a2和平衡门b3之间的空间，关闭平衡门 a2；然后，打开平衡门b外侧阀门6，将平衡门a2和平衡门b3 之间的空间与罐内气压相通，实现平衡门b3自由开关，关闭平衡门b外侧阀门6，人员进入罐内，关闭平衡门b3。从而实现了人员进入罐内，且保持罐内压力不泄露。
27.人员出罐内操作：此时平衡门a2、平衡门b3及所有阀门关闭。首先，打开平衡门b内侧阀门7，将平衡门a2和平衡门b3之间的空间与罐内气压相通，实现平衡门b3自由开关，关闭平衡门b内侧阀门7，人员进入平衡门a2和平衡门b3之间的空间，关闭平衡门b3；然后，打开平衡门a内侧阀门5，将平衡门a2和平衡门b3之间的空间与大气压相通，实现平衡门a2自由开关，关闭平衡门a内侧阀门5，人员出平衡门a2，关闭平衡门a2。从而实现了人员出罐，且保持罐内压力不泄露。
28.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，包括与低温罐内相通的长方体通道，所述长方体通道外侧设置有平衡门a，平衡门a靠近低温罐的一侧设置有平衡门b，所述平衡门a和b均设置有内侧阀门和外侧阀门。2.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述长方体通道为碳钢钢板焊接而成。3.根据权利要求2所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述碳钢钢板厚度为6mm。4.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述平衡门a和平衡门b为6mm厚的碳钢钢板焊接而成。5.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述平衡门a、平衡门b之间的距离为2m
‑
3m。6.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述平衡门a和平衡门b的尺寸和形式相同，开关方向朝向罐内。7.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述平衡门a和平衡门b内外均设置有门把手、门栓和门轴。8.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述平衡门a和平衡门b的尺寸比门框四周大150mm。9.根据权利要求8所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，所述门框四周均设置有密封材料，所述密封材料为海绵。10.根据权利要求1所述的低温罐气顶升压力平衡装置，其特征在于，长方体通道和罐门洞接触的部位设置有l形铝箔玻璃纤维布。

技术总结
本实用新型涉及一种低温罐气顶升压力平衡装置，包括与低温罐内相通的长方体通道，所述长方体通道外侧设置有平衡门A，平衡门A靠近低温罐的一侧设置有平衡门B，所述平衡门A和B均设置有内侧阀门和外侧阀门。能够避免施工人员进出罐内，造成罐内压力泄露和通道门因压差不易开关的难题，提供了一种结构稳定、制作简单、操作简便的压力平衡装置，满足了气顶升开始罐内充满压力后，施工人员沿通道进出罐内的目的。目的。目的。


技术研发人员：何铁伟 高云强 潘吉龙 李赐德 邢薛飞 刘振
受保护的技术使用者：中石化第十建设有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/9/24