一种用于油气长输管道的自动控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动控制技术领域，具体涉及一种用于油气长输管道的自动控制系统。


背景技术：

2.然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。由于油气管道受自然腐蚀、老化、自然灾害、管道连接不紧密和人为破坏等诸多原因影响，管道泄漏事故时有发生，若输送的是有毒有害、易燃易爆的物质，容易造成人员中毒、发生火灾爆炸等严重事故。
3.但是现有的用于油气长输管道的自动控制系统在输送油气过程中如遇紧急情况不能及时的控制和暂停输送，导致造成不可估量的损失和危险，且现有的用于油气长输管道的自动控制系统在实际输送过程中不能随意控制油气输送的量，导致会过多的输送油气造成浪费，或者输送的过少造成供不应求，在实际使用时实用性不强。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油气长输管道的自动控制系统，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的用于油气长输管道的自动控制系统在输送油气过程中如遇紧急情况不能及时的控制和暂停输送，导致造成不可估量的损失和危险，且现有的用于油气长输管道的自动控制系统在实际输送过程中不能随意控制油气输送的量，导致会过多的输送油气造成浪费，或者输送的过少造成供不应求，在实际使用时实用性不强的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于油气长输管道的自动控制系统，包括橡胶套管、连接套管和油气输送管，所述油气输送管固定连接在橡胶套管内部中间，所述橡胶套管右侧固定连接有连接套管；
9.所述橡胶套管内部相向的一端均固定连接有感应器，所述感应器内部固定连接有芯片，所述感应器左右两侧均固定连接有警报器，所述连接套管中间固定连接有控制器，所述连接套管右侧顶端均固定连接有螺栓，所述连接套管内部上端均固定连接有升降杆，所述升降杆下端活动连接有隔断片，所述隔断片左右两侧中部均固定连接有固定块，所述固定块相向的一侧均固定连接有收缩杆，所述连接套管下端中部固定连接有隔断板，所述隔断板上端固定连接有防护垫，所述连接套管内部相向的一侧均固定连接有限位卡槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡槽纵向排列在连接套管内部，且限位卡槽与收缩杆活动契合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔断板和防护垫为一体设置，且隔断
片与隔断板为横向平行设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述警报器底部贯穿于感应器内部，且警报器、感应器和芯片对等分布在油气输送管两侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套管环绕在油气输送管外围，且油气输送管与橡胶套管为平行设置。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓底部呈逐渐递减状连接在连接套管之上，且螺栓环形等距排列在连接套管上。
15.(三)有益效果
16.本实用新型实施例提供了一种用于油气长输管道的自动控制系统，具备以下有益效果：该种改进过的用于油气长输管道的自动控制系统在输送油气过程中如遇紧急情况能及时控制和暂停输送，不会造成不可估量的损失和危险，且改进过的用于油气长输管道的自动控制系统在实际输送过程中可以控制油气输送的量，不会导致过多的输送油气，进而减少浪费，也不会输送的过少，不会造成资源紧缺供不应求，在实际使用时使用性强。
17.1、通过设置有感应器，每个路段的油气输送管的外围橡胶套管内部都有感应器，可以通过感应器提前得知每段油气输送管的安全情况，如遇紧急情况就可以提前控制，再由连接套管内的升降杆将隔断片下降至隔断板之上，让隔断片契入隔断板上的防护垫之上来控制油气的输送，且防护垫可以减少隔断片向下的惯性重力来保护油气输送管，进而减少损失和危险，有利于实际使用。
18.2、通过设置有限位卡槽，由升降杆将隔断片向下延伸，让隔断片两侧的收缩杆打开契入至限位卡槽内，且限位卡槽有多个段位，使隔断片可以下降至不同的位置来进行控制油气的输送，根据不同的需求来控制油水的输送的量，就不会造成资源紧缺供不应求或者浪费，在实际使用时实用性强。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型隔断片和限位卡槽结构示意图；
22.图3为本实用新型橡胶套管结构示意图。
23.图中：1、橡胶套管；101、感应器；102、芯片；103、警报器； 2、连接套管；3、控制器；4、油气输送管；5、螺栓；6、升降杆；7、隔断片；8、固定块；9、收缩杆；10、限位卡槽；11、隔断板；12、防护垫。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：
25.如图1
‑
3所示：一种用于油气长输管道的自动控制系统，包括橡胶套管1、连接套管2和油气输送管4，油气输送管4固定连接在橡胶套管1内部中间，橡胶套管1右侧固定连接有连接套管2；
26.橡胶套管1内部相向的一端均固定连接有感应器101，感应器101 内部固定连接有芯片102，感应器101左右两侧均固定连接有警报器 103，连接套管2中间固定连接有控制器3，连接套管2右侧顶端均固定连接有螺栓5，连接套管2内部上端均固定连接有升降杆6，升降杆6下端活动连接有隔断片7，隔断片7左右两侧中部均固定连接有固定块8，固定块8相向的一侧均固定连接有收缩杆9，连接套管 2下端中部固定连接有隔断板11，隔断板11上端固定连接有防护垫 12，连接套管2内部相向的一侧均固定连接有限位卡槽10。
27.其中，限位卡槽10纵向排列在连接套管2内部，且限位卡槽10 与收缩杆9活动契合。
28.本实施例中，通过限位卡槽10与收缩杆9活动契合的设计，由升降杆6将隔断片7向下延伸，让隔断片7两侧的收缩杆9打开契入至限位卡槽10内，且限位卡槽10有多个段位，使隔断片7可以下降至不同的位置来进行控制油气的输送，根据不同的需求来控制油水的输送的量。
29.其中，隔断板11和防护垫12为一体设置，且隔断片7与隔断板 11为横向平行设置。
30.本实施例中，本实施例中，通过隔断片7与隔断板11为横向平行设置的设计，由连接套管2内的升降杆6将隔断片7下降至隔断板 11之上，让隔断片7契入隔断板11上的防护垫12之上来控制油气的输送，且防护垫12可以减少隔断片7向下的惯性重力来保护油气输送管4。
31.其中，警报器103底部贯穿于感应器101内部，且警报器103、感应器101和芯片102对等分布在油气输送管4两侧。
32.本实施例中，通过警报器103、感应器101和芯片102对等分布在油气输送管4两侧的设计，可以通过感应器101提前得知每段油气输送管4的安全情况，且通过感应器101将信息输送至芯片102内使得警报器103发出警报，并且警报器103有所异动连接套管2内的部件就会对油气输送管4自动进行隔断，防止有危险发生。
33.其中，橡胶套管1环绕在油气输送管4外围，且油气输送管4与橡胶套管1为平行设置。
34.本实施例中，通过油气输送管4与橡胶套管1为平行设置的设计，橡胶套管1可以更好的保护油气输送管4的油气输送，让油气输送管 4使用的更加长久，长期使用不容易腐蚀，在实际使用时实用性强。
35.其中，螺栓5底部呈逐渐递减状连接在连接套管2之上，且螺栓 5环形等距排列在连接套管2上。
36.本实施例中，通过螺栓5环形等距排列在连接套管2上的设计，让螺栓5固定在每根橡胶套管1的连接处上，使橡胶套管1内部的油气输送管4可以更加稳定的输送油气，有利于实际使用。
37.本实用新型的工作原理：通过油气输送管4与橡胶套管1为平行设置的设计，橡胶套管1可以更好的保护油气输送管4的油气输送，让油气输送管4使用的更加长久，长期使用不容易腐蚀，再让螺栓5 固定在每根橡胶套管1的连接处上，使橡胶套管1内部的油气输送管 4可以更加稳定的输送油气，每个路段的油气输送管4的外围橡胶套管1内部都有感应器101，可以通过感应器101提前得知每段油气输送管4的安全情况，如遇紧急情况就可以提前控制，再由连接套管2 内的升降杆6将隔断片7下降至隔断板11之上，让隔断片7契入隔断板
11上的防护垫12之上来控制油气的输送，且防护垫12可以减少隔断片7向下的惯性重力来保护油气输送管4，并且升降杆6将隔断片7向下延伸，让隔断片7两侧的收缩杆9打开契入至限位卡槽 10内，且限位卡槽10有多个段位，使隔断片7可以下降至不同的位置来进行控制油气的输送，根据不同的需求来控制油水的输送的量，就不会造成资源紧缺供不应求或者浪费，在实际使用时实用性强。
38.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。