一种润滑油加工用压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油加工用压盖装置。


背景技术：

2.目前润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、密封和缓冲等作用，现有润滑油的生产中，会将润滑油灌装在润滑油桶内，最后需要盖上盖子进行盖子压紧，一般压盖的步骤通过机械压杆完成，现有的压杆存在压紧不均匀的问题，所以我们提出一种润滑油加工用压盖装置。
3.现有专利(公告号：cn207845097u)，一种润滑油加工用压盖装置，包括基座、固定柱、滑轨和压盖盘，所述电机底部通过转轴与压盖盘连接，所述压盖盘底部的外侧设有若干中心对称分布的压盖杆，所述压盖杆底部均设有压盖滚轮，所述压盖盘底部的中部设有第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器底部通过第三液压杆与真空吸盘连接，所述真空吸盘底部设有压力感应器,将压盖盘上端设置电机，利用电机带动压盖滚轮的转动，使压盖滚轮在压盖是能够进行旋转一周，从而有效的保证了压盖时的均匀性，大大提升了桶盖的密封性，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
4.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置通过滚轮进行压盖，并通过旋转实现压盖的均匀，但长期使用滚轮进行压紧，会造成滚轮内轴承的磨损，滚轮若不能转动，会影响压盖步骤。本技术通过支撑座放置润滑油桶，润滑油桶的桶盖位于未压紧状态，通过控制开关控制气缸的推动杆下沉，四组压块接触桶盖，支撑杆转动以及弹簧拉伸对桶盖进行预压紧，这样压紧的结构压下的力较平均，保证桶盖与润滑油桶贴边比较平均，最后通过压杆对桶盖中心进行最终压紧，有利于提升压盖的紧密性，本结构磨损组件少，不需要频繁更换零件，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用压盖装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用压盖装置，包括安装架，安装架底部表面固定安装有支撑座，支撑座外侧环形固定安装有四个同尺寸的限位块，支撑座顶部可拆卸安装有橡胶垫，安装架顶部滑动安装有四个同尺寸的滑杆，每组滑杆底部均与安装板顶部可拆卸安装，安装架顶部可拆卸安装有气缸，气缸的推动杆与安装板顶部可拆卸安装，安装板底部环形铰接安装有四个同尺寸的支撑杆，每组支撑杆底部均铰接安装有压块，安装板底部环形固定安装有四个同尺寸的固定架，每组固定架均可拆卸安装有弹簧，安装板底部固定安装有压杆，安装架右侧电性安装有控制开关。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组弹簧均与支撑杆内壁可拆卸安装。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，压杆的底部平面比压块的底部平面高4cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，控制开关与气缸电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过支撑座放置润滑油桶，润滑油桶的桶盖位于未压紧状态，通过控制开关控制气缸的推动杆下沉，四组压块接触桶盖，支撑杆转动以及弹簧拉伸对桶盖进行预压紧，这样压紧的结构压下的力较平均，保证桶盖与润滑油桶贴边比较平均，最后通过压杆对桶盖中心进行最终压紧，有利于提升压盖的紧密性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种润滑油加工用压盖装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种润滑油加工用压盖装置安装板的仰视图。
15.图中：1、安装板；2、滑杆；3、气缸；4、固定架；5、控制开关；6、弹簧；7、压杆；8、支撑杆；9、压块；10、安装架；11、限位块；12、支撑座；13、橡胶垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1
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2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油加工用压盖装置，包括安装架10，安装架10底部表面固定安装有支撑座12，支撑座12外侧环形固定安装有四个同尺寸的限位块11，支撑座12顶部可拆卸安装有橡胶垫13，安装架10顶部滑动安装有四个同尺寸的滑杆2，每组滑杆2底部均与安装板1顶部可拆卸安装，安装架10顶部可拆卸安装有气缸3，气缸3的推动杆与安装板1顶部可拆卸安装，安装板1底部环形铰接安装有四个同尺寸的支撑杆8，每组支撑杆8底部均铰接安装有压块9，安装板1底部环形固定安装有四个同尺寸的固定架4，每组固定架4均可拆卸安装有弹簧6，安装板1底部固定安装有压杆7，安装架10右侧电性安装有控制开关5。
20.本实施例中如图1和图2所示，通过支撑座12放置润滑油桶，润滑油桶的桶盖位于未压紧状态，通过控制开关5控制气缸3的推动杆下沉，四组压块9接触桶盖，支撑杆8转动以及弹簧6拉伸对桶盖进行预压紧，这样压紧的结构压下的力较平均，保证桶盖与润滑油桶贴边比较平均，最后通过压杆7对桶盖中心进行最终压紧，有利于提升压盖的紧密性。
21.其中，每组弹簧6均与支撑杆8内壁可拆卸安装。
22.其中，压杆7的底部平面比压块9的底部平面高4cm。
23.其中，控制开关5与气缸3电性连接。
24.工作原理：在一种润滑油加工用压盖装置使用的时候，通过支撑座12放置润滑油桶，支撑座12外侧设置限位块11对润滑油桶进行限位，润滑油桶的桶盖位于未压紧状态，通过控制开关5控制气缸3的推动杆下沉，安装板1整体下沉，四组压块9接触桶盖，支撑杆8转动以及弹簧6拉伸对桶盖进行预压紧，这样压紧的结构压下的力较平均，保证桶盖与润滑油桶贴边比较平均，最后通过压杆7对桶盖中心进行最终压紧，有利于提升压盖的紧密性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。