一种具有辅助吹扫装置的液体输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种具有辅助吹扫装置的液体输送系统。


背景技术：

2.相关技术中的液体输送系统，当液体从一个罐体输送到另一个罐体中后，连接于两个罐体之间的管道中会存在残余物料，为此通常需要增设吹扫装置，以将管道中的残余物料吹入到需要输送的罐体中。然而，由于罐体之间的管道较长以及管道的直径较大，使用大量气体吹扫后，管道中仍然会存在较多的残余物料，造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种具有辅助吹扫装置的液体输送系统，其中，第二吹扫装置可以减少第一吹扫装置的气体使用量，且第二吹扫装置无需输送较多的气体就能将第二管道和第三管道中剩余的液体吹入第二罐体。
4.本实用新型公开的具有辅助吹扫装置的液体输送系统，包括：
5.第一罐体、输料泵、第二罐体、第一管道、第二管道、第三管道、第一阀门、吹扫装置；
6.所述第一罐体与所述输料泵通过所述第一管道连接，所述输料泵与所述第二罐体通过所述第二管道连接，所述第三管道的一端与所述第二管道靠近所述输料泵的位置连接，所述第三管道的另一端与所述第二罐体连接，所述第一阀门设置在所述第三管道上且所述第三管道的管径小于所述第二管道的管径；
7.所述吹扫装置包括第一吹扫装置和第二吹扫装置，所述第一吹扫装置与所述第一管道连接，所述第二吹扫装置与所述第二管道连接；
8.其中，所述输料泵用于将所述第一罐体中的液体经由所述第一管道、所述第二管道输送至所述第二罐体；
9.所述第一吹扫装置用于在所述输料泵停止工作、且所述第一管道和所述第二管道充满液体的状态下，向所述第一管道中输送气体，以将所述第一管道中的所述液体压入所述第二管道，使所述第一管道中剩余的液体重量小于或者等于第一预设重量；
10.所述第二吹扫装置用于在所述第一吹扫装置停止输送气体、且所述输料泵的输料口关闭和所述第一阀门打开的状态下，向所述第二管道中输送所述气体，以将所述第二管道和所述第三管道中剩余的液体压入所述第二罐体，使所述第二管道和所述第三管道中剩余的液体重量小于或者等于第二预设重量。
11.进一步地，所述第一吹扫装置连接在所述第一管道靠近所述第一罐体的一端，所述第二吹扫装置连接在所述第二管道靠近所述第二罐体的一端，所述第一阀门设置在所述第三管道靠近所述第二管道的一端。
12.进一步地，所述第一吹扫装置包括第一气管和第二阀门，所述第一气管与所述第
一管道连接，所述第二阀门设置在所述第一气管上；
13.所述第二吹扫装置包括第二气管和第三阀门，所述第二气管与所述第二管道连接，所述第三阀门设置在所述第二气管上。
14.进一步地，所述第一吹扫装置还包括第一计时控制器，所述第一计时控制器用于控制所述第一吹扫装置输送所述气体的时长，以使所述第一管道中剩余的液体重量小于或者等于所述第一预设重量；
15.所述第二吹扫装置还包括第二计时控制器，所述第二计时控制器用于控制所述第二吹扫装置输送所述气体的时长，以使所述第二管道和所述第三管道中剩余的液体重量小于或等于所述第二预设重量。
16.进一步地，所述第一罐体包括储罐和第四阀门，所述第四阀门连接所述储罐与所述第一管道；
17.所述第二罐体包括反应罐和第五阀门，所述第五阀门连接所述反应罐与所述第二管道，或所述第二罐体包括暂存罐和第五阀门，所述第五阀门连接所述暂存罐与所述第二管道；
18.所述输料泵包括第六阀门，所述第六阀门连接所述输料泵与所述第二管道。
19.进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门中的至少一个为电动阀。
20.进一步地，所述第二罐体包括压力控制器和呼吸阀，所述压力控制器用于检测到所述第二罐体内部的压力值达到预设值时，控制使所述呼吸阀打开，以使所述第二罐体内的所述气体排出。
21.进一步地，所述输料泵包括单向阀，所述第二管道与所述第三管道连接并形成连接部，所述单向阀设置在所述连接部与所述输料泵之间。
22.进一步地，在垂直于地面的方向上，所述第二罐体高于所述输料泵。
23.进一步地，所述气体为惰性气体或氮气，所述液体为油脂。
24.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
25.本实用新型通过在该液体输送系统中增设第二吹扫装置以及管径更小的第三管道，避免了较多液体残存在管道中的问题。其中，第二吹扫装置可以减少第一吹扫装置的气体的使用量，且第二吹扫装置无需输送较多的气体就可以将第二管道和第三管道中剩余的液体吹入第二罐体中，尤其当第二罐体为真空装置时，由于第二吹扫装置输送的气体较少，因此进入真空装置的气体就很少，真空装置恢复真空状态也就越快，有利于减少真空装置的能耗以及缩短生产时间。
26.具体地，本实用新型通过使用输料泵将第一罐体中的液体输送至第二罐体中，当输料泵停止工作时，第一管道和第二管道中的液体会充满上述两个管道(即处于满液状态)，此时启动与第一管道连接的第一吹扫装置，可以将大部分液体依次从第一管道、第二管道吹入第二罐体中。由于第一吹扫装置无法完全将第一管道和第二管道中的液体吹入第二罐体，同时由于通常使用的第一管道和第二管道的长度较长且管径较大，因此第二管道中会存在较多剩余的液体，此时关闭输料泵的输料口和第一阀门，防止第二管道中剩余的液体回流至第一管道中，同时使第二管道、第三管道以及第二罐体连通，并启动与第二管道连接的第二吹扫装置进行反吹，将第二管道和第三管道中剩余的液体吹入第二罐体中，其
中，由于第三管道的管径小于第二管道的管径，因此第二管道中剩余的液体进入第三管道中容易使第三管道处于满液状态，也即剩余的液体容易使第三管道不透气，此时第二吹扫装置输送的气体进入第三管道时，可以使用较少的气体就可以将第三管道中剩余的液体吹入第二罐体中。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统的结构示意图；
29.图2是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统中第一个工作阶段的液体流动方向的示意图(输料泵工作)；
30.图3是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统中第二个工作阶段的液体流动方向的示意图(第一吹扫装置工作)；
31.图4是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统中第三个工作阶段的液体流动方向的示意图(第二吹扫装置工作)。
32.附图标记：1
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第一罐体、11
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储罐、12
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第四阀门、2
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输料泵、21
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第六阀门、22
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单向阀、3
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第二罐体、31
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反应罐、32
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第五阀门、4
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第一管道、5
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第二管道、6
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第三管道、7
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第一阀门、81
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第一吹扫装置、811
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第一气管、812
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第二阀门、813
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第一气罐、82
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第二吹扫装置、821
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第二气管、822
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第三阀门、 823
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第二气罐。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连接。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体
的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
38.在对本技术的技术方案进行解释说明之前，先对本技术实施例涉及到的应用场景进行解释说明。
39.通常在对液体进行输送时，当使用输料泵将液体从第一罐体输送到第二罐体中后，连接于两个罐体之间的第一管道和第二管道中的液体会处于满液状态，为此增设第一吹扫装置，以将两个管道中的残余液体吹入第二罐体中，但当第一管道和第二管道中的液体不是满液状态时，再继续使用第一吹扫装置输送大量的气体也不能将第一管道和第二管道中的液体完全吹入第二罐体中，不但会造成气体的浪费，而且第一吹扫装置输送较多的气体会进入第二罐体，会影响第二罐体的状态，如当第二罐体为真空装置时，会延长真空装置恢复真空状态的时间。
40.基于此，本技术提供了一种具有辅助吹扫装置的液体输送系统，来解决上述问题。
41.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
42.请参阅图1至图4，图1为本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统的结构示意图，图2是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统中第一个工作阶段的液体流动方向的示意图(输料泵工作)，图3是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统中第二个工作阶段的液体流动方向的示意图(第一吹扫装置工作)，图4是本技术实施例具有辅助吹扫装置的液体输送系统中第三个工作阶段的液体流动方向的示意图(第二吹扫装置工作)。
43.具体地，请参阅图1，该具有辅助吹扫装置的液体输送系统包括第一罐体1、输料泵2、第二罐体3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、第一阀门7、吹扫装置；第一罐体1与输料泵2通过第一管道4连接，输料泵2与第二罐体3通过第二管道5连接，第三管道6的一端与第二管道5靠近输料泵2的位置连接，第三管道6的另一端与第二罐体3连接，第一阀门7设置在第三管道6上且第三管道6的管径小于第二管道5的管径；吹扫装置包括第一吹扫装置81和第二吹扫装置82，第一吹扫装置81与第一管道4连接，第二吹扫装置82与第二管道5连接；
44.其中，输料泵2用于将第一罐体1中的液体经由第一管道4、第二管道5 输送至第二罐体3；第一吹扫装置81用于在输料泵2停止工作、且第一管道 4和第二管道5充满液体的状态下，向第一管道4中输送气体，以将第一管道4中的液体压入第二管道5，使第一管道4中剩余的液体重量小于或者等于第一预设重量；第二吹扫装置82用于在第一吹扫装置81停止输送气体、且输料泵2的输料口关闭和第一阀门7打开的状态下，向第二管道5中输送气体，以将第二管道5和第三管道6中剩余的液体压入第二罐体3，使第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量小于或者等于第二预设重量。
45.在本技术实施例中，该液体输送系统的工作分为三个工作阶段。请参阅图2，第一个工作阶段为，输料泵2将第一罐体1中的液体输送至第二罐体3 中，其中，输料泵2作为动力源，液体是依次经过第一管道4、第二管道5 进入第二罐体的。
46.请参阅图3，第二个工作阶段，输料泵2停止工作时，开启第一吹扫装置81。具体地，当输料泵2停止工作时，第一管道4和第二管道5中的液体会停留在管道中，使得第一管道4和第二管道5中的液体处于满液状态，此时启动与第一管道4连接的第一吹扫装置81，可以将大部分液体依次从第一管道4、第二管道5吹入第二罐体3中。由于通常使用的第一管道4
和第二管道5的长度较长且管径较大，因此继续使用第一吹扫装置81输送大量的气体也不能将第一管道4和第二管道5中的液体完全吹入第二罐体3中，这样的话不但会造成气体的浪费，而且第一吹扫装置81输送较多的气体会进入第二罐体3，会影响第二罐体3的状态，如当第二罐体3为真空装置时，会延长真空装置恢复真空状态的时间。
47.请参阅图4，第三个工作阶段，关闭输料泵2的输料口和打开第一阀门 7，同时开启第二吹扫装置82。具体地，由于第一吹扫装置81是向第一管道 4中输送气体，并且气体是将剩余的液体从第一管道4吹扫至第二管道5后进入第二罐体3的，因此第二管道5中剩余的液体相比更多一些。此时关闭输料泵2的输料口，防止第二管道5中剩余的液体回流至第一管道4，同时打开第一阀门7，使第二管道5、第三管道6和第二罐体3连通，开启第二吹扫装置82进行反吹，将第二管道5和第三管道6中剩余的液体吹入第二罐体 3中。其中，由于第三管道6的管径小于第二管道5的管径，因此第二管道5 中剩余的液体进入第三管道6中容易使第三管道6处于满液状态，也即剩余的液体容易使第三管道6不透气，此时第二吹扫装置82输送的气体进入第三管道6时，可以使用较少的气体就可以将第三管道6中剩余的液体吹入第二罐体3中。
48.综上可知，本实用新型在液体输送系统中增设第二吹扫装置82以及管径小于第二管道5的第三管道6，可以减少第一吹扫装置81的气体的使用量，且第二吹扫装置82无需输送较多的气体就可以将管道中剩余的液体吹入第二罐体3中。
49.其中，第三管道6的一端与第二管道5靠近输料泵2的位置连接，有利于第二吹扫装置82尽可能多的将第二管道5中剩余的液体吹入第三管道6 中，从而使剩余的液体进入第二罐体3。
50.需要得知的是，第一吹扫装置81的吹扫使第一管道4中剩余的液体重量小于或等于第一预设重量。其中，第一预设重量是指：根据实际生产需求的相应指标，允许残存在第一管道4中的液体重量上限。控制第一管道4中剩余的液体重量小于或等于第一预设重量，也就是保证第一管道4中剩余的液体不会影响实际生产，换句话说，也就是保证第一管道4中剩余的液体能满足生产要求。即：通过第一吹扫装置81的吹扫，就能将第一管道4中的绝大部分液体吹走，由于第一管道4中剩余的液体不会影响实际生产，这样就不用对第一管道4中剩余的液体进行吹扫，只需要再次吹扫第二管道5、第三管道6中剩余的液体。例如，当第一管道4中剩余的液体重量大于第一预设重量时，第一吹扫装置81进行吹扫，当第一管道4中剩余的液体重量小于或等于第一预设重量时，第一管道4中剩余的液体不会影响生产要求，此时关闭第一吹扫装置81。
51.还需要得知的是，第二吹扫装置82的吹扫使第二管道5和第三管道6 中剩余的液体重量小于或等于第二预设重量。其中，第二预设重量是指：根据实际生产需求的相应指标，允许残存在第二管道5中的液体重量上限。控制第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量小于或等于第二预设重量，也就是保证第二管道5和第三管道6中剩余的液体不会影响实际生产，换句话说，也就是保证第二管道5和第三管道6中剩余的液体能满足生产要求。即：通过第二吹扫装置82的吹扫，能够将残留在第二管道5和第三管道6中的液体吹入第二罐体3中，从而保证第二管道5和第三管道6中剩余的液体不会影响实际生产。例如，当第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量大于第二预设重量时，第二吹扫装置82进行吹扫，当第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量小于或等于第二预设重量时，第二管道5和第三管道6中
剩余的液体不会影响实际生产，此时关闭第二吹扫装置82。
52.另外，在本技术实施例中，液体具体可以是油脂、液体风味增强剂、柠檬酸、氢氧化钠或其他有机试剂液体等在实际生产中会使用到的原料或试剂，只要该液体需要以流动态通过管道在不同的罐体之间流动，本技术在此对液体的具体种类不作限定。
53.在一些实施例中，液体为油脂，为了保证在对管道中剩余的油脂进行吹扫时，不会使油脂发生变质，因此气体选用为惰性气体或氮气。其中，惰性气体或氮气不会与油脂进行反应，因此使用惰性气体或氮气对管道中剩余的油脂进行吹扫不会使油脂发生变质。
54.需要得知的是，惰性气体具体可以是氦气、氖气、氩气、氪气等，只要不会与油脂发生反应即可，本技术在此不作具体限定。
55.为了对本技术实施例进行更详尽的解释说明，下面将结合一种实际使用场景进行说明。
56.具体地，如用户需要从第一罐体1中输送1000kg的液体至第二罐体3 中，但由于第一管道4和第二管道5较长且管径较大，因此第一管道4和第二管道5中会剩余一部分液体，如第一管道4和第二管道5中剩余50kg液体，也即最终到达第二罐体3的液体只有950kg，但第二罐体3中需要980kg 才能不影响对第二罐体3中液体的使用，因此还需要至少将残余在第一管道 4和第二管道5中的液体输送30kg至第二罐体3中。此时设置第一预设重量为10kg，第二预设重量为10kg，用户启动第一吹扫装置81向第一管道4中输送气体，并将大部分液体输送至第二管道5中和第二罐体3中，当第一管道4中剩余的液体重量小于或等于10kg时，第一吹扫装置81关闭，也即第一吹扫装置81的吹扫使得第一管道4中剩余的液体重量小于或等于10kg，进入第二管道5和第二罐体3的液体重量大于或等于40kg。由于第二管道5 中还会剩余一些液体，如第二管道5还剩余25kg，因此第二罐体3中至少还需要15kg才能满足要求，此时关闭输料泵2的输料口防止第二管道5中的液体回流至第一管道4中，并打开第一阀门7使第二管道5、第三管道6、第二罐体3连通，开启第二吹扫装置82向第二管道5中输送气体，对第二管道5 中剩余的液体进行吹扫，当第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量小于或等于10kg时，第二吹扫装置82关闭，也即第二吹扫装置82的吹扫使得第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量小于或等于10kg，进入第二罐体3 的液体重量大于或等于15kg。可见，第一吹扫装置81和第二吹扫装置82的配合使用将剩余在管道中的大部分液体吹扫进第二罐体3中，使第二罐体3 中的液体满足使用要求。
57.为了减小第二吹扫装置82吹扫时的难度，在本技术实施例中，将第一阀门7设置在第三管道6靠近第二管道5的一端，可以防止输料泵2在输送液体时液体进入第三管道6中，从而减小第二吹扫装置82吹扫的液体量，进而降低第二吹扫装置82吹扫时的难度。另外，将第一吹扫装置81连接在第一管道4靠近第一罐体1的一端，第一吹扫装置81可以最大化地将第一管道 4中残余的液体吹扫至第二管道5中和第二罐体3中；将第二吹扫装置82连接在第二管道5靠近第二罐体3的一端，第二吹扫装置82可以最大化地将第二管道5中残余的液体吹入第三管道6并进入第二管体中。
58.在本技术实施例中，第一吹扫装置81包括第一气管811和第二阀门 812，第一气管811与第一管道4连接，第二阀门812设置在第一气管811 上；第二吹扫装置82包括第二气管821和第三阀门822，第二气管821与第二管道5连接，第三阀门822设置在第二气管821上。
59.其中，第二阀门812设置在第一气管811上，可以控制第一气管811打开或关闭。其
中，第二阀门812可以为手动阀、电动阀等。优选地，第二阀门812为电动阀，当第二阀门812为电动阀时，便于电动控制第二阀门812 打开或关闭，减少人工操作。
60.同样，第三阀门822设置在第二气管821上，可以控制第二气管821打开或关闭。其中，第三阀门822可以为手动阀、电动阀等。优选地，第三阀门822为电动阀，当第三阀门822为电动阀时，便于电动控制第三阀门822 打开或关闭，减少人工操作。
61.在本技术实施例中，第一吹扫装置81还包括第一计时控制器，第一计时控制器用于控制第一吹扫装置81输送气体的时长，以使第一管道4中剩余的液体重量小于或者等于第一预设重量；第二吹扫装置82还包括第二计时控制器，第二计时控制器用于控制第二吹扫装置82输送气体的时长，以使第二管道5和第三管道6中剩余的液体重量小于或等于第二预设重量。
62.其中，第一计时控制器可以控制第一吹扫装置81输送气体的时长，便于用户监控第一吹扫装置81的气体使用量，以及当第一管道4中剩余的液体重量小于或等于第一预设重量时，使第一吹扫装置81停止输送气体。
63.在一些实施例中，第一气管811连接有第一气罐813，第一气罐813可以持续输送气体60min，第一吹扫装置81吹扫5min就可以使第一管道4中剩余的液体重量小于或等于第一预设重量，那么将第一计时控制器每次的吹扫时长设定为5min，便于用户监控第一吹扫装置81的使用次数，以及当第一吹扫装置81输送气体的时长为5min时，使第一吹扫装置81停止输送气体。
64.在另一些实施例中，第一气管811也可以是与气体传送系统连接，并通过第一计时控制器控制该气体传送系统输送气体的时长，当第一管道4中剩余的液体重量小于或等于第一预设重量时，使第一吹扫装置81停止输送气体。
65.另外，第二计时控制器可以控制第二吹扫装置82输送气体的时长，便于用户监控第二出扫装置的气体使用量，以及当第二管道5中剩余的液体重量小于或等于第二预设重量时，使第二吹扫装置82停止输送气体。由于第二计时器控制器与第一计时控制器的连接和工作原理均相同，本技术在此不再赘述。
66.进一步地，第一罐体1包括储罐11和第四阀门12，第四阀门12连接储罐11与第一管道4；第二罐体3包括反应罐31和第五阀门32，第五阀门32 连接反应罐31与第二管道5，或第二罐体3包括暂存罐和第五阀门32，第五阀门32连接反应罐31与第二管道5；输料泵2包括第六阀门21，第六阀门 21连接输料泵2与第二管道5。
67.在本技术实施例中，第四阀门12控制第一罐体1的开启或关闭，以控制第一罐体1是否输出液体。其中，第四阀门12可以是设置在第一罐体1上，第四阀门12也可以设置在第一管道4上且靠近第一罐体1的位置，只要能控制第一罐体1的打开或关闭即可，本技术在此不作具体限定。
68.其次，第五阀门32控制第二罐体3的开启或关闭，当第二吹扫装置82 开启时，需关闭第五阀门32，防止第二吹扫装置82输送的气体进入第二罐体3中，从而第二吹扫装置82输送的气体只能从第二管道5朝输料泵2方向进行吹扫，以实现第二吹扫装置82的反吹。
69.另外，第六阀门21控制输料泵2的开启或关闭，当输料泵2输送液体时，或第一吹扫装置81输送气体进行吹扫时，第六阀门21开启以使第一管道4、第二管道5、第二罐体3连通；当第二吹扫装置82输送气体进行吹扫时，第六阀门21关闭以防止第二管道5中的液体回流
至第一管道4中，从而使第二管道5中剩余的液体只能进入第三管道6中。
70.在一些实施例中，当用户需要将液体由储存装置中输送至反应装置中时，第一罐体1为储罐11，第二罐体3为反应罐31。在另一些实施例中，当用户需要将液体由储存装置中输送至另一个储存装置中时，第一罐体1为储罐11，第二罐体3为暂存罐。需要得知的是，用户可以根据实际使用情况，来调整第一罐体1和第二罐体3的种类，本技术在此对第一罐体1和第二罐体3的具体种类不作限定。
71.为了提高输送液体的效率，第一阀门7、第二阀门812、第三阀门822、第四阀门12、第五阀门32、第六阀门21中的至少一个为电动阀。
72.在一些实施例中，第一阀门7为电动阀，其他阀门为手动阀。由于第一阀门7为电动阀，便于电动控制第三管道6是否导通，避免了用户手动进行操作，提高了输送液体的效率。
73.在另一些实施例中，第一阀门7、第二阀门812、第三阀门822、第四阀门12、第五阀门32、第六阀门21均为电动阀，由于各个阀门均为电动阀，因此便于电动控制整个液体输送系统，进一步使整个液体输送系统连续的进行工作，极大地提升了输送液体的效率。
74.为了使第二罐体3能够稳定地工作，第二罐体3还包括压力控制器(图未示出)和呼吸阀(图未示出)，压力控制器用于检测到第二罐体3内部的压力值达到预设值时，控制使呼吸阀打开，以使第二罐体3内的气体排出。
75.其中，第一吹扫装置81和第二吹扫装置82在对管道中剩余的液体进行吹扫时，气体会带着液体一起进入第二罐体3中，因此第二罐体3内的压力会随着第一吹扫装置81和第二吹扫装置82的吹扫而增大，从而影响用户对第二罐体3的操作。由于第二罐体3还包括压力控制器和呼吸阀，因此当第二罐体3内的压力值达到预设值时，压力控制器会控制呼吸阀打开，并将第二罐体3内的气体排出，从而使第二罐体3内的压力保持正常，便于整个液体输送系统连续的进行工作。
76.进一步地，在本技术实施例中，输料泵2还包括单向阀22，第二管道5 与第三管道6连接并形成连接部，单向阀22设置在连接部与输料泵2之间。
77.其中，由于在输料泵2与连接部之间设置有单向阀22，该单向阀22可以使液体只能从第一管道4中进入第二管道5中，也即该单向阀22可以防止第二管道5中的液体回流至第一管道4中。尤其第二罐体3高于输料泵2时，输料泵2停止工作，第二管道5中的液体会重力作用下快速回流，由于单向阀22只能单向导通，因此可以直接避免第二管道5中液体回流至第一管道4 中。另外，单向阀22和第六阀门21的双阀门设置，可以起到双重保障的效果，并同时防止第二管道5中的液体回流至第一管道4中。
78.在本技术实施例中，在垂直于地面的方向上，第二罐体3高于输料泵 2。在一种使用场景中，第二罐体3设置在二楼，输料泵2设置在一楼，也即第二罐体3高于输料泵2，此时第二吹扫装置82进行吹扫时，第二管道5中剩余的液体会在气体的带动下和液体自身的重力作用下快速下降并进入第三管道6中，容易使第三管道6处于满液状态，因此第二罐体3高于输料泵2 更加容易使第二吹扫装置82将第二管道5中剩余的液体吹扫入第三管道6，并进入第二罐体3内。
79.综上，本实用新型通过在该液体输送系统中增设第二吹扫装置82以及管径更小的第三管道6，避免了较多液体残存在管道中的问题。以下以用户使用该液体输送系统进行输送油脂，其中第一罐体1为储油罐，第二罐体3 为反应罐31，气体为氮气为例，对该液体输送
系统的工作过程进行说明。
80.第一个工作阶段，用户将第四阀门12、第五阀门32、第六阀门21打开，并将第一阀门7、第二阀门812、第三阀门822关闭，此时启动输料泵 2，输料泵2将储油罐中的油脂抽送至反应罐31中，在此阶段中，油脂依次经过第一管道4、第二管道5进入反应罐31中。
81.第二个工作阶段，当输料泵2停止工作时，第一管道4和第二管道5中剩余的油脂会处于满液状态，此时用户将第四阀门12关闭，将第二阀门812 打开，并启动第一吹扫装置81，第一气罐813向第一管道4中输送氮气，并对第一管道4中剩余的油脂进行吹扫，剩余的油脂依次进入第二管道5和反应罐31中，当第一管道4中剩余的油脂重量小于或等于第一预设重量时，第一计时控制器控制第一吹扫装置81停止输送氮气，此时第一管道4和第二管道5中剩余的油脂均不是满液状态。
82.第三个工作阶段，用户将第五阀门32、第六阀门21关闭，将第一阀门 7、第三阀门822打开，并启动第二吹扫装置82，第二气罐823向第二管道5 中氮气进行反吹，由于第三管道6的管径小于第二管道5的管径，因此第二管道5中剩余的油脂进入第三管道6中容易使第三管道6处于满液状态，也即剩余的油脂容易使第三管道6不透气，此时第二吹扫装置82输送的氮气进入第三管道6时，可以使用较少的氮气就可以将第三管道6中剩余的油脂吹入第二罐体3中，当第二管道5和第三管道6中剩余的油脂重量小于或等于第二预设重量时，第三阀门822关闭以使第二吹扫装置82停止输送氮气。
83.由此可见，本实用新型通过在该液体输送系统中增设第二吹扫装置82 以及管径更小的第三管道6，避免了较多液体残存在管道中的问题。
84.以上对本实用新型实施例公开的一种具有辅助吹扫装置的液体输送系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。