一种切削液冷却灌装流水线的制作方法

1.本实用新型涉及切削液灌装领域，具体来说，涉及一种切削液冷却灌装流水线。


背景技术：

2.机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗及防锈，从而提高产品质量，延长机床的使用寿命；在切削液制备完成后，需要对切削液进行冷却灌装，传统的灌装方式通常是对容器逐一灌装，难以实现多个容器同时定量灌装，并且因为机械灌装，在灌装结束后，管道内残留的切削液会流出，灌装瓶中因为灌装液体过多，在结束灌装后也会造成溢出，无疑是较为严重的浪费，并且利用多个容易同时灌装的设备，往往都是一排直线安装，无法增加了整个设备的体积，更使工作空间增大，难以有效的利用空间，同时，传统的机械灌装，因为结构较为固定，难以在使用前后进行固定的同时，校准多依靠数字逻辑控制程序，如果出现偏差需要较长时间重新校准，并在灌装时灌装状态的固定也不是十分稳定，依然需要人工进行参与，但是却无法大大减少人工劳力，和方便辅助人工进行接下来工序操作的功能，难以通过不同的结构组合，来促使人工可以更轻便更灵活的使用，不方便适应尤其小规模低成本的灌装环境。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种切削液冷却灌装流水线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种切削液冷却灌装流水线，包括灌装台，所述灌装台的底端对称设有与其相配合的支撑柱，所述灌装台的内部开设有灌装槽，所述灌装槽的顶端设有与其相配合的进料口，所述灌装槽的底端设有与所述灌装台相配合的配合槽，所述配合槽的内部设有若干均匀分布的控制板，所述配合槽与所述灌装槽之间设有若干与所述控制板相配合的灌装管，所述配合槽顶端的中间位置设有控制架，所述控制架内部的中间位置设有启动槽，所述灌装台的下方设有工作台，所述工作台的顶部开设有工作槽，所述工作槽的内部设有功能架，所述功能架的上方设有安装板。
7.进一步的，所述工作槽内部的中间位置设有与所述工作台相配合的升降杆，所述升降杆的顶端设有与其转动连接的功能板。
8.进一步的，所述安装板与所述功能架之间设有若干连接架，所述安装板顶端的中间位置设有与所述启动槽相配合的校准凸块。
9.进一步的，所述安装板的内部设有若干与所述灌装管相配合的安装口，所述灌装管为环形等距分布。
10.进一步的，所述灌装管与所述配合槽之间设有电磁控制阀，且所述灌装管延伸至所述配合槽内，所述控制架与所述电磁控制阀之间为电性连接。
11.进一步的，所述功能架为圆环形结构，所述功能架与所述工作台之间设有伸缩连接杆，所述功能架的底端开设有与所述伸缩连接杆相配合的环形槽。
12.本实用新型的有益效果为：设备能够实现结构的灵活转动调整、灌装位置的校准以及防止灌装结束后切削液的溢出，并且可以利用环形分布结构充分的利用空间进行批量灌装，增加灌装效率，同时设备具有灵活的固定结构，方便灌装瓶的放置安装，保证稳定的灌装进程以及防止灌装期间结构发生偏移不易校准的问题，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种切削液冷却灌装流水线的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种切削液冷却灌装流水线的工作台的结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种切削液冷却灌装流水线的工作台的俯视图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种切削液冷却灌装流水线的配合槽的仰视图。
18.图中：
19.1、灌装台；2、支撑柱；3、灌装槽；4、进料口；5、配合槽；6、控制板；7、灌装管；8、控制架；9、启动槽；10、工作台；11、工作槽；12、功能架；13、安装板；14、升降杆；15、连接架；16、安装口；17、伸缩连接杆；18、功能板。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种切削液冷却灌装流水线。
22.实施例一：
23.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的切削液冷却灌装流水线，包括灌装台1，所述灌装台1的底端对称设有与其相配合的支撑柱2，所述灌装台1的内部开设有灌装槽3，所述灌装槽3的顶端设有与其相配合的进料口4，所述灌装槽3的底端设有与所述灌装台1相配合的配合槽5，所述配合槽5的内部设有若干均匀分布的控制板6，所述配合槽5与所述灌装槽3之间设有若干与所述控制板6相配合的灌装管7，所述配合槽5顶端的中间位置设有控制架8，所述控制架8内部的中间位置设有启动槽9，所述灌装台1的下方设有工作台10，所述工作台10的顶部开设有工作槽11，所述工作槽11的内部设有功能架12，所述功能架12的上方设有安装板13。
24.下面具体说一下通过灌装台1、工作台10、进料口4、控制架8、灌装槽3、功能架12和支撑柱2的具体设置和作用。
25.如图1所示，设备使用时，通过进料口4注入切削液，随着灌装槽3灌满后，会逐渐下流填充慢灌装管7，并在电磁控制阀的作用下，暂时密封，随后，根据需要，将不等数量的灌装瓶安装放置在功能板18上，并将瓶口插入安装板13内的安装口16一部分，随后工作台10使升降杆14启动运行，开始进行升降，并缓慢的顶动灌装瓶，随着缓缓的上升，灌装瓶的瓶口完全与安装口16契合并校准，并连同功能架12一起顶动上升，当安装板13进入配合槽5中后，瓶口会慢慢的抵达配合槽5的内壁，期间，如果出现位置偏差时，通过旋转功能架12，使校准凸块对准启动槽9，也可以在瓶口卡在控制板6处时，方可以清晰的感知定位，随后升降杆14继续运行，校准凸块深入启动槽9内后，控制架8会连通带动电磁控制阀开关，并释放切削液，因为瓶口完全校准，并且安装板13不会轻易移动，可以直至灌装瓶，当灌装满后，升降杆14带动缓慢下移，校准凸块脱离启动槽9后会立即控制电磁控制阀关闭流通，而同时因为灌装管7深入瓶口一部分，当灌装管7抽出后，液位会下降一部分，可以有效防止液体溢出，然后人工取下，或者直接更换拆卸功能板18取出，期间，因为功能板18、功能架12和安装板13可以轻松的转动，可以进行灵活的转动调整，来适应不同的使用方式和使用环境。
26.实施例二：
27.如图1
‑
4所示，所述工作槽11内部的中间位置设有与所述工作台10相配合的升降杆14，所述升降杆14的顶端设有与其转动连接的功能板18，所述安装板13与所述功能架12之间设有若干连接架15，所述安装板13顶端的中间位置设有与所述启动槽9相配合的校准凸块，所述安装板13的内部设有若干与所述灌装管7相配合的安装口16，所述灌装管7为环形等距分布，所述灌装管7与所述配合槽5之间设有电磁控制阀，且所述灌装管7延伸至所述配合槽5内，所述控制架8与所述电磁控制阀之间为电性连接，所述功能架12为圆环形结构，所述功能架12与所述工作台10之间设有伸缩连接杆17，所述功能架12的底端开设有与所述伸缩连接杆17相配合的环形槽。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过进料口4注入切削液，随着灌装槽3灌满后，会逐渐下流填充慢灌装管7，并在电磁控制阀的作用下，暂时密封，随后，根据需要，将不等数量的灌装瓶安装放置在功能板18上，并将瓶口插入安装板13内的安装口16一部分，随后工作台10使升降杆14启动运行，开始进行升降，并缓慢的顶动灌装瓶，随着缓缓的上升，灌装瓶的瓶口完全与安装口16契合并校准，并连同功能架12一起顶动上升，当安装板13进入配合槽5中后，瓶口会慢慢的抵达配合槽5的内壁，期间，如果出现位置偏差时，通过旋转功能架12，使校准凸块对准启动槽9，也可以在瓶口卡在控制板6处时，方可以清晰的感知定位，随后升降杆14继续运行，校准凸块深入启动槽9内后，控制架8会连通带动电磁控制阀开关，并释放切削液，因为瓶口完全校准，并且安装板13不会轻易移动，可以直至灌装瓶，当灌装满后，升降杆14带动缓慢下移，校准凸块脱离启动槽9后会立即控制电磁控制阀关闭流通，而同时因为灌装管7深入瓶口一部分，当灌装管7抽出后，液位会下降一部分，可以有效防止液体溢出，然后人工取下，或者直接更换拆卸功能板18取出，期间，因为功能板18、功能架12和安装板13可以轻松的转动，可以进行灵活的转动调整，来适应不同的使用方式和使用环境。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，整个使用期间，设备能够实现结构的灵活转动调整、灌装位置的校准以及防止灌装结束后切削液的溢出，并且可以利用环形
分布结构充分的利用空间进行批量灌装，增加灌装效率，同时设备具有灵活的固定结构，方便灌装瓶的放置安装，保证稳定的灌装进程以及防止灌装期间结构发生偏移不易校准的问题，从而使设备更加灵活和实用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。