基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及起重机焊缝检测技术领域，尤其涉及基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置。
背景技术：
2.焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
3.针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大。因此，为了解决此类问题，我们提出基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮，所述第二支撑板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架，所述支撑架的两侧安装有呈对称设置的限位块，所述支撑架的内部安装有第二液压缸，所述支撑架的顶端安装有固定机构，且所述固定机构包括旋转杆、v型杆、夹持杆和夹持块，所述第二液压缸的活塞杆铰接有两个呈对称设置的旋转杆，所述旋转杆铰接有v型杆，所述v型杆靠近支撑架的一段与限位块滑动连接，所述v型杆远离支撑架的一段铰接有夹持杆，所述夹持杆的顶端固定安装有夹持块。
7.优选的，其特征在于，所述升降机构包括第二固定杆和第一液压缸，两个所述第二支撑杆之间固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的中部铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与第一固定杆铰接。
8.优选的，其特征在于，所述限位块开设有呈贯通设置的滑动孔。
9.优选的，其特征在于，所述第二液压缸的活塞杆与支撑架呈贯通设置。
10.优选的，其特征在于，所述夹持杆靠近支撑架的一端与v型杆之间安装有弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过对升降机构的安装，调节第一液压缸内的液压，进而实现对第二支撑板高度的调节，使该装置具有了高度调节功能，提高了检测效率。
13.2、通过对固定机构的安装，调节第二液压缸内的液压，进而控制夹持块对待检测物体进行夹紧，保证了待检测物体的稳定性，提高了检测数据的准确度。
14.综上所述，本实用新型不仅具有了高度调节功能，且保证了待检测物体的稳定性，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的升降机构的安装结构图；
17.图3为本实用新型的固定机构的安装结构图。
18.图中标号：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一支撑杆；4、第一固定杆；5、第二支撑杆；6、滑轮；7、第二固定杆；8、第一液压缸；9、支撑架；10、限位块；11、第二液压缸；12、旋转杆；13、v型杆；14、夹持杆；15、弹簧；16、夹持块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端安装有第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间安装有升降机构，第一支撑板1的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆3，两个第一支撑杆3之间固定安装有第一固定杆4，第二支撑板2的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆5，第二支撑杆5与第一支撑杆3的端部均安装有滑轮6，第二支撑板2的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架9，支撑架9的两侧安装有呈对称设置的限位块10，限位块10开设有呈贯通设置的滑动孔，支撑架9的内部安装有第二液压缸11，第二液压缸11的活塞杆与支撑架9呈贯通设置，支撑架9的顶端安装有固定机构，且固定机构包括旋转杆12、v型杆13、夹持杆14和夹持块16，第二液压缸11的活塞杆铰接有两个呈对称设置的旋转杆12，旋转杆12铰接有v型杆13，v型杆13靠近支撑架9的一段与限位块10滑动连接，v型杆13远离支撑架9的一段铰接有夹持杆14，夹持杆14的顶端固定安装有夹持块16,夹持杆14靠近支撑架9的一端与v型杆13之间安装有弹簧15，通过对固定机构的安装，调节第二液压缸11内的液压，进而控制夹持块16对待检测物体进行夹紧，保证了待检测物体的稳定性。
21.参照图2，升降机构包括第二固定杆7和第一液压缸8，两个第二支撑杆5之间固定安装有第二固定杆7，第二固定杆7的中部铰接有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆与第一固定杆4铰接，通过对升降机构的安装，调节第一液压缸8内的液压，进而实现对第二支撑板2高度的调节，使该装置具有了高度调节功能。
22.工作原理：该装置在使用时，首先调节第一液压缸8内的液压，调节第一固定杆4与第二固定杆7之间的距离，继而调节第一支撑杆3与第二支撑杆5的转动角度，继而调节第二支撑板2与第一支撑板1的高度，继而调节第二支撑板2的高度，接着将待检测物体放在夹持块16中间，接着调节第二液压缸11，第二液压缸11内的活塞杆带动旋转杆12转动，继而带动v型杆13在限位块10内滑动，继而带动夹持杆14转动，对待检测物体进行夹紧，弹簧15起到缓冲保护作用，完成固定，接着进行检测。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的顶端安装有第二支撑板(2)，第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间安装有升降机构，所述第一支撑板(1)的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(3)之间固定安装有第一固定杆(4)，所述第二支撑板(2)的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)与第一支撑杆(3)的端部均安装有滑轮(6)，所述第二支撑板(2)的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架(9)，所述支撑架(9)的两侧安装有呈对称设置的限位块(10)，所述支撑架(9)的内部安装有第二液压缸(11)，所述支撑架(9)的顶端安装有固定机构，且所述固定机构包括旋转杆(12)、v型杆(13)、夹持杆(14)和夹持块(16)，所述第二液压缸(11)的活塞杆铰接有两个呈对称设置的旋转杆(12)，所述旋转杆(12)铰接有v型杆(13)，所述v型杆(13)靠近支撑架(9)的一段与限位块(10)滑动连接，所述v型杆(13)远离支撑架(9)的一段铰接有夹持杆(14)，所述夹持杆(14)的顶端固定安装有夹持块(16)。2.根据权利要求1所述的基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，其特征在于，所述升降机构包括第二固定杆(7)和第一液压缸(8)，两个所述第二支撑杆(5)之间固定安装有第二固定杆(7)，所述第二固定杆(7)的中部铰接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的活塞杆与第一固定杆(4)铰接。3.根据权利要求1所述的基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，其特征在于，所述限位块(10)开设有呈贯通设置的滑动孔。4.根据权利要求1所述的基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，其特征在于，所述第二液压缸(11)的活塞杆与支撑架(9)呈贯通设置。5.根据权利要求1所述的基于tofd无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，其特征在于，所述夹持杆(14)靠近支撑架(9)的一端与v型杆(13)之间安装有弹簧(15)。
技术总结
本实用新型公开了基于TOFD无损检测的起重机对接焊缝检测固定装置，涉及起重机焊缝检测技术领域，针对现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间安装有升降机构，所述第一支撑板的顶端铰接有两个呈对称设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间固定安装有第一固定杆，所述第二支撑板的底端铰接有两个呈对称设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆的端部均安装有滑轮。本实用新型结构新颖，解决了现有起重机对接焊缝检测时，管状待检测物件易转动，导致检测数据误差大的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
技术研发人员：戴勇 赵振虎 陈飞
受保护的技术使用者：新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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