基于高压直流电源的自动测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量测试用电子设备领域，更具体涉及基于高压直流电源的自动测试装置。


背景技术：

2.在电子技术领域，直流测试电源是电力电子企业必不可少的测试仪器之一，由于很多被测设备需要高压测试，所以就要求我们的直流测试电源能够提供高电压输出，以满足各种测试环境。而研制、生产直流测试电源过程测试电压0
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1500v、电流0
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35a可调输出，直流测试电源(kdc)能够实现的功能比较多，在生产测试、校准、质检等过程中需要大量时间，且工作效率低、测试数据不可追溯、测试误差大等。
3.现有的非自动测试方法，一方面大大地降低了工作效率，产能跟不上，不利产品量产；另一方面准确性不够，产品品质受影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术高压直流电源的非自动测试方法存在工作效率低且准确性不够高的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：基于高压直流电源的自动测试装置，包括交流模拟电网电源、直流电源、光伏逆变器、可编程阻性负载以及检测设备，所述交流模拟电网电源的三相输入端以及光伏逆变器的三相输入端均一一对应的与三相电网连接，直流电源的三相输入端分别一一对应的与交流模拟电网电源的三相输出端连接，直流电源的输出端分别与光伏逆变器的输出端以及可编程阻性负载连接，所述直流电源与可编程阻性负载之间连接检测设备。
6.本实用新型根据直流电源的测试要求，能够对交流模拟电网电源以及可编程阻性负载设置，编辑任意硬件满足下的测试工况条件，缩短测试时间、提高工作效率，且自动测试装置进行自动测试，避免非自动测试情况下的数据误判以及接线错误等问题，从而提高了测试的准确性。
7.进一步地，所述检测设备包括六位半电压表、六位半电流表以及示波器。
8.更进一步地，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括第一分压板和第二分压板，所述第一分压板以及第二分压板均连接到直流电源的输出端，所述第一分压板的第一端子和第三端子之间连接一个六位半电压表，所述第一分压板的第三端子和第四端子之间连接一个六位半电压表，所述第二分压板的第三端子和第四端子之间连接一个示波器。
9.更进一步地，所述交流模拟电网电源的三相输出端与直流电源的三相输入端之间的连线上以及直流电源的输出端均设有电流互感器，每个所述电流互感器均连接一个六位半电流表。
10.更进一步地，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括工控机，所述工控机分别通过串口与六位半电压表、六位半电流表以及示波器通讯连接。
11.进一步地，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括接触器，所述直流电源的输出端与光伏逆变器的输出端之间的连线上设有接触器，直流电源的输出端与可编程阻性负载的连接线上也设有接触器。
12.更进一步地，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括上位机，所述上位机与直流电源通信连接。
13.更进一步地，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括机柜，所述六位半电压表、上位机的显示屏、示波器、工控机、六位半电流表均设置在机柜内。
14.更进一步地，若干个所述六位半电压表按从上到下的顺序布置在机柜的最上层，所述上位机的显示屏布置于六位半电压表正下方，所述示波器位于所述上位机的显示屏的正下方，所述工控机布置在示波器的正下方，六位半电流表布置在工控机的正下方。
15.更进一步地，所述机柜内六位半电流表与工控机之间的位置设置自动测试装置的接口。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型根据直流电源的测试要求，能够对交流模拟电网电源以及可编程阻性负载设置，编辑任意硬件满足下的测试工况条件，缩短测试时间、提高工作效率，且自动测试装置进行自动测试，避免非自动测试情况下的数据误判以及接线错误等问题，从而提高了测试的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所公开的基于高压直流电源的自动测试装置的结构框图；
18.图2为本实用新型实施例所公开的基于高压直流电源的自动测试装置的接线示意图；
19.图3为本实用新型实施例所公开的基于高压直流电源的自动测试装置的机柜示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，基于高压直流电源的自动测试装置，包括交流模拟电网电源1、直流电源2、光伏逆变器3、可编程阻性负载4以及检测设备5，所述交流模拟电网电源1的三相输入端以及光伏逆变器3的三相输入端均一一对应的与三相电网连接，直流电源2的三相输入端分别一一对应的与交流模拟电网电源1的三相输出端连接，直流电源2的输出端分别与光伏逆变器3的输出端以及可编程阻性负载4连接，所述直流电源2与可编程阻性负载4之间连接检测设备5。所述交流模拟电网电源1采用现有技术，如alc5000。光伏逆变器3采用现有技术380v/10kw光伏逆变器3。所述直流电源2采用现有测试电压0
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1500v、电流0
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35a可调输出的直流电源2。可编程阻性负载4采用型号为bdct
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1530h的现有可编程阻性负载4。
22.所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括接触器6，所述直流电源2的输出端与光伏逆变器3的输出端之间的连线上设有接触器6，直流电源2的输出端与可编程阻性负载4的连接线上也设有接触器6，用于控制各回路的通断。
23.所述交流模拟电网电源1的三相输出端与直流电源2的三相输入端之间的连线上以及直流电源2的输出端均设有电流互感器7，用于检测电流。
24.继续参阅图1，所述检测设备5包括六位半电压表501、六位半电流表502以及示波器503。
25.为了更清楚的解释本实施例提供的自动测试装置，进一步通过图2展示细化的接线图，如图2所示，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括第一分压板8和第二分压板9，所述第一分压板8以及第二分压板9均连接到直流电源2的输出端，所述第一分压板8的第一端子和第三端子之间连接一个六位半电压表501，所述第一分压板8的第三端子和第四端子之间连接一个六位半电压表501，所述第二分压板9的第三端子和第四端子之间连接一个示波器503。每个所述电流互感器7均连接一个六位半电流表502。因六位半电压表501量程为1000v，而直流电源2最大电压为1500v，直流电源2的输出接在第一分压板8上，通过两个六位半电压表501串联的方式测试直流电源2的电压值，两个六位半电压表501的总和即为直流电源2的真实输出值。同样，示波器503测试电压纹波、动态性等也需要分压板分压后再进行测试，因此其连接第二分压板9。
26.所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括工控机12(图3示)，所述工控机12分别通过串口与六位半电压表501、六位半电流表502以及示波器503通讯连接，用于读取测试值并对数据进行管理。
27.所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括上位机10，所述上位机10与直流电源2通信连接。
28.本实用新型可以对输出电压、电流进行快速、准确校准，因为直流电源20
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1500v、0
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35a输出，如果人工校准的话不仅效率低，准确性也无法保证；可以通过调整交流模拟电网电源1、接触器6以及可编程阻性负载4等进行直流电源2保护测试，直流电源2保护测试包括输入过欠压、输入过流、输出过压、输出短路等保护；可以通过观测六位半电流表502、六位半电压表501以及示波器503等对直流电源2的电压精度、电流精度、电压纹波、电流纹波、动态响应、源调整率、负载调整率等进行测试；可以通过观测工控机12以及上位机10的串口或者接口，进行usb通信、rs485通信、lan通信是否异常测试；同时可针对直流电源2的需要进行定制化设计。
29.本实用新型提供的自动化测试装置集成在一个机柜11中，集成化程度高、操作便捷、人性化设计，为高效、准确测试提供了保障。如图3所示，所述基于高压直流电源的自动测试装置还包括机柜11，所述六位半电压表501、上位机10的显示屏、示波器503、工控机12、六位半电流表502均设置在机柜11内。若干个所述六位半电压表501按从上到下的顺序布置在机柜11的最上层，所述上位机10的显示屏布置于六位半电压表501正下方，所述示波器503位于所述上位机10的显示屏的正下方，所述工控机12布置在示波器503的正下方，六位半电流表502布置在工控机12的正下方。所述机柜11内六位半电流表502与工控机12之间的位置设置自动测试装置的接口13。
30.通过以上技术方案，本实用新型提供的基于高压直流电源的自动测试装置，根据
直流电源2的测试要求，能够对交流模拟电网电源1以及可编程阻性负载4设置，编辑任意硬件满足下的测试工况条件，缩短测试时间、提高工作效率，且自动测试装置进行自动测试，避免非自动测试情况下的数据误判以及接线错误等问题，从而提高了测试的准确性。另外，将整个自动化测试装置集成在机柜11中，集成化程度高，占用的测试场地较小。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。