一种电梯检验专用的缝隙检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝隙检测技术领域，尤其涉及一种电梯检验专用的缝隙检验装置。


背景技术：

2.随着现代人生活水平的提高，现代人住宅楼宇小区建设均得到飞速发展，随着现代化建设进程的加快，电梯的用量也随之增加，使用范围也随之拓展开来。电梯一方面能够为日常出行带来便利，另一方面还存在引发了较多的安全问题的隐患，其中轿厢地坎和井道壁之间缝隙过大问题最为突出，一旦出现该问题，将会使乘客直接坠入井道，带来严重的人员伤亡，所以需要使用检验设备对缝隙的宽度进行精准测量，但现有的测量装置在使用时不方便，且测量的准确度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用不方便和准确度较低的缺点，而提出的一种电梯检验专用的缝隙检验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电梯检验专用的缝隙检验装置，包括安装板，所述安装板的顶部开设有滑动孔，所述安装板的顶部对称安装有第一滑动板，所述安装板的底部对称安装有第二滑动板，所述第一滑动板的两侧的底部对称安装有第一指示杆的一端，所述第一指示杆的另一端安装在第二滑动板的顶部，所述滑动孔的内壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的侧面安装有连接杆，所述连接杆的两端分别与第一滑动板和第二滑动板连接。
6.优选的，所述安装板的顶部对称安装有限位板，其中一个所述限位板内转动套接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端安装有把手，所述双向丝杆的另一端转动套接有限位块，所述限位块安装在限位板的侧面，所述双向丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹上均螺纹套接有移动块，所述移动块安装在第一滑动板的顶部。
7.优选的，所述第二滑动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上安装有支杆，所述支杆上滑动套接有测量杆，所述支杆上套接有弹簧，所述弹簧位于凹槽的内壁与测量杆之间。
8.优选的，所述凹槽的内部的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块安装在测量杆上。
9.优选的，所述安装板的两侧对称开设有放置槽，所述放置槽内安装有第一刻度条。
10.优选的，所述测量杆的两端对称安装有固定杆，所述固定杆的末端安装有第二指示杆，所述第二滑动板的两侧对称设有第二刻度条。
11.优选的，所述安装板的两侧对称安装有支撑腿，所述支撑腿的侧面开设有螺孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中把手通过双向丝杆带动两个移动块和第一滑动板向中间移动，同时第一滑动板移动时通过第一指示杆与第二滑动板移动，第一滑动板和第二滑动板移动时第一指示杆在安装板侧面的第一刻度条的侧面移动，且第二滑动板带动测量杆和第二指示杆移动，使两个测量杆位于缝隙内进行测量，转动把手，把手通过双向丝杆带动第二滑动板向两侧移动，第二滑动板移动时测量杆紧贴缝隙的内壁上，同时弹簧推动测量杆，测量杆滑动套接在支杆上，并通过第二滑块在第二滑槽内滑动，使测量杆在移动时更加稳定，并防止测量杆在测量时倾斜，使用更加方便的同时大大提高了测量的准确度，当测量杆通过弹簧的弹性紧贴缝隙的内壁时读取第一刻度条和第二刻度条上的长度值便可。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电梯检验专用的缝隙检验装置的剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种电梯检验专用的缝隙检验装置的连接杆安装结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电梯检验专用的缝隙检验装置的a处放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种电梯检验专用的缝隙检验装置的第二滑动板结构示意图。
18.图中：1
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安装板，2
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滑动孔，3
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第一滑动板，4
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第二滑动板，5
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移动块，6
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限位板，7
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双向丝杆，8
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把手，9
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限位块，10
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第一滑槽，11
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第一滑块，12
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连接杆，13
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放置槽，14
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第一刻度条，15
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第一指示杆，16
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凹槽，17
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支杆，18
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第二滑槽，19
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第二滑块，20
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测量杆，21
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弹簧，22
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固定杆，23
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第二指示杆，24
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第二刻度条，25
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支撑腿，26
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螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1
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4，一种电梯检验专用的缝隙检验装置，包括安装板1，安装板1的顶部开设有滑动孔2，安装板1的顶部对称安装有第一滑动板3，安装板1的底部对称安装有第二滑动板4，第一滑动板3的两侧的底部对称安装有第一指示杆15的一端，第一指示杆15的另一端安装在第二滑动板4的顶部，滑动孔2的内壁上对称开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动安装有第一滑块11，第一滑块11的侧面安装有连接杆12，连接杆12的两端分别与第一滑动板3和第二滑动板4连接，安装板1的顶部对称安装有限位板6，其中一个限位板6内转动套接有双向丝杆7，双向丝杆7的一端安装有把手8，双向丝杆7的另一端转动套接有限位块9，限位块9安装在限位板6的侧面，双向丝杆7的左旋螺纹和右旋螺纹上均螺纹套接有移动块5，移动块5安装在第一滑动板3的顶部。把手8通过双向丝杆7带动两个移动块5和第一滑动板3向中间移动，同时第一滑动板3移动时通过第一指示杆15与第二滑动板4移动，第一滑动板3和第二滑动板4移动时第一指示杆15在安装板1侧面的第一刻度条14的侧面移动，且第二滑动板4带动测量杆20和第二指示杆23移动，使两个测量杆20位于缝隙内进行测量，移动时更加方便。
22.实施例2
23.如图1
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4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：第二滑动板4的底部开设有凹槽16，凹槽16的内壁上安装有支杆17，支杆17上滑动套接有测量杆20，支杆17上套接有弹簧21，弹簧21位于凹槽16的内壁与测量杆20之间，凹槽16的内部的顶部开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动安装有第二滑块19，第二滑块19安装在测量杆20上，安装板1的两侧对称开设有放置槽13，放置槽13内安装有第一刻度条14，测量杆20的两端对称安装有固定杆22，固定杆22的末端安装有第二指示杆23，第二滑动板4的两侧对称设有第二刻度条24，安装板1的两侧对称安装有支撑腿25，支撑腿25的侧面开设有螺孔26。当两个测量杆20位于缝隙内后，转动把手8，把手8通过双向丝杆7带动第二滑动板4向两侧移动，第二滑动板4移动时测量杆20紧贴缝隙的内壁上，同时弹簧21推动测量杆20，测量杆20滑动套接在支杆17上，并通过第二滑块19在第二滑槽18内滑动，使测量杆20在移动时更加稳定，并防止测量杆20在测量时倾斜，大大提高了测量的准确度，当测量杆20通过弹簧21的弹性紧贴缝隙的内壁时读取第一刻度条14和第二刻度条24上的长度值便可，方便使用的同时大大提高了测量的准确度。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。