阴阳角方正检测尺的制作方法

1.本技术涉及建筑工程质量检测的领域，尤其是涉及一种阴阳角方正检测尺。


背景技术：

2.目前，阴阳角方正检测尺是检测建筑物阴阳角内外直角偏差的常见工具，一般包括长臂、短臂以及位于长臂上的示值器，将短臂拉出旋转270度，使指针对准“0”位，然后靠在阴阳角处测量，测量后，读检测尺上的读数，指针所指数值即为被测面的垂直偏差。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为使用过程中，当建筑物阴阳角的墙面出现局部凹陷或凸起时，凹陷或凸起处的墙体会产生部分形变，影响阴阳角方正检测尺对于此处测量结果的精度。


技术实现要素：

4.为了使阴阳角方正检测尺的检测结果较为准确，本技术提供一种阴阳角方正检测尺。
5.本技术提供的一种阴阳角方正检测尺采用如下的技术方案：一种阴阳角方正检测尺，包括长臂、短臂以及位于长臂上的示值器，所述短臂与长臂的任意一端铰接，所述长臂包括两个相互平行且用于朝向墙面的测量端面以及垂直于测量端面的显示端面，所述测量端面开有用于放置短臂的放置槽，所述测量端面设有若干滑动凸块。
6.通过采用上述技术方案，使工作人员将长臂任意一侧的滑动凸块与待测建筑物阴阳角的墙面抵接，墙面凹陷或凸起位置位于相邻两个滑动凸块之间，建筑物阴阳角处的墙面的凹陷或凸起位置产生的形变偏差不易干扰长臂的测量精度。
7.优选的，所述长臂的一端为铰接端，所述铰接端端面开有一个与放置槽连通的转动槽，所述短臂铰接于转动槽与放置槽的连接处，所述长臂包括空腔，所述示值器位于空腔内，所述示值器包括推杆，所述推杆的一端位于转动槽内，所述短臂位于转动槽内时，短臂与推杆抵接。
8.通过采用上述技术方案，使本技术实用过程中，工作人员通过使短臂绕铰接处转动并使部分短臂位于转动槽内，短臂与伸于转动槽内的推杆抵接，当短臂与长臂分别与建筑物的阳角或阴角抵接时，短臂与长臂之间的夹角变化，短臂抵接推杆的位置发生变化，进而使示值器的数值发生变化，实现建筑物阴阳角的测量，检测方便。
9.优选的，所述滑动凸块固定于测量端面，所述滑动凸块开有与放置槽宽度相同的贯穿槽，所述短臂穿过贯穿槽后位于放置槽内。
10.通过采用上述技术方案，使滑动凸块固定于测量端面处，使工作人员将长臂以及短臂抵接于墙体的阴阳角处时，墙面凹陷或凸起位置位于相邻两个滑动凸块之间，建筑物阴阳角处的墙面的凹陷或凸起位置产生的形变偏差不易干扰长臂的测量精度；同时，由于贯穿槽的设置，工作人员在不使用本技术时，可以通过转动短臂，使短臂穿过贯穿槽落于放
置槽内，方便保存以及携带。
11.优选的，所述长臂两侧的测量端面包括第一端面和第二端面，所述放置槽有且只有一个且开设于第一端面处，所述放置槽内壁开有沿长臂长度方向设置且相互平行u型槽，所述第二端面开有沿长臂长度方向设置的t型槽，所述滑动凸块与t型槽或u型槽之间卡接滑动。
12.通过采用上述技术方案，使滑动凸块在滑动槽内实现往复滑动，工作人员调节相邻两个滑动凸块之间的间距较为方便，工作人员可以根据待测墙面的凹陷或凸起处调整滑动凸块的位置，将墙面的凹陷或凸起处置于两个滑动凸块之间，使得滑动凸块与较为光滑的墙面抵接，测量结果较为准确。
13.优选的，所述长臂活动连接一个锁紧杆，所述锁紧杆上穿设有一个压缩弹簧，压缩弹簧的直径大于锁紧孔的直径，所述压缩弹簧位于空腔内，所述压缩弹簧常态下，锁紧杆与推杆之间留有间隙。
14.通过采用上述技术方案，使工作人员使用本技术进行建筑物的阴阳角测量时，工作人员通过按压锁紧杆，使推杆的位置固定不易复位，方便工作人员移动本技术进行数据的记录观察，使用方便。
15.优选的，所述u型槽以及t型槽贯穿至长臂远离铰接端的一端端面，所述长臂远离铰接端的一端嵌入有防护罩，所述滑动凸块为自润滑铜块。
16.通过采用上述技术方案，由于本技术使用过程中精度要求较高，滑动凸块往复滑动过程中易对滑动凸块和t型槽造成磨损，影响本技术的使用精度以及使用寿命，通过自润滑铜块的设置，降低滑动凸块与t型槽之间的摩擦阻力，延长滑动凸块的使用寿命，使本技术的测量精度较为稳定，同时，由于放置槽、t型槽以及防护罩的设置，使得滑动凸块磨损后，工作人员拆开防护罩对滑动凸块进行更换，降低维修成本。
17.优选的，所述示值器还包括复位弹簧以及指针，所述复位弹簧、推杆以及指针位于空腔内，所述推杆带动指针往复摆动，所述复位弹簧的两端分别连接推杆以及空腔的内壁，所述推杆的一端与指针铰接，所述复位弹簧常态下，推杆远离指针的一端伸出空腔并位于转动槽内，所述长臂安装有与指针配合的分度盘。
18.通过采用上述技术方案，使复位弹簧用于对推杆进行复位，当短臂的一部分放置于转动槽内时，复位弹簧带动推杆始终与短臂抵接，推杆移动过程中，由于指针与推杆铰接，指针将推杆的直线运动转换为圆周运动，使分度盘显示出建筑物阴阳角的角度，测量过程较为方便。
19.优选的，所述指针包括指针本体和连接段，所述连接段与指针本体的铰接处为指针铰接点，指针铰接点与内腔的内壁铰接，所述连接段远离指针铰接点的一端开有贯穿的滑动槽，所述推杆固定有一个位于滑动槽内的滑杆。
20.通过采用上述技术方案，使推杆受力沿长度方向滑动的过程中，滑杆在滑动槽内滑动，进而带动指针本体绕指针铰接点转动，使分度盘显示出建筑物阴阳角的角度，测量过程较为方便。
21.优选的，所述长臂靠近铰接端的外角为圆弧角。
22.通过采用上述技术方案，由于所需测量的阴角往往不是两面墙的交点，因此使得本技术测量时，长臂靠近铰接端的外角易与阴角的交汇处干涉，影响测量精度，圆弧角的设
置，使本技术测量阴角时，长臂的外角不易碰到阴角的交汇处，提高测量精度，减少测量误差。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、建筑物阴阳角处的墙面的凹陷或凸起位置产生的形变偏差不易干扰长臂的测量精度；同时，由于贯穿槽的设置，工作人员在不使用本技术时，可以通过转动短臂，使短臂穿过贯穿槽落于放置槽内，方便保存以及携带；工作人员可以根据待测墙面的凹陷或凸起处调整滑动凸块的位置，测量结果较为准确。
24.2、使本技术测量阴角时，长臂的外角不易碰到阴角的交汇处，提高测量精度，减少测量误差。
25.3、工作人员通过按压锁紧杆，使推杆的位置固定不易复位，方便工作人员移动本技术进行数据的记录观察，使用方便。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图一。
27.图2是实施例1的整体结构示意图二。
28.图3是实施例1的内部结构示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大示意图。
30.图5是实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、长臂；2、短臂；3、示值器；4、测量端面；5、显示端面；41、第一端面；42、第二端面；43、放置槽；11、滑动凸块；12、转动槽；13、空腔；31、推杆；32、复位弹簧；33、指针；331、指针本体；332、连接段；333、滑动槽；34、滑杆；111、贯穿槽；411、 u型槽；412、t型槽；14、锁紧杆；141、压缩弹簧；15、防护罩。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种阴阳角方正检测尺。
34.实施例1参照图1，阴阳角方正检测尺包括长臂1、短臂2以及位于长臂1上的示值器3，长臂1包括两个相互平行且用于朝向墙面的测量端面4以及两个相互平行且垂直于测量端面4的显示端面5，长臂1与短臂2均呈类长方体，长臂1长度为15cm，短臂2长度为10cm，短臂2表面设有用于观察测量的尺寸刻度，长臂1两侧的测量端面4分别为第一端面41和第二端面42，第一端面41开有用于放置短臂2的放置槽43。
35.长臂1的一端为铰接端且另一端安装有防护罩15，铰接端的端面开有转动槽12，放置槽43沿长臂1的长度方向延伸并贯穿至长臂1两端的端面，转动槽12与放置槽43连通且转动槽12与放置槽43的厚度相同，短臂2可以在转动槽12以及放置槽43内转动，短臂2与长臂1的铰接处位于放置槽43与转动槽12的交接处，长臂1靠近铰接端的外角为圆弧角。
36.如图2所示，放置槽43内壁开有沿长臂1长度方向设置且相互平行的u型槽411，第二端面42开有沿长臂1长度方向设置的t型槽412，t型槽412内卡接滑动有两个滑动凸块11，放置槽43内也放置有两个滑动凸块11，放置槽43内的滑动凸块11与u型槽411卡接滑动，滑
动凸块11选用自润滑铜块，长臂1选用不锈钢材质，滑动凸块11与u型槽411或t型槽412之间的滑动摩擦较小。
37.结合图3和图4所示，长臂1设置有空腔13，空腔13内放置有示值器3，示值器3包括推杆31、复位弹簧32以及指针33，空腔13内固定有滑槽，滑槽的长度方向与长臂1的长度方向一致，推杆31在滑槽内滑动，复位弹簧32的两端分别连接推杆31以及空腔13的内壁，推杆31的一端与指针33铰接；指针33包括指针33本体和连接段332，连接段332与指针33本体的铰接处为指针33铰接点，指针33铰接点与内腔的内壁铰接，连接段332远离指针33铰接点的一端开有贯穿的滑动槽333，推杆31固定有一个位于滑动槽333内的滑杆34。复位弹簧32常态下，推杆31远离指针33的一端伸出空腔13并位于转动槽12内，短臂2位于转动槽12内时，短臂2与推杆31抵接；工作人员使短臂2绕铰接处转动并使部分短臂2位于转动槽12内，短臂2与伸于转动槽12内的推杆31抵接，当短臂2与长臂1分别与建筑物的阳角或阴角抵接时，短臂2与长臂1之间的夹角变化，短臂2抵接推杆31的位置发生变化，进而使示值器3的数值发生变化，示值器3显示的读数包括偏差角度以及偏差尺寸，偏差尺寸最大测量尺寸为7mm。
38.结合图1和图4可知，长臂1开有一个贯穿至空腔13的锁紧孔，锁紧孔内设置有一个锁紧杆14，锁紧杆14的两端分别为螺帽和防滑垫，锁紧杆14上还穿设有一个压缩弹簧141，压缩弹簧141固定于螺帽与防滑垫之间，螺帽、防滑垫以及压缩弹簧141的直径均大于锁紧孔的直径，压缩弹簧141位于空腔13内，压缩弹簧141常态下，防滑垫与推杆31之间留有间隙；工作人员通过按压锁紧杆14，使推杆31的位置固定不易复位，方便工作人员移动本技术进行数据的记录观察。
39.实施例1的实施原理为：当工作人员发现待测建筑物阴阳角的墙面出现凹陷或凸起时，首先转动短臂2，使短臂2绕铰接处转动至转动槽12内，此时短臂2与推杆31抵接，然后使测量端面4以及短臂2靠近待测建筑物的阴阳角，调节靠近墙面的两个滑动凸块11的位置，使墙面的凹陷或凸起处置于两个滑动凸块11之间，滑动凸块11与较为光滑的墙面抵接，然后使短臂2与另一墙面抵接，短臂2带动推杆31移动，由于指针33与推杆31铰接，指针33将推杆31的直线运动转换为圆周运动，使分度盘显示出建筑物阴阳角的角度或偏差尺寸，按压锁紧杆14，使推杆31的位置固定不易复位，最后将本技术移出根据示值器3的数据进行记录；当工作人员不使用本技术时，由于短臂2的长度短于长臂1，将滑动凸块11滑动至放置槽43外，然后转动短臂2将短臂2放置于放置槽43内。
40.当长期使用本技术后，滑动凸块11产生磨损，工作人员拆开防护罩15将滑动凸块11移出进行更换，更换完毕后重新嵌入防护罩15进行使用。
41.实施例2参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑动凸块11固定于第一端面41和第二端面42上，位于第一端面41的滑动凸块11开有与放置槽43宽度相同的贯穿槽111，短臂2穿过贯穿槽111后位于放置槽43内，位于同一测量端面4的滑动凸块11之间的距离至少为11.7cm。
42.实施例2的实施原理为：工作人员将长臂1以及短臂2抵接于墙体的阴阳角处前，首先将短臂2绕铰接处转出并部分放置于转动槽12内，短臂2转动过程中，穿过滑动凸块11的贯穿槽111，然后使墙面
凹陷或凸起位置位于相邻两个固定的滑动凸块11之间，建筑物阴阳角处的墙面的凹陷或凸起位置产生的形变偏差不易干扰长臂1的测量精度，当测量完毕后，转动短臂2穿过贯穿槽111并使短臂2绕铰接处落于放置槽43内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。