一种加载装置、加载系统及其加载方法与流程

1.本发明涉及加载测试技术领域，尤其涉及一种加载装置、加载系统及其加载方法。


背景技术：

2.医用病床作为支撑病人的组件，在国际标准iec60601中对其静态承载力和动态承载力均有相应要求，因此，医用病床在出场前需要做负载加载测试。
3.目前对可升降的病床负载加载主要有为人工加载，将整个负载切分成一些小重量的配重块，利用人工搬运的方式将配重块一块一块加载到可升降的病床床板上，此方式存在缺陷，全程通过人工搬运配重块，工人的劳动强度大。
4.已知的一种模拟承重的智能床老化循环测试方法及系统，在对床进行测试时，通过将多个负重沙袋不断的搬运至床上，来实现对床的负载测试，测试完成后，需要将多个负重沙袋依次从床上搬下。
5.每次测试时，均需要人工将多个负重沙袋搬运至床上，测试完后需要人工将多个负重沙袋从床上搬下，工人的劳动强度大，费时费力。


技术实现要素：

6.有鉴于此，有必要提供一种加载装置、加载系统及其加载方法，解决现有技术中进行加载测试时每次均需人工上下搬运配重块费时费力的技术问题。
7.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种加载装置，包括：
8.机架；
9.和活动连接于所述机架的配重组件，当待加载对象顶升所述配重组件时，所述配重组件可相对所述机架沿竖直方向滑动。
10.在其中一个实施例中，所述配重组件沿竖直方向和/或水平方向可拆卸连接于机架。
11.在其中一个实施例中，所述机架包括固定部件，所述固定部件开设有安装槽，所述配重组件具有滑动部，所述滑动部可拆卸式滑动设置于所述安装槽。
12.在其中一个实施例中，所述固定部件呈长条形且沿长度方向开设有所述安装槽，所述滑动部可沿竖直方向在所述安装槽的预设范围内移动。
13.在其中一个实施例中，所述机架还包括对称设置于所述固定部件的两个支架，两个所述支架均连接于所述固定部件并与所述固定部件构成龙门式结构。
14.在其中一个实施例中，所述机架还包括移动部和多个高度可调的支撑脚，所述移动部设置于所述支架的底部；多个所述支撑脚分别设置于两个所述支架的底部。
15.在其中一个实施例中，所述固定部件的顶部开设有至少一个吊环接口，所述配重组件还包括罩体，所述罩体设置于所述滑动部和所述加载部之间并包围所述连接件和所述配重块。
16.在其中一个实施例中，所述配重组件还包括至少一个限位件，所述限位件可拆卸
连接于所述固定部件，用于限制所述配重组件相对所述固定部件滑动。
17.本发明还涉及一种加载系统，其包括一可升降的待加载对象及上述的加载装置。
18.本发明还涉及一种加载方法，所述加载方法基于上述的加载系统进行实施，方法包括：
19.将配重组件安装于机架的固定部件上，移动机架将配重组件移动至待加载对象的上方；
20.调节待加载对象的高度以顶升配重组件，使待加载对象完全支撑配重组件，实现对待加载对象的加载；
21.下降待加载对象的高度，使配重组件再次被机架支撑，并将配重组件从待加载对象的上方移开。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：移动机架或者医用病床，使得配重组件位于医用病床的上方，然后升降医用病床，医用病床推动配重组件相对机架滑动，使得配重组件完全被医用病床支撑，实现对医用病床的负载加载测试；测试完成后，降低医用病床的高度，使得配重组件与医用病床分离，实现了负载加载测试，且测试过程中，仅需将配重组件安装于机架，无需每次都通过人工搬上或者搬下配重组件。
附图说明
23.图1是本发明所述的加载装置的立体图；
24.图2是本发明所述的加载系统的结构示意图；
25.图3是本发明所述的加载系统加载测试时的结构示意图；
26.图4是本发明所述的加载系统加载测试时配重组件的局部的结构示意图；
27.图5是本发明所述的加载系统中配重组件的爆炸图；
28.其中：
29.机架1；
30.固定部件11；
31.安装槽11a；
32.支架12；
33.移动部13；
34.脚轮131；
35.支撑脚14；
36.配重组件2；
37.滑动部21；
38.加载部22；
39.连接件23；
40.配重块24；
41.罩体25；
42.限位件26；
43.把手27；
44.待加载对象3。
具体实施方式
45.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
46.如图1和图2所示，本发明提供了一种加载装置，包括机架1和活动连接于机架1的配重组件2，当待加载对象3顶升配重组件2时，配重组件2可相对机架1沿竖直方向滑动。将待加载对象3移动至配重组件2下方，或者移动机架1使得配重组件2移动至待加载对象3的上方，然后升高待加载对象3，使得待加载对象3推动配重组件2相对机架1沿竖直方向滑动，使得待加载对象3完全支撑配重组件2；测试完后，降低待加载对象3的高度，使得配重组件2再次被机架1支撑，实现了对待加载对象3的负载测试。
47.机架1包括固定部件11、对称设置于固定部件11的两个支架12、设置于支架12的底部的移动部13以及分别设置于两个支架12的底部的支撑脚14。
48.固定部件11开设有安装槽11a，固定部件11的顶部开设有至少一个吊环接口。通过设置吊环接口，当有需要时，可以将吊装设备的挂钩卡接吊环接口，然后通过吊装设备将固定部件11提升，通过提升固定部件11，可以带动机架1以及配重组件2提升，且在制造该装置时，通过提升固定部件11，然后将两个支架12设置于固定部件11的两侧并将支架12与固定部件11焊接，便于加工。
49.具体的，固定部件11呈长条形且沿长度方向开设有安装槽11a，安装槽11a为t型槽结构，t型槽为固定部件11的底部向内开设并沿固定部件11的长度方向贯穿固定部件11。
50.可以理解的，安装槽11a也可以呈工字型，也可以为燕尾槽等。
51.两个支架12均连接于固定部件11并与固定部件11构成龙门式结构。龙门式结构形成有供待加载对象3穿过的通道，使得固定部件11和配重组件2可以移动至待加载对象3的上方；其中，支架12为钢管连接而成，且与固定部件11的外壁连接在一起。
52.具体的，两个支架12设置于固定部件11的相对的两侧，支架12与固定部件11之间的连接方式可以为焊接、螺栓连接及卡接等。
53.移动部13用于移动支架12。
54.具体的，移动部13包括多个脚轮131，多个脚轮131分别设置两个支架12的底部，用于移动加载装置。设置多个脚轮131后，通过脚轮131的滚动可以实现支架12相对地面的移动。如果通过吊装的方式移动配重，配重可能晃动，而本技术通过脚轮131移动支架12、固定部件11及配重组件2，由于脚轮131的能稳定的在地面滚动，固定部件11和配重组件2移动过程中不会出现晃动，避免配重晃动。
55.其中，脚轮131的数量为四个，其中两个脚轮131间隔设置于一支架12的底部、另外两个脚轮131间隔设置于另一支架12的底部，脚轮131与支架12枢接。通过设置四个脚轮131便于推动支架12移动。
56.支撑脚14的高度可调并连接于支架12，用于稳定支撑加载装置。
57.通过设置高度可以调节的支撑脚14，有需要时，调节支撑脚14的高度，可以在没有吊车的情况下将支架12升高，便于更换脚轮131；固定部件11和支架12移动到指定的地点需要固定时，锁紧脚轮131实现支架12的固定，还可以升高支撑脚14的高度，通过支撑脚14对支架12进行支撑，且能避免含有脚轮131的支架12相对地面滑动。
58.其中，支撑脚14相互平行设置，支撑脚14的数量为四个，其中两个支撑脚14间隔设
置于一支架12的底部、另外两个支撑脚14间隔设置于另一支架12的底部。
59.至少部分配重组件2可以滑动式的安装于机架1，也可以可拆卸连接于机架1。
60.于本实施例中，配重组件2沿竖直和/或水平方向可拆卸连接于机架1。
61.可以理解的，安装槽11a可以贯穿固定部件11的顶部，固定部件11还可以开设与安装槽11a相连通的u型缺口，使得待加载对象3滑动至u型缺口处，升高待加载对象3，待加载对象3可推动安装槽11a内的配重组件2沿竖直方向与固定部件11分离，实现了配重组件2沿竖直方向与固定部件11的分离；也可以将配重组件2可滑动插设于水平设置的安装槽11a，实现配重组件2与机架1沿水平方向的可拆卸连接。
62.可以理解的，配重组件2可以呈各种形状，于本实施例中，配重组件2呈工字型，配重组件2包括滑动部21、设置于固定部件11下方的加载部22、连接滑动部21和加载部22的连接件23、安装于滑动部21和加载部22之间的配重块24、设置于滑动部21和加载部22之间并包围连接件23和配重块24的罩体25以及可拆卸连接于固定部件11的限位件26。
63.于本实施例中，滑动部21沿安装槽11a的延伸方向可拆卸式滑动设置于安装槽11a，滑动部21可沿竖直方向在t型槽的预设范围内移动。配重组件2通过滑动部21可滑动插设于安装槽11a，当待加载对象3升高时，滑动配重组件2，使得配重组件2与固定部件11分离，使得配重组件2移动至待加载对象3上，当需要移走配重组件2时，将滑动部21可滑动插设于安装槽11a，然后通过支架12推动固定部件11和配重组件2从待加载对象3的上方移开。由于滑动部21可在t型槽内沿竖直方向滑动，升高待加载对象3时，待加载对象3先抵接于加载部22，继续升高待加载对象3的过程中，待加载对象3推动滑动部21在t型槽内沿竖直方向滑动，使得配重组件2被待加载对象3完全支撑，可将配重组件2与固定部件11分离，实现了配重组件2与固定部件11的滑动式可拆卸连接。
64.其中，预设范围为t型槽内横槽的高度，滑动部21可在该高度范围内移动。
65.可以理解的，也可以在滑动部21上开设滑槽，滑动部21经滑槽可滑动连接于固定部件11。
66.滑动部21和加载部22上均匀设置有多个安装位，多个安装位呈阵列排布，连接件23的数量为多个，其中，连接件23可滑动穿过t型槽，多个连接件23的两端分别可拆卸地安装于滑动部21和加载部22的一个安装位。
67.可以理解的，滑动部21和加载部22为相互平行且间隔设置的两个长条形的安装板，安装板均开设有安装孔，安装孔呈阵列排布，且两个安装板的安装孔一一对应设置，安装孔构成安装连接件23的安装位，连接件23呈圆柱形，且连接件23的两端相对两个安装板的安装孔均开设有螺纹孔，通过两个螺钉(图中未示出)的螺纹端分别穿过两个安装板的安装孔，并使得螺钉分别螺纹连接于连接件23的两端的螺纹孔，实现了连接件23与两个安装板的可拆卸连接。
68.如果将两个安装板通过焊接的方式固定在一起会影响两个安装板的平面度，而本技术通过连接件23和螺钉实现两个安装板的连接，避免通过焊接的方式直接连接两个安装板；为了避免螺钉松动，拧紧螺钉后，将螺钉与两个安装板焊接，避免螺钉松动。
69.配重块24至少为一个，设置于滑动部21与加载部22之间的预设位置，并与滑动部21和加载部22均连接。由于安装位的数量为多个且呈阵列排布，使得连接件23的数量和安装位置可以根据需要进行排布，不同的排布方式形成不同的安装配重块24的预设位置，例
如安装板的一端、中部及另一端，还可以根据实际加载物的重量分布特点设置的，以使配重组件2的整体重量及重量分布符合实际加载物，能更好模拟实际加载情况。
70.可以理解的，配重块24可以为各种形状的块体，于本实施例中，配重块24为长方形的块体，还可以将配重块24设计成各种形状，使得配重块24在配重组件2中构成不同的重量分布。
71.于本实施例中，配重块24位于安装板上的一端；通过将配重块24设置于安装板上的一端，当配重组件2位于待加载对象3上时，配重块24偏离配重组件2的中心，使得配重组件2的重量偏向一端，这种设置能模拟人体头重脚轻的情况，能更好的模拟人体的重量分布，模拟人体进行负载测试。
72.可以理解的，配重块24还可以连接于加载部22的底部，配重块24可以包括多个依次竖直设置的重物，重物之间通过绳索相连接，升高待加载对象3时，待加载对象3逐渐支撑每一重物，实现了对待加载对象3的逐步加载。
73.通过设置罩体25，罩体25包围设置于滑动部21和加载部22之间的连接件23和配重块24，能避免手指或者手臂等物体接触配重块24和连接件23，避免滑动配重组件2的过程中，连接件23和配重块24将手指或者手臂等物体卷入，消除安全隐患。
74.于本实施例中，限位件26用于限制配重组件2相对固定部件11滑动。由于滑动部21可拆卸式滑动设置于安装槽11a，通过在固定部件11上设置限位件26，限位件26实现了滑动部21相对固定部件11的限位，避免滑动部21相对固定部件11滑动，避免配重组件2从固定部件11上脱落。
75.如图4所示，具体的，限位件26为螺栓，螺栓的螺纹端螺纹连接于固定部件11并设置于滑动部21的移动轨迹上。推动固定部件11和配重组件2移动的过程中，固定部件11突然停止移动可能导致配重组件2从固定部件11的后方滑出，通过设置两个与固定部件11相连接的螺栓，能防止配重组件2从固定部件11的后方滑出。
76.在本发明的一具体实施例中，配重组件2还包括三个把手27，其中两个把手27设置于固定部件11的一端、另外一个设置于固定部件11的另一端，且均连接固定部件11。通过设置把手27可以推动支架12、固定部件11及配重组件2移动，还便于调节脚轮131、支架12、固定部件11及配重组件2的移动方向。
77.本发明还提供一种加载系统，其包括可升降的待加载对象3及上述的加载装置。
78.其中，加载装置中至少配重组件2能够随待加载对象3升降并加载于待加载对象3，可升降的待加载对象3可以为可升降的病床，加载系统用于对可升降的病床进行负载加载测试。
79.本发明还提供一种加载方法，应用如上述的加载装置进行实施，方法包括：
80.将配重组件2安装于机架1的固定部件11上，移动机架1将配重组件2移动至待加载对象3的上方；
81.调节待加载对象3的高度以顶升配重组件2，使待加载对象3完全支撑配重组件2，实现对待加载对象3的加载；
82.下降待加载对象3的高度，使配重组件2再次被机架1支撑，并将配重组件2从待加载对象3的上方移开。
83.在对待加载对象3进行负载加载测试的过程中，无需人工将配重块24搬运至待加
载对象3的上方，并且通过配重块24对待加载对象3进行负载加载测试后，无需人手工将配重组件2从待加载对象3上搬下。
84.在本发明的一具体实施例中，在调节待加载对象3的高度以顶升配重组件2，使待加载对象3完全支撑配重组件2，实现对待加载对象3的加载之后还包括：
85.移出机架1，将配重组件2与机架1脱离。
86.通过将移走机架1并将配重组件2与机架1脱离，避免机架1和固定部件11阻碍待加载对象3进一步升高，避免机架1和固定部件11影响待加载对象3的负载加载测试。
87.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。