一种塑料件的极限受力的测试装置的制作方法

技术特征：
1.一种塑料件的极限受力的测试装置，包括挂板(1)和设置在挂板(1)一侧的测试机构，其特征在于，所述测试机构包括摄像头(5)、控制器(6)、双向直线拉动组件、夹紧机构和压力监测机构；所述摄像头(5)和所述控制器(6)均安装在所述挂板(1)的上端，且摄像头(5)与所述控制器(6)相连接；所述双向直线拉动组件水平设置在所述挂板(1)的侧端，所述双向直线拉动组件的两个拉动端均安装有一个用于对塑料件的端部进行夹紧的夹紧机构；其中一个夹紧机构通过滑动组件与双向直线拉动组件的其中一个拉动端相连接，所述滑动组件包括定位板(10)、滑动座(8)和压板(9)，所述滑动座(8)滑动安装在所述双向直线拉动组件的其中一个拉动端，定位板(10)的背面与滑动座(8)的一端连接，且对应的夹紧机构安装在定位板(10)的外侧端面，压板(9)设置在滑动座(8)的另一端，所述压力监测机构安装在压板(9)的内侧与双向直线拉动组件的其中一个拉动端之间；所述夹紧机构、双向直线拉动组件及其压力监测机构均与控制器(6)相连接；所述摄像头(5)位于两个所述夹紧机构之间的区域的上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料件的极限受力的测试装置，其特征在于，所述双向直线拉动组件包括横向丝杠电机(3)、横向双向丝杠(2)、横向滑座(4)和横向定位座(7)，所述横向双向丝杠(2)水平转动安装在挂板(1)的侧端，所述横向丝杠电机(3)安装在挂板(1)上，且驱动端与横向双向丝杠(2)的其中一端部相连接，两个所述横向滑座(4)对称螺纹安装在横向双向丝杠(2)上，且与挂板(1)滑动配合，每个所述横向滑座(4)的下端均设置有一个横向定位座(7)，一个夹紧机构紧固安装在其中一个横向定位座(7)的内侧，另一个夹紧机构通过滑动组件滑动安装在另一个横向定位座(7)的内侧，横向丝杠电机(3)与所述控制器(6)相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料件的极限受力的测试装置，其特征在于，每个所述夹紧机构均包括纵向撑架、纵向丝杠电机(12)、纵向双向丝杠(11)、纵向滑座(13)和夹块，一个纵向撑架紧固安装在横向定位座(7)的内侧，另一个纵向撑架紧固安装在定位板(10)的侧端面，所述纵向双向丝杠(11)竖直转动安装在纵向撑架中，纵向丝杠电机(12)安装在纵向撑架上，且驱动端与纵向双向丝杠(11)的端部相连接，两个所述纵向滑座(13)螺纹对称安装在纵向双向丝杠(11)上，且与纵向撑架滑动配合，每个所述纵向滑座(13)的侧端均设有一个夹块，位于同一夹紧机构中的两个夹块对向分布，纵向丝杠电机(12)与所述控制器(6)相连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料件的极限受力的测试装置，其特征在于，位于同一夹紧机构中的两个夹块的端面设有相互配合的凸起(14)和卡槽(15)。5.根据权利要求2所述的一种塑料件的极限受力的测试装置，其特征在于，所述压板(9)的内侧端面设有柱状槽(16)，所述压力监测机构包括压力传感器(17)、弹性组件(18)和压块(19)，所述压力传感器(17)安装在所述柱状槽(16)的底部，所述压块(19)滑动安装在所述柱状槽(16)中，所述弹性组件(18)一端与所述横向定位座(7)相连接，另一端与所述压块(19)相连接，压块(19)与压力传感器(17)相接触，且所述压力传感器(17)与所述控制器(6)相连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料件检测设备技术领域，具体涉及一种塑料件的极限受力的测试装置，包括挂板和设置在挂板一侧的测试机构，所述测试机构包括摄像头、控制器、双向直线拉动组件、夹紧机构和压力监测机构；所述摄像头和所述控制器均安装在所述挂板的上端，且摄像头与所述控制器相连接；所述双向直线拉动组件水平设置在所述挂板的侧端，所述双向直线拉动组件的两个拉动端均安装有一个用于对塑料件的端部进行夹紧的夹紧机构；其中一个夹紧机构通过滑动组件与双向直线拉动组件的其中一个拉动端相连接；本实用新型结构简单，在对塑料件进行拉力测试时方便且快捷，定位稳定性高，提高了塑料件的测试效率和测试准确性。件的测试效率和测试准确性。件的测试效率和测试准确性。


技术研发人员：吴杰
受保护的技术使用者：芜湖精益达模塑股份有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/10/23