一种线损检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及电线检测技术领域，具体涉及一种线损检测装置及检测方法。


背景技术：

2.电线在断线也就是内部铜丝断开后将无法进行正常的电流传输工作，在电线使用时间过长或是受到外来冲击力均有可能造成断线的现象，为了检测电线的哪一部分线路断开需要对其进行检测，但是在找寻电线断线处的时候需要对电线的每一处都要进行检测，一般都是通过人为用电笔进行检测，对于较长的电线检测起来较为麻烦。
3.因此现有技术提供了一种方式，对传输过程中的电线的直径进行检测，电线沿两个检测块之间的空隙通过，当发生断线或者电线的外表皮破损时，其断损处的电线的直径变小，从而使得两个检测块之间的距离变小，通过监测检测块之间的距离可以对电线的断损处进行排查，然而电线的截面是圆形的，破损位点不定，两个检测块只能对电线的两个相对点的连线直径进行检测，可能会造成部分破损位点无法排查出的情况发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线损检测装置及检测方法，以解决现有技术中电线检测不全面的技术问题。
5.为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种线损检测装置，包括：
7.检测台，用于放置待检测的电线；
8.检测机构，设置于所述检测台的正上方，所述检测机构用于测试位于所述检测机构正下方的所述电线是否发生破损；
9.传输机构，用于将所述电线间歇式传送至所述检测机构的正下方以使得所述电线被划分为多个连续的检测段；
10.翻转机构，所述翻转机构包括间歇式夹紧座和定角度转动件；
11.所述间歇式夹紧座转动安装在所述检测台上，所述间歇式夹紧座用于间歇性的夹紧所述电线；
12.所述定角度转动件用于驱动所述间歇式夹紧座在夹紧所述电线后进行固定角度的转动以实现对每个检测段内所述电线的多面检测。
13.作为本发明的一种优选方案，所述传输机构包括底托滑动轮和挤压传输轮；
14.所述底托滑动轮的两侧转动安装有第一连接杆，且所述底托滑动轮绕自身圆心转动，所述第一连接杆固定在所述检测台的上表面；
15.所述挤压传输轮的两侧转动连接有第二连接杆，且所述挤压传输轮的圆心与所述挤压传输轮的转动中心间隔，所述第二连接杆吊装在所述底托滑动轮的正上方，所述挤压传输轮连接有用于驱动其转动的动力件；
16.所述底托滑动轮和所述挤压传输轮之间的空隙形成供所述电线穿过的通道，所述
挤压传输轮与所述电线的外表面贴合。
17.作为本发明的一种优选方案，在所述间歇式夹紧座的外周等距开设有多条条状的第一开口，相邻的两条所述第一开口之间并位于所述间歇式夹紧座的外周形成有圆弧状的过渡边；
18.所述定角度转动件包括安装在所述检测台上的转动盘以及用于驱动所述转动盘转动的驱动件，在所述转动盘的中心处设置有与所述过渡边相契合的辅助圆盘，在所述转动盘的边缘处还设置有主动块；
19.在所述转动盘进行转动时，所述主动块能够进入所述第一开口内，在所述辅助圆盘正对所述主动块的一侧设置有内凹的缺口以使得所述主动块能够驱动所述间歇式夹紧座进行间歇性的转动。
20.作为本发明的一种优选方案，在所述间歇式夹紧座的中心开设有供所述电线穿过的圆孔，在所述圆孔内设置有多个圆弧片，每一个所述圆弧片均通过联动杆贯穿所述间歇式夹紧座并延伸至所述第一开口内；
21.在所述第一开口内设置有与所述联动杆的端部连接的受力块，在所述受力块和所述第一开口的底部之间连接有第一弹簧，进入所述第一开口内的所述主动块对所述受力块施加压力以使得所述圆弧片压紧所述圆孔内的电线。
22.作为本发明的一种优选方案，所述检测机构包括监测模块和报警器，所述监测模块用于检测所述电线的直径是否达到预设值，所述报警器与所述监测模块电性连接，所述报警器能够在所述电线的直径低于预设值后发出警示信号。
23.作为本发明的一种优选方案，所述监测模块包括第一检测基座和第二检测基座；
24.所述第一检测基座安装在所述检测台上，所述第二检测基座通过第二弹簧连接在所述第一检测基座的正上方，在所述第一检测基座和所述第二检测基座上均开设有圆弧的第二开口，两个所述第二开口相对，且两个所述第二开口组成供所述电线穿过的通孔；
25.在所述第一检测基座上与所述第二检测基座相对的一面设置有感应块，所述感应块与所述报警器电性连接，在所述第二检测基座上设置有用于启动所述感应块向所述报警器发出报警信号的触发块。
26.作为本发明的一种优选方案，所述第二检测基座包括并排设置的多个检测块，所有所述检测块的总长度等于所述第一检测基座的长度，每一个所述检测块均通过第二弹簧与所述第一检测基座连接，所述触发块设置有多个，多个所述触发块一对一的连接在所述检测块的下表面。
27.作为本发明的一种优选方案，沿着所述电线的传输方向，所述翻转机构、所述检测机构和所述传输机构顺次设置。
28.第二方面，提供了上述线损检测装置的检测方法，包括如下步骤：
29.步骤100、将电线划分为多个连续的检测段，开启传输机构将第一个检测段传输至检测机构的正下方后停止传送；
30.步骤200、检测机构对位于其正下方的检测段的直径进行检测，并在检测的结果低于预设值后发出警报；
31.步骤300、利用翻转机构将电线翻转预设的角度，再次利用检测机构对位于其正下方的检测段的直径进行检测；
32.步骤400、重复步骤300直至电线的翻转角度达到360度，启动传输机构进行下一个检测段传输；
33.步骤500、重复步骤200至步骤400直至所有的检测段均完成检测。
34.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
35.本发明将电线划分为多个检测段，利用传输机构将电线的每一个检测段一次输送至检测机构处，检测机构顺次对每一个检测段进行检测，以实现电线长度方向的多点检测，同时在对每一个检测段进行检测的同时，翻转机构可以将电线翻转多个角度，从而实现电线的外周面的多点检测，通过传输机构、检测机构以及翻转机构的协同作用，提高了电线线损检测的准确度。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
37.图1为本发明实施例提供线损检测装置的结构示意图；
38.图2为本发明实施例提供检测机构的结构示意图；
39.图3为本发明实施例提供翻转机构的结构示意图；
40.图4为本发明实施例提供线损检测方法的流程图。
41.图中：
42.10、检测台；
43.20、检测机构；21、第一检测基座；22、第二检测基座；23、感应块；24、触发块；25、第二弹簧；
44.30、传输机构；31、底托滑动轮；32、挤压传输轮；33、第一连接杆；34、第二连接杆；
45.40、翻转机构；41、间歇式夹紧座；411、圆孔；412、圆弧片；413、联动杆；414、受力块；415、第一弹簧；42、定角度转动件；421、转动盘；422、辅助圆盘；423、主动块；424、缺口；43、第一开口；44、过渡边。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1至图3所示，本发明提供了一种线损检测装置，包括检测台10、检测机构20、传输机构30和翻转机构40，其中，检测台10用于放置待检测的电线；检测机构20设置于所述检测台10的正上方，所述检测机构20用于测试位于所述检测机构20正下方的所述电线是否发生破损；传输机构30用于将所述电线间歇式传送至所述检测机构20的正下方以使得所述电线被划分为多个连续的检测段；翻转机构40安装在所述检测台10上，所述翻转机构40能够对所述电线进行翻转以实现对每个检测段内所述电线的多面检测。
48.基于上述线损检测机构的现有结构，本发明实施例区别于现有技术的特征之处在于翻转机构40的设置，具体地，翻转机构40可以沿电线的轴线方向进行360度旋转，从而实现检测机构20的多点检测，进一步提高线损排查的准确性。
49.现有的流水线式的工作台一般直接利用间歇式输送带从而实现电线的间歇式传输，传输带的传输方式会导致电线的底部与传输带直接接触，这种方式不利于检测机构20和翻转机构40的作业，因此在本发明实施例中，所述传输机构30包括底托滑动轮31和挤压传输轮32；所述底托滑动轮31的两侧转动安装有第一连接杆33，且所述底托滑动轮31绕自身圆心转动，所述第一连接杆33固定在所述检测台10的上表面；所述挤压传输轮32的两侧转动连接有第二连接杆34，且所述挤压传输轮32的圆心与所述挤压传输轮32的转动中心间隔，所述第二连接杆34吊装在所述底托滑动轮31的正上方，所述挤压传输轮32连接有用于驱动其转动的动力件；所述底托滑动轮31和所述挤压传输轮32之间的空隙形成供所述电线穿过的通道，所述挤压传输轮32与所述电线的外表面贴合。
50.基于上述传输机构30的现有机构，本发明实施例进行电线的传输作业的原理为：偏心安装的挤压传输轮32类似于凸轮的结构，当挤压传输轮32与底托滑动轮31之间的距离变小时，电线在挤压传输轮32的转动作用下向固定的方向运动，当挤压传输轮32与底托滑动轮31之间的距离变化时，挤压传输轮32对电线的挤压作用越来越小，当低于一定值后，电线无法继续传输。
51.在上述过程中，挤压传输轮32一直保持转动，具体的停歇时间可以通过改变挤压传输轮32的直径或者改变挤压传输轮的32转动速度进行适当性调整，以使得在电线传送过程中，翻转机构40不运动，在电线停歇时，翻转机构40对电线进行翻转作业。
52.进一步地，如图3所示，所述翻转机构40包括间歇式夹紧座41和定角度转动件42；所述间歇式夹紧座41转动安装在所述检测台10上，所述间歇式夹紧座41用于间歇性的夹紧所述电线；所述定角度转动件42用于驱动所述间歇式夹紧座41在夹紧所述电线后进行固定角度的转动。
53.这里的固定角度的具体设置原则在于固定角度的整数倍等于360，以使得翻转角度翻转一定次数后刚好达到360度。
54.其中，在所述间歇式夹紧座41的外周等距开设有多条条状的第一开口43，相邻的两条第一开口43之间并位于所述间歇式夹紧座41的外周形成有圆弧状的过渡边44；所述定角度转动件42包括安装在所述检测台10上的转动盘421以及用于驱动所述转动盘421转动的驱动件，在所述转动盘421的中心处设置有与所述过渡边44相契合的辅助圆盘422，在所述转动盘421的边缘处还设置有主动块423；在所述转动盘421进行转动时，所述主动块423能够进入所述第一开口43内，在所述辅助圆盘422正对所述主动块423的一侧设置有内凹的缺口424以使得所述主动块423能够驱动所述间歇式夹紧座41进行间歇性的转动。
55.上述间歇式夹紧座41与定角度转动件42的组合结构形成了一个间歇性的转动机构，通过定角度转动件42实现间歇式夹紧座41的固定角度的旋转。
56.而间歇式夹紧座41对电线的间歇性夹紧作业需要和定角度转动件42的转动保持同步，以使得在间歇式夹紧座41在夹紧电线的同时，定角度转动件42同步驱动间歇式夹紧座41带动电线一同旋转固定的角度。
57.在实际生产作业中，可以利用气动夹紧座等类似结构，连接自动控制系统实现，在
本发明实施例中，为了简化设计，在所述间歇式夹紧座41的中心开设有供所述电线穿过的圆孔411，在所述圆孔411内设置有多个圆弧片412，每一个所述圆弧片412均通过联动杆413贯穿所述间歇式夹紧座41并延伸至所述第一开口43内；在所述第一开口43内设置有与所述联动杆413的端部连接的受力块414，在所述受力块414和所述第一开口43的底部之间连接有第一弹簧415，进入所述第一开口43内的所述主动块423对所述受力块414施加压力以使得所述圆弧片412压紧所述圆孔411内的电线。
58.通过上述结构，在主动块423进入到第一开口43的最里处时，主动块423对受力块414施加压力以使得所述圆弧片412压紧所述圆孔411内的电线，此时当主动块423带动间歇式夹紧座41转动的同时，电线也能完成固定角度的转动。
59.如图2所示，所述检测机构20包括监测模块和报警器，所述监测模块用于检测所述电线的直径是否达到预设值，所述报警器与所述监测模块电性连接，所述报警器能够在所述电线的直径低于预设值后发出警示信号。
60.所述监测模块包括第一检测基座21和第二检测基座22；所述第一检测基座21安装在所述检测台10上，所述第二检测基座22通过第二弹簧25连接在所述第一检测基座21的正上方，在所述第一检测基座21和所述第二检测基座22上均开设有圆弧状的第二开口，两个所述第二开口相对，且两个所述第二开口组成供所述电线穿过的通孔；在所述第一检测基座21上与所述第二检测基座22相对的一面设置有感应块23，所述感应块23与所述报警器电性连接，在所述第二检测基座22上设置有用于启动所述感应块23向所述报警器发出报警信号的触发块24。
61.当电线发生断线或者位于第二检测基座22正下方的外表皮发生破损时，第一检测基座21和第二检测基座22之间的距离变小，触发块24与感应块23接触从而驱使报警器发出报警声。
62.由于电线的断线或者破皮处的面积可能过小，电线的每一个检测段的长度较线损位点的长度较大，因此将所述第二检测基座22包括并排设置的多个检测块，所有所述检测块的总长度等于所述第一检测基座21的长度，每一个所述检测块均通过第二弹簧25与所述第一检测基座21连接，所述触发块24设置有多个，多个所述触发块24一对一的连接在所述检测块的下表面。
63.多个检测块相当于多个独立的检测模块，当任一个检测模块检测到线损时均可以发出报警。
64.由于传输机构30利用的挤压传输的原理，因此可能会造成电线一定程度的形变，从而影响检测机构20的检测结果，同时，电线在检测之前，其本身也可能在储存或者生产过程造成一定的挤压形变，因此翻转机构40内多个圆弧块对电线的多处挤压可以对电线起到恢复形变的作用。
65.基于上述，沿着所述电线的传输方向，所述翻转机构40、所述检测机构20和所述传输机构30顺次设置，翻转机构40对检测前的电线进行形变恢复，传输机构30对检测后的电线进行挤压传输，保证了检测机构20的检测准确性。
66.另外，如图4所示(参照附图1至附图3)，本发明还提供了上述线损检测装置的检测方法，包括如下步骤：
67.步骤100、将电线划分为多个连续的检测段，开启传输机构30将第一个检测段传输
至检测机构20的正下方后停止传送；
68.步骤200、检测机构20对位于其正下方的检测段的直径进行检测，并在检测的结果低于预设值后发出警报；
69.步骤300、利用翻转机构40将电线翻转预设的角度，再次利用检测机构20对位于其正下方的检测段的直径进行检测；
70.步骤400、重复步骤300直至电线的翻转角度达到360度，启动传输机构30进行下一个检测段传输；
71.步骤500、重复步骤200至步骤400直至所有的检测段均完成检测，
72.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。