一种食品安全全程追溯方法及样品检测系统与流程

1.本发明涉及食品安全技术领域，具体涉及一种食品安全全程追溯方法及 样品检测系统。


背景技术：

2.食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造 成任何急性、亚急性或者慢性危害。根据倍诺食品安全定义，食品安全是
ꢀ“
食物中有毒、有害物质对人体健康影响的公共卫生问题”。食品安全也是 一门专门探讨在食品加工、存储、销售等过程中确保食品卫生及食用安全， 降低疾病隐患，防范食物中毒的一个跨学科领域，所以食品安全很重要。植 物源性食品是指水果体内生成的内源乙烯以及环境中产生的外源乙烯的不良 作用，并且植物源性食品容易种植生产过程中受到化学物质的污染，例如氟 啶胺和农药等等。
3.在现有技术中，对食品生产线上的食品进行出厂检测后，由于检测的样 品没有匹配相应的批号信息，当出现检测问题时，需要在同一天生产的食品 全部进行销毁，而无法确定具体是哪一批号；并且当有问题的食品流入市场 时，无法根据食品信息追溯当时检测样品，从而检查出厂检测是哪一环节存 在问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品安全全程追溯方法及样品检测系统，以 解决现有技术中由于检测的样品没有匹配相应的批号信息，当出现检测问题 时无法确定具体是哪一批号；并且当有问题的食品流入市场时，无法根据食 品信息追溯当时检测样品的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种食品安全全程追溯方法，包括如下步骤：
7.步骤100、将食品生产线上同一批次的食品标注具有相同的批次标志信 息和不同的个体标志信息的不同二维码，并将生产线与样品检测系统通讯连 接，且所述样品检测系统实时获取生产线上食品的二维码信息；
8.步骤200、将食品生产线上抽取的样品进行扫描，以使得样品检测系统 获取样品二维码信息，然后对样品进行提取净化处理，以获得样品清液；
9.步骤300、将样品清液自动送入检测设备进行检测，以获得与所述样品 二维码信息对应的样品检测数据；
10.步骤400、将所述样品检测数据与预先存储的标准数据比对，以获得样 品比对信息，以所述样品二维码信息和所述样品比对信息为关联参数，建立 用于表示食品生产线上不同批次的食品安全分析表；
11.步骤500、依据不断输入所述样品检测系统的数据，实时更新食品安全 分析表，以用于追溯食品生产线上每一个批次的食品。
12.作为本发明的一种优选方案，所述食品安全分析表的建立方法包括：
13.步骤401、以对应检测标志物检出量为纵坐标轴、以样品序号为横坐标 轴，建立坐标系；
14.步骤402、预设对应检测标志物检出量的最大值，并在对应坐标系中画 出相应的标准线；
15.步骤403、以同一批号为单位，获得相应的样品序号和对应的样品检测 数据并在坐标系中连接成折线，获得对应批号的测试线，以直观判断测试线 在标准线上方或下方、与标准线之间有无交叉、以及与标准线之间的距离。
16.为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：
17.一种样品检测系统，包括：
18.循环提取设备，设置于食品生产线上且用于按照预设间隔循环提取食品 生产线上的食品，以获得待测样品；
19.上料机构，设置于所述循环提取设备的一侧，且所述上料机构的上料端 用于接收所述待测样品并进行输送；
20.扫描设备，设置于所述上料机构上，用于扫描经所述上料机构输送的待 测样品的二维码信息；
21.前处理设备，设置在所述上料机构的末端，所述前处理设备用于对所述 待测样品按照扫描顺序进行处理以得到样品清液；
22.检测设备，设置于所述前处理设备旁，且用于对所述样品清液进行食品 安全检测；
23.其中，所述检测设备实时获取所述扫描设备采集的待测样品的二维码信 息，并按照扫描顺序进行排序，且所述检测设备按照排序将所述待测样品的 检测数据与对应的二维码信息进行匹配。
24.作为本发明的一种优选方案，所述上料机构包括用于安装所述扫描设备 的扫描平台，在所述扫描平台的一侧连接有传送滑道的一端，在所述传送滑 道上开设有直线滑槽，在所述直线滑槽上滑动安装有履板，在所述履板上开 设有放置凹槽，在所述放置凹槽上放置有摩擦橡胶片；
25.所述传送滑道的另一端连接有取样平台，在所述取样平台上转动安装有 摆放圆盘，在所述摆放圆盘的外侧均匀开设有多个用于一一对应承接样品的 摆放凹槽，在所述摆放凹槽一侧开设有标记槽；
26.所述摩擦橡胶片的底面中心通过铰接点所述放置凹槽，且所述铰接点的 两侧均设置有用于连接所述摩擦橡胶片和所述放置凹槽的弹性片，在所述传 送滑道上安装有用于抵触靠近所述摆放凹槽的所述摩擦橡胶片的一端使所述 摩擦橡胶片转动的伸缩抵触体，在所述履板上开设有用于嵌套所述伸缩抵触 体的穿槽。
27.作为本发明的一种优选方案，所述循环提取设备包括开设于所述食品生 产线的延伸方向上的卡位凹槽，在所述卡位凹槽内等间距地嵌套有多个用于 固定套设于食品包装上的卡位环，在所述卡位环的两侧顶端均设置有铰接 点，在所述铰接点可转动地安装有磁吸环；
28.在所述食品生产线的一侧固定安装有连接座，所述连接座可纵向滑动地 安装有
安装座，在所述安装座上可转动地安装有一组动圆板，在所述动圆板 上通过直线电机可水平移动地安装有切刀，在所述磁吸环上开设有用于一一 对应嵌套所述切刀的开槽，在所述切刀上开设有出料开槽；
29.在所述前处理设备的上方架设有滑动轨道，在所述卡位环上设置有用于 套设于所述滑动轨道的滑孔，在所述滑动轨道上设置有弹性凸起。
30.作为本发明的一种优选方案，所述前处理设备包括纵向安装板，所述滑 动轨道架设于所述纵向安装板上，在所述纵向安装板上自上而下地设置有用 于对抽取样品进行破碎的粉碎结构、用于对经粉碎样品分离为多个独立组分 并对每个组分进行封闭的分离密封结构、用于对提取液和组分先后进行密封 和超声的超声结构。
31.作为本发明的一种优选方案，所述粉碎结构包括两个镜像设置于所述纵 向安装板上且相互连通的锥形腔体，在位于底端的所述锥形腔体的底面中心 一体化形成有引导坡体，在所述引导坡体与对应的所述锥形腔体侧壁之间由 所述锥形腔体底面向下凹陷形成有集中凹槽，所述引导坡体的顶端通过电机 可转动地安装有贴合所述引导坡体以及所述集中凹槽的锥形刀头。
32.作为本发明的一种优选方案，所述分离结构包括固定安装于所述纵向安 装板上的分离腔体，在所述分离腔体上沿所述锥形腔体的中心轴周向地分布 有多个独立腔体，在所述独立腔体上设置有用于连通所述集中凹槽与所述独 立腔体的分离通道，在所述分离通道的顶端固定安装有分隔门。
33.作为本发明的一种优选方案，在所述分隔门上开设有对接口，在所述对 接口上通过弹性复位件可直线滑动且复位地安装有移动板，在所述对接口内 可纵向滑动地嵌套有对接体，所述对接体的顶端通过用于在所述磁吸组件贴 合在所述对接口的底端，在所述对接体的底端固定连接有柔性腔体，在所述 对接体的一侧设置有用于接引提取液的活动门。
34.作为本发明的一种优选方案，所述磁吸组件由一对分别安装在所述对接 体顶端和所述对接口的底端的环形磁铁组成。
35.作为本发明的一种优选方案，所述超声结构包括固定安装在所述纵向安 装板上且用于承接下落的所述对接体以及所述柔性腔体的盛水槽，在所述盛 水槽内填充有水浴液体，所述水浴液体通过温控组件进行控温，在所述盛水 槽内安装有超声发生组件；
36.在所述对接体的顶端开设有用于连通所述柔性腔体的通道，在所述通道 中安装有用于在所述对接体与所述对接口对接时自动打开而在所述对接体与 所述对接口分离时自动关闭的自控组件。
37.作为本发明的一种优选方案，所述自控组件包括固定套接于所述通道内 的第一锥形体，在所述第一锥形体的下方设置有第二锥形体，所述第二锥形 体通过滑块密封且可直线滑动地安装于所述通道内，且在所述通道内开设有 用于嵌套所述滑块的滑槽，所述滑槽的两端均通过弹簧与所述滑块连接，在 所述滑块的外侧均连接有用于放置在所述磁吸组件之间的压板；
38.在所述第二锥形体上周向地均匀开设有多个第一漏出槽，在所述第一锥 形体上周向地均匀开设有与所述第一漏出槽数量相同但位置相互错开的第二 漏出槽。
39.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
40.本发明通过样品检测时匹配批号信息，从而该批食品售出后，仍然可以 直接追溯
到该批食品的生产批号，便于对该批产品进行下架了重新检测，并 且能追溯到具体的检测样品，取出对应的封存样品进行重新检测，以检查是 哪一检测环节产生问题导致检测结果合格；本发明判断此批号的食品安全风 险，通过建立食品安全分析表，可直观获得该产品的检测结果和检测标准的 分布图，便于检测标准的调节；本发明通过样品检测系统，逐个扫描产品信 息，通过循环提取设备间隔相同地自动提取样品，以保证取样的均匀性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见 地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附 图。
42.图1为本发明实施例中追溯方法的流程示意图；
43.图2为本发明实施例中样品检测系统的整体结构俯视图；
44.图3为本发明实施例中样品检测系统的放置凹槽的截面图；
45.图4为本发明实施例中前处理设备的结构示意图；
46.图5为本发明实施例中图4中a的局部放大图。
47.图中的标号分别表示如下：
[0048]1‑
纵向安装板；2
‑
粉碎结构；3
‑
分离结构；4
‑
超声结构；5
‑
食品生产线； 6
‑
扫描设备；7
‑
循环提取设备；8
‑
前处理设备；9
‑
上料机构；10
‑
检测设备；
[0049]
21
‑
锥形腔体；22
‑
引导坡体；23
‑
集中凹槽；24
‑
锥形刀头；
[0050]
31
‑
分离腔体；32
‑
独立腔体；33
‑
分离通道；34
‑
分隔门；35
‑
对接口；36
‑ꢀ
弹性复位件；37
‑
移动板；38
‑
对接体；39
‑
磁吸组件；310
‑
柔性腔体；311
‑
活 动门；
[0051]
41
‑
盛水槽；42
‑
自控组件；
[0052]
71
‑
卡位凹槽；72
‑
卡位环；73
‑
铰接点；74
‑
磁吸环；75
‑
连接座；76
‑
安装 座；77
‑
动圆板；78
‑
切刀；79
‑
开槽；710
‑
出料开槽；711
‑
滑动轨道；712
‑
弹 性凸起；
[0053]
91
‑
扫描平台；92
‑
传送滑道；93
‑
环形滑槽；94
‑
履板；95
‑
放置凹槽；96
‑ꢀ
摩擦橡胶片；97
‑
摆放圆盘；98
‑
摆放凹槽；99
‑
标记槽；910
‑
铰接点；911
‑
弹 性片；912
‑
伸缩抵触体；913
‑
取样平台；
[0054]
421
‑
第一锥形体；422
‑
第二锥形体；423
‑
滑块；424
‑
弹簧；425
‑
压板。
具体实施方式
[0055]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
如图1
‑
图5所示，本发明提供了一种食品安全全程追溯方法，包括如下步 骤：
[0057]
步骤100、将食品生产线上同一批次的食品标注具有相同的批次标志信息 和不同的个体标志信息的不同二维码，并将生产线与样品检测系统通讯连接， 且所述样品检测系统实时获取生产线上食品的二维码信息；
[0058]
步骤200、将食品生产线上抽取的样品进行扫描，以使得样品检测系统获 取样品二维码信息，然后对样品进行提取净化处理，以获得样品清液；
[0059]
步骤300、将样品清液自动送入检测设备进行检测，以获得与所述样品二 维码信息对应的样品检测数据；
[0060]
步骤400、将所述样品检测数据与预先存储的标准数据比对，以获得样品 比对信息，以所述样品二维码信息和所述样品比对信息为关联参数，建立用 于表示食品生产线上不同批次的食品安全分析表；
[0061]
步骤500、依据不断输入所述样品检测系统的数据，实时更新食品安全分 析表，以用于追溯食品生产线上每一个批次的食品。
[0062]
其中，所述食品安全分析表的建立方法包括：
[0063]
步骤401、以对应检测标志物检出量为纵坐标轴、以样品序号为横坐标轴， 建立坐标系；
[0064]
步骤402、预设对应检测标志物检出量的最大值，并在对应坐标系中画出 相应的标准线；
[0065]
步骤403、以同一批号为单位，获得相应的样品序号和对应的样品检测数 据并在坐标系中连接成折线，获得对应批号的测试线，以直观判断测试线在 标准线上方或下方、与标准线之间有无交叉、以及与标准线之间的距离。
[0066]
本发明通过样品检测时匹配批号信息，从而该批食品售出后，仍然可以 直接追溯到该批食品的生产批号，便于对该批产品进行下架了重新检测，并 且能追溯到具体的检测样品，取出对应的封存样品进行重新检测，以排除检 测设备的故障；本发明判断此批号的食品安全风险，通过建立食品安全分析 表，可直观获得该产品的检测结果和检测标准的分布图，便于检测标准的调 节。
[0067]
本发明还提供一种样品检测系统，包括：
[0068]
循环提取设备7，设置于食品生产线5上且用于按照预设间隔循环提取食 品生产线5上的食品，以获得待测样品；
[0069]
上料机构9，设置于所述循环提取设备7的一侧，且所述上料机构9的上料 端用于接收所述待测样品并进行输送；
[0070]
扫描设备6，设置于所述上料机构9上，用于扫描经所述上料机构10输送 的待测样品的二维码信息；
[0071]
前处理设备8，设置在所述上料机构9的末端，所述前处理设备8用于对所 述待测样品按照扫描顺序进行处理以得到样品清液；
[0072]
检测设备10，设置于所述前处理设备8旁，且用于对所述样品清液进行食 品安全检测；
[0073]
其中，所述检测设备10实时获取所述扫描设备6采集的待测样品的二维码 信息，并按照扫描顺序进行排序，且所述检测设备10按照排序将所述待测样 品的检测数据与对应的二维码信息进行匹配。
[0074]
本发明通过样品检测系统，逐个扫描产品信息，通过循环提取设备7间隔 相同地自动提取样品，以保证取样的均匀性。
[0075]
其中，所述上料机构9包括用于安装所述扫描设备6的扫描平台91，在所 述扫描平
台91的一侧连接有传送滑道92的一端，在所述传送滑道92上开设有 直线滑槽93，在所述直线滑槽93上滑动安装有履板94，在所述履板94上开设 有放置凹槽95，在所述放置凹槽95上放置有摩擦橡胶片96；所述传送滑道92 的另一端连接有取样平台913，在所述取样平台913上转动安装有摆放圆盘97， 在所述摆放圆盘97的外侧均匀开设有多个用于一一对应承接样品的摆放凹槽 98，在所述摆放凹槽98一侧开设有标记槽99；所述摩擦橡胶片96的底面中心 通过铰接点910所述放置凹槽95，且所述铰接点910的两侧均设置有用于连接 所述摩擦橡胶片96和所述放置凹槽95的弹性片911，在所述传送滑道92上安装 有用于抵触靠近所述摆放凹槽98的所述摩擦橡胶片96的一端使所述摩擦橡胶 片96转动的伸缩抵触体912，在所述履板94上开设有用于嵌套所述伸缩抵触体 912的穿槽914。
[0076]
循环提取设备7为设置于食品生产线5上的现有技术中的机械手臂，通过 该机械手臂对生产线上进行取样。
[0077]
当机械手臂将样品对应放置在扫描平台91上时，通过人为对样品上的二 维码进行扫描，以与检测设备匹配检测信息。
[0078]
通过履板94对样品进行有序等间距的传输，而当调节摆放圆盘97的转速 和履板94的传输速度，可恰好在其中一个履板94将样品传送至摆放圆盘97附 近时，摆放圆盘97上的存在一个正对该样品的摆放凹槽98，以将样品一一对 应卡至摆放凹槽98中。
[0079]
将样品一一对应地放置于摆放凹槽98的原因在于，通过在摆放凹槽98上 设置有标记槽99，标记槽99是一种刻有数字的槽，通过此方式，可以在人工 进行抽检的时时候，容易可根据标记槽99获得匹配相应样品序号，以避免在 人工取样时样品的序号发生混乱。
[0080]
通过伸缩抵触体912对摩擦橡胶片96的抵触，使得摩擦橡胶片96发生倾 斜，从而样品在倾斜的作用下和自身具有的惯性作用下转移至摆放圆盘97中。
[0081]
其中，所述前处理设备8包括纵向安装板1，所述滑动轨道711架设于所述 纵向安装板1上，在所述纵向安装板1上自上而下地设置有用于对抽取样品进 行破碎的粉碎结构2、用于对经粉碎样品分离为多个独立组分并对每个组分进 行封闭的分离密封结构3、用于对提取液和组分先后进行密封和超声的超声结 构4。
[0082]
通过分离结构3将被破碎的样品均分为多个组分，避免向其中加入不同的 种类的提取液。
[0083]
其中，所述粉碎结构2包括两个镜像设置于所述纵向安装板1上且相互连 通的锥形腔体21，在位于底端的所述锥形腔体21的底面中心一体化形成有引 导坡体22，在所述引导坡体22与对应的所述锥形腔体21侧壁之间由所述锥形 腔体21底面向下凹陷形成有集中凹槽23，所述引导坡体22的顶端通过电机可 转动地安装有贴合所述引导坡体22以及所述集中凹槽23的锥形刀头24。
[0084]
通过特殊形状的锥形刀头24对样品进行切割，并且同时使得样品逐渐向 下聚集。
[0085]
其中，所述分离结构3包括固定安装于所述纵向安装板1上的分离腔体31， 在所述分离腔体31上沿所述锥形腔体21的中心轴周向地分布有多个独立腔体 32，在所述独立腔体32上设置有用于连通所述集中凹槽23与所述独立腔体32 的分离通道33，在所述分离通道33的顶端固定安装有分隔门34。在所述分隔 门34上开设有对接口35，在所述对接口35上通过弹性复位件36可直线滑动且 复位地安装有移动板37，在所述对接口35内可纵向滑动地嵌套有对接体38， 所述对接体38的顶端通过用于在所述磁吸组件39贴合在所述对接口
35的底 端，在所述对接体38的底端固定连接有柔性腔体310，在所述对接体38的一侧 设置有用于接引提取液的活动门311。
[0086]
对接体38可直线滑动并锁定地安装在分离通道33内，在样品未被粉碎至 预设程度时，对接体38被锁定，可通过另一电磁铁实现该方案。
[0087]
当样品粉碎至预设程度时，通过人为解除将对接体38的锁定，从而对接 体38在磁吸组件39相互吸引下向上移动，从而对接体38挤压对接口35的移动 板37进行打开，从而对接体38内腔与集中凹槽23相互连通；进而样品粉末向 对接体38内流动。
[0088]
活动门311是一种类似移动板38的设计，活动门311通过插入外界插管， 可向活动门311内注入提取液。
[0089]
当对接体38内腔承接的样品粉末到达一定的重量时，磁吸组件39之间磁 力无法支撑对接体38吸附，从而导致对接体38下滑。
[0090]
其中，所述磁吸组件39由一对分别安装在所述对接体38顶端和所述对接 口35的底端的环形磁铁组成。所述超声结构5包括固定安装在所述纵向安装板 1上且用于承接下落的所述对接体38以及所述柔性腔体310的盛水槽41，在所 述盛水槽41内填充有水浴液体，所述水浴液体通过温控组件进行控温，在所 述盛水槽41内安装有超声发生组件；在所述对接体38的顶端开设有用于连通 所述柔性腔体310的通道，在所述通道中安装有用于在所述对接体38与所述对 接口35对接时自动打开而在所述对接体38与所述对接口35分离时自动关闭的 自控组件42。
[0091]
当对接体38下滑至盛水槽41内，超声的振动通过液体传递至柔性腔体310 中，柔性腔体310是一种轻薄的柔膜，通过柔性腔体310可将振动传递至其内 液体和粉末中。
[0092]
其中，所述自控组件42包括固定套接于所述通道内的第一锥形体421，在 所述第一锥形体421的下方设置有第二锥形体422，所述第二锥形体422通过滑 块423密封且可直线滑动地安装于所述通道内，且在所述通道内开设有用于嵌 套所述滑块423的滑槽，所述滑槽的两端均通过弹簧424与所述滑块423连接， 在所述滑块423的外侧均连接有用于放置在所述磁吸组件39之间的压板425； 在所述第二锥形体422上周向地均匀开设有多个第一漏出槽，在所述第一锥形 体421上周向地均匀开设有与所述第一漏出槽数量相同但位置相互错开的第 二漏出槽。
[0093]
相邻的第一漏出槽之间的第二锥形体422部分为一径向的杆状连接件，且 杆状连接件的横截面呈三角形，相邻的第二漏出槽之间的第一锥形体421部分 为另一径向的杆状连接件，且另一杆状连接件的横截面呈三角形，通过杆状 连接件的特殊形状便于粉末的滑落，且第二锥形体422向上紧贴第一锥形体 421时，另一杆状连接件恰好向上顶住第一漏出槽，从而对柔性腔体310进行 封闭，以防止柔性腔体310内容物漏出。
[0094]
在磁吸组件39安装对接体38时，由于磁吸组件39的牵扯，驱动压板425与 对接体38之间发生相对滑动，在该滑动的作用下，滑块423使得第二锥形体422 向下滑动，从而自控组件42自动形成一个打开状态，而在磁吸组件39分离时， 在弹簧424驱动滑块423的作用下，使得第二锥形体422复位紧贴，形成自动闭 合。
[0095]
通过上述装置，可以实现同时对一个样品的多个取样，且确保取样均匀， 且能多个样品同时进行不同种类的提取，并在同时对多个样品进行超声，且 保证各种样品之间互不干扰。
[0096]
之后，通过人为提取柔性腔体310的内容物以转移至检测设备10中进行检 测，并获得相应的效果。
[0097]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的 保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范 围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落 在本技术的保护范围内。