一种用于电子钟表的导线缠绕装置及其使用方法与流程

本发明涉及钟表加工设备领域，具体为一种用于电子钟表的导线缠绕装置及其使用方法。

背景技术：

电子钟表的线圈是整个钟表的核心零件之一，电子钟表的线圈在缠绕时不够紧密，容易导致线圈松散，而且现有的线圈缠绕设备仅能够同时对同一缠绕圈数的线圈进行多个同时缠绕，对于不同缠绕圈数的线圈仅能够逐个进行缠绕，在对多个线圈进行缠绕时，当需要取出其中一个线圈时，必须对整个设备进行停机操作，从而增加的启停设备次数，降低生产效率和设备的使用寿命，鉴于此，我们提出一种用于电子钟表的导线缠绕装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子钟表的导线缠绕装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电子钟表的导线缠绕装置，包括机架，机架的一端固定有电机，机架的上部定轴转动连接有螺杆，机架的下部定轴转动连接有多棱杆，多棱杆和蜗杆上下位置布置并相互平行，且多棱杆和蜗杆的左端均通过减速装置连接电机的输出轴，机架上设置有多个绕线单元，且多个绕线单元沿机架的横向走向等间隔排列，绕线单元包括固定在机架上的支杆，支杆上设置有用来夹紧绕线盘的夹紧机构，绕线单元还包括压线机构，夹紧机构通过顶杆与压线机构相连接，压线机构滑动连接在机架上，且压线机构可与蜗杆传动连接，绕线单元还包括摩擦传动组件，且摩擦传动组件与多棱杆传动连接，并通过拉杆与夹紧机构相连接。

优选的，机架的上部固定有吊梁，且吊梁的下表面固定有多个吊架，且多个所述吊架与绕线单元相对应，吊架上定轴转动连接有线卷。

优选的，支杆与蜗杆相互平行，并且支杆的左端固定在机架上，支杆为中空管状，夹紧机构包括螺纹连接在支杆上的螺套，螺套的侧面定轴转动连接有环板一，且环板一套接在支杆上，环板一与螺套共用中心轴线。

优选的，支杆的内部固定有导向块，导向块上插接有滑杆，且滑杆可在导向块上滑动，滑杆的一端与导向块之间通过弹簧连接，支杆靠近螺套的侧壁上开设有通槽，滑杆与支杆相互平行，并且滑杆的左端固定有凸杆，且凸杆穿过通槽并与螺套抵扣接触。

优选的，支杆的右端端口铰接有夹臂，夹臂指向支杆内部的一端开设有条形槽，且条形槽与滑杆指向支杆外部的一端滑动连接。

优选的，压线机构包括两个竖直向上的滑架，两个所述滑架的中部之间固定有横撑，且横撑的两端分别与其对应的滑架相互垂直，滑架滑动连接在固定于机架上的导向架上，左侧的滑架下端通过顶杆与环板一铰接。

优选的，两个所述滑架的上端固定有升降杆，升降杆与横撑相互平行，并且与蜗杆平行，横撑上定轴转动连接有涡轮，且涡轮可与蜗杆啮合连接，涡轮上固定有摇杆，横撑上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块上固定有竖直向上的框架，且摇杆滑动连接在框架内部，框架的一侧固定有导线环。

优选的，滑块上铰接有压线板，压线板的下端开设有穿线孔，压线板的下表面粘接固定有胶垫，且胶垫上开设有与穿线孔对应的通孔，线卷上的导线端穿过对应的导线环和穿线孔并绕在对应的绕线盘上，压线板与滑块之间通过拉簧连接。

优选的，摩擦传动组件包括套接在多棱杆上的摩擦轮，摩擦轮可在多棱杆上滑动，摩擦轮可与绕线盘摩擦接触，摩擦轮上定轴转动连接有环板二，环板二套接在多棱杆的外侧，环板一与环板二之间通过拉杆固定连接。

在本申请的另一方面，还提供了一种用于电子钟表的导线缠绕装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将绕线盘安装在支杆上，并利用夹紧机构对绕线盘夹持限位，同时控制压线机构对绕线盘压线、摩擦传动组件与绕线盘传动连接；

步骤二：启动电机，电机通过多棱杆和摩擦传动组件驱动绕线盘转动绕线，并通过蜗杆带动压线机构对绕线盘压线操作；

步骤三：需要中途对其中一个绕线盘取下或更换时，通过夹紧机构控制压线机构上移，并停止对绕线盘进行压线处理，并同时控制摩擦传动组件停止驱动绕线盘转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过设置多个绕线单元，提高生产效率，并且在绕线盘的安装时，利用夹紧机构对绕线盘夹持限位，同时控制压线机构对绕线盘进行压线、摩擦传动组件与绕线盘传动连接，其中压线机构对导线施加压力，进而使得线圈在缠绕时紧密，避免松散，提高绕线质量，并且能够自动换向无需人工操作，省时省力，操作简单便捷，在拆卸时，通过解除夹紧机构对绕线盘的夹持限位，同时控制压线机构对绕线盘停止压线、摩擦传动组件解除对绕线盘的传动连接，从而简化的步骤，操作更加省时省力；

本发明中，在对多个线圈进行缠绕时，当需要取出其中一个线圈时，无需对整个设备进行停机操作，从而降低设备的启停次数，提高生产效率和设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中的绕线单元结构示意图；

图3为本发明中的夹紧机构夹紧状态截面结构示意图；

图4为本发明中的夹紧机构松开状态截面结构示意图；

图5为图2中a处放大结构示意图；

图6为图2中的压线板结构右视图。

图中：1-机架；2-电机；3-吊梁；4-多棱杆；5-蜗杆；6-支杆；7-摩擦传动组件；8-压线机构；9-吊架；10-线卷；11-绕线盘；12-夹紧机构；13-拉杆；14-导向架；15-升降杆；16-涡轮；17-摇杆；18-横撑；19-滑槽；20-滑块；21-框架；22-导线环；23-压线板；231-胶垫；24-穿线孔；25-顶杆；26-通槽；27-导向块；28-滑杆；29-弹簧；30-夹臂；31-条形槽；32-螺套；33-环板一；34-摩擦轮；35-环板二；36-拉簧；37-滑架；38-凸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于电子钟表的导线缠绕装置，包括机架1，机架1的一端固定有电机2，机架1的上部定轴转动连接有螺杆5，机架1的下部定轴转动连接有多棱杆4，多棱杆4的横截面为正多边形，多棱杆4和蜗杆5上下位置布置并相互平行，且多棱杆4和蜗杆5的左端均通过减速装置连接电机2的输出轴，机架1上设置有多个绕线单元，且多个绕线单元沿机架1的横向走向等间隔排列，绕线单元包括固定在机架1上的支杆6，支杆6上设置有用来夹紧绕线盘11的夹紧机构12，绕线单元还包括压线机构8，夹紧机构12通过顶杆25与压线机构8相连接，压线机构8滑动连接在机架1上，且压线机构8可与蜗杆5传动连接，绕线单元还包括摩擦传动组件7，且摩擦传动组件7与多棱杆4传动连接，并通过拉杆13与夹紧机构12相连接。

本实施例中，机架1的上部固定有吊梁3，且吊梁3的下表面固定有多个吊架9，且多个所述吊架9与绕线单元相对应，吊架9上定轴转动连接有线卷10。

本实施例中，支杆6与蜗杆5相互平行，并且支杆6的左端固定在机架1上，支杆6为中空管状，夹紧机构12包括螺纹连接在支杆6上的螺套32，螺套32的侧面定轴转动连接有环板一33，且环板一33套接在支杆6上，环板一6与螺套32共用中心轴线，环板一33外套在蜗杆5上，且环板一33的内侧与蜗杆5之间不接触。

本实施例中，支杆6的内部固定有导向块27，导向块27上插接有滑杆27，且滑杆27可在导向块27上滑动，滑杆27的一端与导向块27之间通过弹簧29连接，支杆6靠近螺套32的侧壁上开设有通槽26，滑杆28与支杆6相互平行，并且滑杆28的左端固定有凸杆38，且凸杆38穿过通槽26并与螺套32抵扣接触。

本实施例中，支杆6的右端端口铰接有夹臂30，夹臂30指向支杆6内部的一端开设有条形槽31，且条形槽31与滑杆28指向支杆6外部的一端滑动连接，如图3和图4中所示，滑杆28与夹臂30连接端部固定一个外凸的短杆，该短杆插入条形槽31内，并能够在条形槽31内滑动。

本实施例中，压线机构8包括两个竖直向上的滑架37，两个所述滑架37的中部之间固定有横撑18，且横撑18的两端分别与其对应的滑架37相互垂直，滑架37滑动连接在固定于机架1上的导向架14上，左侧的滑架37下端通过顶杆25与环板一12铰接。

本实施例中，两个所述滑架37的上端固定有升降杆15，升降杆15与横撑18相互平行，并且与蜗杆5平行，横撑18上定轴转动连接有涡轮16，且涡轮16可与蜗杆5啮合连接，涡轮16上固定有摇杆17，横撑18上开设有滑槽19，滑槽19上滑动连接有滑块20，滑块20上固定有竖直向上的框架21，且摇杆17滑动连接在框架21内部，框架21的一侧固定有导线环22，框架21为长方形框架，其宽度与摇杆17的直径相同，即摇杆17在框架21内仅能做上下滑动。

本实施例中，滑块20上铰接有压线板23，压线板23的下端开设有穿线孔24，压线板23的下表面粘接固定有胶垫231，且胶垫231上开设有与穿线孔24对应的通孔，线卷10上的导线端穿过对应的导线环22和穿线孔24并绕在对应的绕线盘11上，压线板23与滑块20之间通过拉簧36连接。

本实施例中，摩擦传动组件7包括套接在多棱杆4上的摩擦轮34，摩擦轮34可在多棱杆4上滑动，摩擦轮可与绕线盘11摩擦接触，摩擦轮34上定轴转动连接有环板二35，环板二35套接在多棱杆4的外侧，环板二35的内侧与多棱杆4不接触，环板一33与环板二35之间通过拉杆13固定连接。

与此同时，本申请还提供了上述该种用于电子钟表的导线缠绕装置在进行缠绕线圈时的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将需要绕线的绕线盘11套在支杆6上，并将线卷10上的导线端穿过对应的导线环22和穿线孔24并绕在对应的绕线盘11上，然后转动螺套32使得螺套32在螺套32和支杆6之间的螺纹传动的作用下带动凸杆38在通槽26内向右滑动，凸杆38的滑动同步带动滑杆28在导向块27上向右滑动，滑杆28的右移对夹臂30指向支杆6内部一端施加向右的力，同时对弹簧29压缩，使得弹簧29获得一个向左的恢复力，从而使得夹臂30绕夹臂30与支杆6端口的铰接点转动，进而使得夹臂30和凸杆38对绕线盘11夹持限位，避免在绕线过程中，绕线盘11从支杆6上脱落，从而确保绕线盘11在绕线过程中的绕线稳定性；

螺套32右移的同时带动环板一33同步右移，环板一33的右移对顶杆25的下端施加向右的拉力，从而使得顶杆25的下端向右移动，顶杆25下端的右移使得顶杆25的上端对与其连接的滑架37施加向下的拉力，进而使得滑架37在其自身重力以及顶杆25对其施加的向下的拉力作用下沿导向架14向下移动，从而实现通过顶杆25带动滑架37在导向架14的作用下下移，从而使得横撑18和升降杆15同步下移，并带动涡轮16下移与蜗杆5啮合连接，其中压线板23在拉簧36的拉力作用下与绕线盘11靠近，并使得压线板23下表面的胶垫231绕线盘11贴合接触，其中胶垫231采用橡胶、硅胶、泡沫、海绵等柔软材质制成，避免对导线表面的摩擦损坏，环板一33右移的同时通过拉杆13同步带动环板二35在多棱杆4上同步右移，环板二35同步带动摩擦轮34右移并与绕线盘11接触，需要注意的是摩擦轮34与绕线盘11为外切连接接触，即完成绕线盘11的安装，并且在安装绕线盘11时压线机构8和摩擦传动组件7同步完成传动连接，简化了操作步骤，降低安装时长，提高工作效率；

步骤二：启动电机2，电机2通过减速装置同步带动多棱杆4和蜗杆5转动，从而通过多棱杆4和蜗杆5同步带动机架1上多个绕线单元同步工作，提高工作效率，绕线单元工作时，多棱杆4转动的同时带动摩擦轮34转动，从而通过摩擦轮34带动绕线盘11转动，绕线盘11的转动将导线缠绕在自身上，在多棱杆4带动摩擦轮34转动的同时，蜗杆5带动涡轮16转动，涡轮16的转动同步带动摇杆17绕涡轮16的中心转动，摇杆17转动的同时使得摇杆17在水平方向从左至右往复运动，竖直方向上在框架21内上下往复运动，从而通过框架21带动滑块20在滑槽19内往复移动，滑块20的移动在水平方向上同步带动压线板23水平方向上往复移动，从而使得导线在绕线盘11上往复式的排线，并在拉簧36的作用力下使得压线板23始终能够通过胶垫231压贴在已经绕好的线圈上，既不会对导线表面刮破，又能够使得线圈在缠绕时紧密，避免松散，提高绕线质量，并且压线板23能够自动换向无需人工操作，省时省力，操作简单便捷；

步骤三：当需要中途对其中一个绕线盘11取下或更换时，反向转动目标螺套32使得螺套32在螺纹传动的作用下向左移动，螺套32左移的同时带动环板一33同步左移，环板一33的左移通过顶杆25对滑架37施加向上的推力，使得带动滑架37在导向架14的作用下上移，从而使得横撑18和升降杆15同步上移，升降杆18上移后带动涡轮16同步上移并与蜗杆5分开，同时压线板23上移与绕线盘11分开，涡轮16与蜗杆5分开后，涡轮16不在转动，从而使得摇杆17不再转动，进而使得框架21在水平方向上做往复运动，从而停止压线板23对导线的排列，而且螺套22和支杆6之间采用螺纹连接，具有自锁功能，从而无需额外的固定机构对升起的升降板15支撑固定，简化结构，操作简单；

环板一33左移的同时通过拉杆13同步带动环板二35在多棱杆4上同步左移，使得环板二35同步带动摩擦轮34左移并与绕线盘11分开，此时多棱杆4仍能带动摩擦轮34转动，但是由于摩擦轮34和绕线盘11不接触，因此绕线盘11也停止转动，在螺套32左移的同时对凸杆38无推力的作用，在弹簧19的恢复力下带动滑杆28向左移动，并复位，在滑杆28左移的过程中对夹臂30指向支杆6内部一端施加向左的力，从而使得夹臂30绕夹臂30与支杆6端口的铰接点反向转动，进而使得夹臂30和凸杆38对绕线盘11解除夹持限位，从而方便绕线盘11的取下或更换，通过螺套32的左移同时控制压线机构8对绕线盘11停止压线、摩擦传动组件7解除对绕线盘11的传动连接、夹紧机构12对绕线盘11的夹紧，从而简化的步骤，操作更加省时省力，而且在对多个线圈进行缠绕时，当需要取出其中一个线圈时，无需对整个设备进行停机操作，此处放置不同直接的绕线盘，可以同时对不同绕线直径的绕线盘11进行同时绕线操作。对于先完成绕线圈数的绕线盘11可以通过转动螺套使其左移，使得压线机构8和摩擦转动组7与绕线盘11分开，同时夹紧机构12对对应的绕线盘11松开，即可取下完成绕线的绕线盘11，而对于其他未完成绕线圈数的绕线盘11则不受影响，继续进行绕线工作，从而无需对设备停机，进而降低设备的启停次数，提高生产效率和设备的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。