一种石英钟机芯的制作方法

本实用新型涉及钟表技术领域，尤其是涉及一种石英钟机芯。

背景技术：

公知的，随着科技的发展，人们的工作和生活节奏越来越快，对时间精确度的要求也越来越高，作为人们把握时间的工具，钟表的走时误差直接影响到人们的工作和生活，对于钟表的走时误差，行标中规定：石英表不分型号，走时瞬间误差范围为：优等品每24小时误差-0.5～ 0.5秒；一等品每24小时误差-1.0～ 1.0秒；合格品每24小时误差-1.5～ 1.5秒；这样的话即使是优等品石英表每个月的走时误差都高达几十秒，这对于时间精确度要求很高的人们造成了极大的困扰。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种石英钟机芯，本实用新型通过在传动齿轮上设置擒纵轮齿轮和擒纵轮，在飞轮上设置措纵栓和游丝，使得擒纵轮在传动齿轮的带动下直接冲击游丝和飞轮，达到节约能耗的同时提高石英钟走时精确度的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石英钟机芯，包括游丝、措纵栓、飞轮、飞轮轴、擒纵轮、擒纵轮齿轮、擒纵轮轴、传动齿轮、传动轴、机芯、底板、连接杆、限位孔和固定圈，在底板上设有机芯，机芯上设有传动轴，传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮上设有擒纵轮轴，擒纵轮轴上设有擒纵轮齿轮，擒纵轮齿轮和擒纵轮连接，擒纵轮上设有飞轮轴，飞轮轴上设有飞轮，飞轮上分别设有游丝、固定圈和连接杆，连接杆上设有措纵栓，固定圈上设有限位孔。

所述底板设置在整个装置的最底部，底板的顶部面上设有机芯，机芯内设有传动轴，传动轴为圆柱型结构，传动轴穿过传动齿轮的中部与传动齿轮相连接，传动齿轮为直齿圆柱齿轮。

所述擒纵轮轴为圆柱型结构，擒纵轮轴插入到擒纵轮齿轮的中部，擒纵轮齿轮为直齿圆柱齿轮，擒纵轮齿轮和传动齿轮位于同一平面，擒纵轮齿轮和传动齿轮互相咬合，擒纵轮齿轮的上部设有擒纵轮。

所述擒纵轮为狼牙型单向齿轮，擒纵轮为8齿或12齿或16齿或24齿或32齿结构，8齿的擒纵轮相邻的两个齿所形成的角度为84°，擒纵轮设置在擒纵轮齿轮的正上方，擒纵轮和擒纵轮齿轮为同心同轴的一体结构。

所述飞轮为圆环型结构，飞轮的上部设有游丝，飞轮和游丝为一体结构，飞轮的中部设有飞轮轴和固定圈，固定圈套设在飞轮轴的外部，固定圈为圆环型结构，固定圈和飞轮为同心同轴结构，固定圈上设有3个连接杆，连接杆为y字型结构，连接杆的一端与固定圈的外壁连接，连接杆另一端的两个分叉与飞轮的内壁连接，连接杆等距分布在飞轮的环内侧，固定圈的底部设有限位孔。

所述3个连接杆其中的2个连接杆上设有措纵栓，措纵栓为圆柱型或棱柱型结构，措纵栓设置在连接杆的底部面上，措纵栓与连接杆的底部面呈垂直结构连接，两个连接杆上的措纵栓呈轴对称结构设置。

所述传动齿轮的模数为1.5，齿数为20，分度圆直径为30，齿顶圆直径为33。

所述擒纵轮齿轮的模数为1.5，齿数为10，分度圆直径为15，齿顶圆直径为18。

所述擒纵轮齿轮与传动齿轮间的传动比为1：2，擒纵轮为8齿结构时外径为54，与8齿擒纵轮相匹配的飞轮外径为60。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种石英钟机芯，包括游丝、措纵栓、飞轮、飞轮轴、擒纵轮、擒纵轮齿轮、擒纵轮轴、传动齿轮、传动轴、机芯、底板、连接杆、限位孔和固定圈，通过在传动齿轮上设置擒纵轮齿轮和擒纵轮，在飞轮上设置措纵栓和游丝，使得擒纵轮在传动齿轮的带动下直接冲击游丝和飞轮，达到节约能耗的同时提高石英钟走时精确度的目的；本实用新型实用性强，使用起来比较简单，不但可以使石英钟的能耗节约高达5%，而且擒纵轮和游丝、飞轮能够进行互助控制调整组合，可以在安装调试时进行细微的调整，使石英钟的走时准确到3个月的误差在3秒以下，大大提高了石英钟的精确度。

【附图说明】

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型飞轮的底部结构示意图；

图3为本实用新型擒纵轮的俯视结构示意图；

图中：1、游丝；2、措纵栓；3、飞轮；4、飞轮轴；5、擒纵轮；6、擒纵轮齿轮；7、擒纵轮轴；8、传动齿轮；9、传动轴；10、机芯；11、底板；12、连接杆；13、限位孔；14、固定圈。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种石英钟机芯，包括包括游丝1、措纵栓2、飞轮3、飞轮轴4、擒纵轮5、擒纵轮齿轮6、擒纵轮轴7、传动齿轮8、传动轴9、机芯10、底板11、连接杆12、限位孔13和固定圈14，在底板11上设有机芯10，机芯10上设有传动轴9，传动轴9上设有传动齿轮8，传动齿轮8上设有擒纵轮轴7，擒纵轮轴7上设有擒纵轮齿轮6，擒纵轮齿轮6和擒纵轮5连接，擒纵轮5上设有飞轮轴4，飞轮轴4上设有飞轮3，飞轮3上分别设有游丝1、固定圈14和连接杆12，连接杆12上设有措纵栓2，固定圈14上设有限位孔13。

所述底板11设置在整个装置的最底部，底板11的顶部面上设有机芯10，机芯10内设有传动轴9，传动轴9为圆柱型结构，传动轴9穿过传动齿轮8的中部与传动齿轮8相连接，传动齿轮8为直齿圆柱齿轮。

所述擒纵轮轴7为圆柱型结构，擒纵轮轴7插入到擒纵轮齿轮6的中部，擒纵轮齿轮6为直齿圆柱齿轮，擒纵轮齿轮6和传动齿轮8位于同一平面，擒纵轮齿轮6和传动齿轮8互相咬合，擒纵轮齿轮6的上部设有擒纵轮5。

所述擒纵轮5为狼牙型单向齿轮，擒纵轮5为8齿或12齿或16齿或24齿或32齿结构，8齿的擒纵轮5相邻的两个齿所形成的角度为84°，擒纵轮5设置在擒纵轮齿轮6的正上方，擒纵轮5和擒纵轮齿轮6为同心同轴的一体结构。

所述飞轮3为圆环型结构，飞轮3的上部设有游丝1，飞轮3和游丝1为一体结构，飞轮3的中部设有飞轮轴4和固定圈14，固定圈14套设在飞轮轴4的外部，固定圈14为圆环型结构，固定圈14和飞轮3为同心同轴结构，固定圈14上设有3个连接杆12，连接杆12为y字型结构，连接杆12的一端与固定圈14的外壁连接，连接杆12另一端的两个分叉与飞轮3的内壁连接，连接杆12等距分布在飞轮3的环内侧，固定圈14的底部设有限位孔13。

所述3个连接杆12其中的2个连接杆12上设有措纵栓2，措纵栓2为圆柱型或棱柱型结构，措纵栓2设置在连接杆12的底部面上，措纵栓2与连接杆12的底部面呈垂直结构连接，两个连接杆12上的措纵栓2呈轴对称结构设置。

所述传动齿轮8的模数为1.5，齿数为20，分度圆直径为30，齿顶圆直径为33。

所述擒纵轮齿轮6的模数为1.5，齿数为10，分度圆直径为15，齿顶圆直径为18。

所述擒纵轮齿轮6与传动齿轮8间的传动比为1：2，擒纵轮5为8齿结构时外径为54，与8齿擒纵轮5相匹配的飞轮3外径为60。

实施例1所述的一种石英钟机芯，在运行的时候，在机芯10的内部通过传动轴9上连接的传动齿轮8带动擒纵轮齿轮6转动，由于擒纵轮齿轮6和擒纵轮5为一体结构，所以擒纵轮齿轮6和擒纵轮5同时进行转动，擒纵轮5上的狼牙齿在转动时将飞轮3向前推移形成左右运动的状态，擒纵轮5转动时将飞轮3的措纵栓2向前推移时飞轮3就向右摆，措纵栓2设置在飞轮3的底部，且飞轮3和游丝1为一体结构，当措纵栓2要从一个工位转换到另一工位时，措纵栓2借助游丝1的伸张和回弹的性能快速到达另一工位，如此反复达成飞轮3摆动以及游丝1一张一缩的视觉效果，当措纵栓2靠近擒纵轮5狼牙齿顶部时，飞轮3上的游丝1就成最伸张的状态而储存有回弹的动力，而离开擒纵轮5顶部时游丝1就会回弹，在游丝1回弹时力距带动飞轮3上的措纵栓2，这时措纵栓2冲击在擒纵轮5的狼牙齿底部，并推动着擒纵轮5向左推移，这样使机芯10的传动轴9得到推进的动力源，这样微妙的合作结构使石英钟走时不会有因内部和外部的因素小停，达到更加准确的计时功能，使石英钟的走时准确到每个月误差在±2秒之内，且现有的陀飞轮是由擒纵轮、擒纵叉和游丝摆轮三个部件构成的，本装置就自主设计的8齿、12齿、16齿、24齿和32齿的擒纵轮5，直接由擒纵轮5带动并冲击游丝1和飞轮3左右运转控制，这样的结构省去了现有技术中使用的擒纵叉传导结构，节约石英钟的能耗高达5%，且擒纵轮5和游丝1、飞轮3进行互助控制调整组合，可以在安装调试时进行细微的调整，大大提高了石英钟的精确度。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。