一种电磁泵寿命试验设备的制作方法

1.本发明涉及试验测试技术领域，具体来说，涉及一种电磁泵寿命试验设备。


背景技术：

2.在柴油电磁泵寿命测试技术领域，为测试新开发电磁泵的实际寿命，摸索出泵油动作次数及动作时间等技术参数，需要有专用设备才能完成此项试验。目前将多个电磁泵与控制器连接后直接放在油桶上进行试验，检验人员需定期将电磁泵拆除进行油量检测并手工计算电磁泵寿命参数，有时会因某些原因忘记检测电磁泵油量，等再去检测时发现电磁泵已无动作或油量不在规定范围内。
3.现有试验方法对人的依赖性较大，操作繁琐，需检验人员定期对电磁泵进行油量测试，试验效率低，计算出的电磁泵寿命参数误差较大。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种电磁泵寿命试验设备，能够有效解决以上问题。
6.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种电磁泵寿命试验设备，包括框架，所述框架上设置有触摸屏和若干电磁泵固定座，所述电磁泵固定座的下方设置有第一油盒，所述第一油盒连接有电磁阀，所述电磁阀设置有电磁阀驱动模块，所述电磁阀连接有第二油盒，所述第二油盒的下方设置有传感器固定座，所述传感器固定座固定安装于传感器安装支架上，所述触摸屏设置有人机交互模块；所述人机交互模块与plc控制器相连，所述plc控制器的输出端连接有电所述电磁阀驱动模块和磁泵驱动模块，所述磁泵驱动模块的输入端还连接有可调电源，所述磁泵驱动模块的输出端连接有分流模块；所述plc控制器的输入端连接有开关模块和称重变送器模块，所述开关模块的输出端还连接有稳压电源，所述稳压电源的输出端连接有所述称重变送器模块、所述人机交互模块和所述电磁阀驱动模块。
7.进一步的，所述称重变送器模块包括数字变送器和若干称重传感器，所述称重传感器安装于所述传感器固定座上，所述称重传感器与所述第二油盒连接。
8.进一步的，所述电磁阀位于所述第一油盒的下方，所述第二油盒位于所述电磁阀的下方。
9.进一步的，所述第一油盒、所述电磁阀安装板和所述传感器安装支架皆与所述框架固定连接。
10.进一步的，所述开关模块用于控制所述稳压电源和所述plc控制器的开启与关闭。
11.进一步的，所述plc控制器以设定的频率向所述电磁泵驱动模块发送脉冲信号，所
述电磁泵驱动模块将所述脉冲信号发送给所述分流模块，所述电磁泵驱动模块通过所述分流模块控制电磁泵。
12.进一步的，所述称重变送器模块用于检测所述第二油盒内的柴油质量，所述称重变送器模块将检测数据传输至所述plc控制器，所述plc控制器通过所述人机交互模块将所述检测数据显示在所述触摸屏上。
13.本发明的有益效果：一、本发明实现了定期自动检测电磁泵油量，自动计算得出寿命参数，可实时监测寿命参数，定期自动采集数据，实现了电磁泵寿命的自动试验。
14.二、本发明简化了试验步骤，减少了检验人员的工作量，提高了试验效率，电磁泵寿命参数更精确。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本发明所述的一种电磁泵寿命试验设备的结构示意图；图2是根据本发明所述的一种电磁泵寿命试验设备的主视图；图3是根据本发明所述的一种电磁泵寿命试验设备的轴测图；图4是根据本发明所述的一种电磁泵寿命试验设备的工作原理图。
17.图中：1、电磁泵固定座，2、第一油盒，3、电磁阀，4、电磁阀安装板，5、第二油盒，6、传感器固定座，7、框架，8、传感器安装支架，9、触摸屏。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1
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4所示，本发明提供了一种电磁泵寿命试验设备，包括框架7，所述框架7上设置有触摸屏9和若干电磁泵固定座1，所述电磁泵固定座1的下方设置有第一油盒2，所述第一油盒2连接有电磁阀3，所述电磁阀3设置有电磁阀驱动模块，所述电磁阀3连接有第二油盒5，所述第二油盒5的下方设置有传感器固定座6，所述传感器固定座6固定安装于传感器安装支架8上，所述触摸屏9设置有人机交互模块；所述人机交互模块与plc控制器相连，所述plc控制器的输出端连接有电所述电磁阀驱动模块和磁泵驱动模块，所述磁泵驱动模块的输入端还连接有可调电源，所述磁泵驱动模块的输出端连接有分流模块；所述plc控制器的输入端连接有开关模块和称重变送器模块，所述开关模块的输出端还连接有稳压电源，所述稳压电源的输出端连接有所述称重变送器模块、所述人机交互模块和所述电磁阀驱动模块。
20.在本发明的一个具体实施例中，所述称重变送器模块包括数字变送器和若干称重传感器，所述称重传感器安装于所述传感器固定座6上，所述称重传感器与所述第二油盒5连接。
21.在本发明的一个具体实施例中，所述电磁阀3位于所述第一油盒2的下方，所述第二油盒5位于所述电磁阀3的下方。
22.在本发明的一个具体实施例中，所述第一油盒2、所述电磁阀安装板4和所述传感器安装支架8皆与所述框架7固定连接。
23.在本发明的一个具体实施例中，所述开关模块用于控制所述稳压电源和所述plc控制器的开启与关闭。
24.在本发明的一个具体实施例中，所述plc控制器以设定的频率向所述电磁泵驱动模块发送脉冲信号，所述电磁泵驱动模块将所述脉冲信号发送给所述分流模块，所述电磁泵驱动模块通过所述分流模块控制电磁泵。
25.在本发明的一个具体实施例中，所述称重变送器模块用于检测所述第二油盒5内的柴油质量，所述称重变送器模块将检测数据传输至所述plc控制器，所述plc控制器通过所述人机交互模块将所述检测数据显示在所述触摸屏9上。
26.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明：在具体使用时，根据本发明所述的一种电磁泵寿命试验设备，根据自动定期测量的油量值判定是否合格进而计算电磁泵动作次数等寿命参数；启动开关模块后，plc控制器以设定好的频率给电磁泵驱动模块输入端发送脉冲信号，电磁泵驱动模块接收到脉冲信号后，输出端以同等频率脉冲信号经分流模块驱动电磁泵动作，此时plc内部计时器开始计时直至电磁泵连续3次泵油量不合格或关闭开关模块停止计时。
27.待到设定开始检测时间，plc控制器发送信号给电磁阀驱动模块使电磁阀通电断开，plc控制器通过称重变送器模块采集检测开始时油盒内柴油质量，plc控制器继续发送500个脉冲信号给电磁泵后，plc控制器发送信号给电磁阀驱动模块使电磁阀断电打开，同时plc通过称重变送器模块采集检测结束时油盒内柴油质量。
28.plc控制器经过分析计算得出电磁泵泵油量并自动判定是否合格，若判定合格则将计算出的动作次数进行累计，电磁泵继续以设定频率动作；若判定不合格plc发送信号至分流模块使分流模块触点断开，电磁泵停止动作，待20s后系统再次发送信号至分流模块使触点闭合，电磁泵继续动作，不会对此周期间内电磁泵动作次数进行累计，连续3次测试泵油量不合格后plc发送信号给分流模块使触点在无人为干预下永久闭合，电磁泵停止动作。
29.plc分析计算得出最新动作次数及泵油量时，plc发送信号通过触摸屏将本次检测时间、动作次数、泵油量等参数进行采集并存储在系统内部。每检测完一次系统均会自动采集存储最新试验数据。
30.触摸屏用于设置试验参数，实时显示已检测时间、电磁泵动作次数、上次检测电磁泵泵油量等寿命参数。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。