一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及湿法机械镀层技术领域，具体的说是一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备。


背景技术：

2.机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺，金属粉可以是金属锌、锌
‑
铝、锌
‑
锡或其它有色金属和合金。目前，传统的湿法机械镀生产设备在使用过程中不便于观察加工过程，且自动化程度低，难以自动补给待镀工件、金属粉以及镀液，实用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备，包括超声波镀槽、观察窗、控制器、定时器、加料管、计量泵、注料筒、传送带、铰链、导板、滑块支架、滑轨、锁紧螺栓、伺服电机、丝杆、滚珠螺母、隔网和玻璃珠，所述超声波镀槽的正面外壁安装有观察窗，且观察窗的右侧设置有控制器，所述控制器的下方连接有定时器，所述超声波镀槽的右上角连接有加料管，且加料管的上端安装有计量泵，所述计量泵的上端连接有注料筒，所述超声波镀槽的左上角安装有传送带，且传送带的右侧安装有铰链，所述铰链的右下角连接有导板，所述传送带的下方安装有滑块支架，且滑块支架的下端连接有滑轨，所述滑轨与滑块支架的连接处正面安装有锁紧螺栓，所述超声波镀槽的左右两侧内壁均安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有滚珠螺母，且滚珠螺母的相邻之间连接有隔网，所述镀箱的内部填充有玻璃珠。
5.所述观察窗的外形结构为矩形结构，且观察窗的材质为透明真空玻璃。
6.所述定时器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别通过导线与计量泵和伺服电机电性连接。
7.所述注料筒的数量设置为两组，且注料筒通过加料管和计量泵与超声波镀槽之间构成连通结构。
8.所述传送带通过铰链与导板之间构成转动结构，同时滑块支架与滑轨之间构成滑动结构。
9.所述伺服电机与丝杆之间构成转动结构，且丝杆与滚珠螺母之间为螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果：本装置设置透明的观察窗使得工作人员可以从外部直接观察到超声波镀槽内部，以便于直观的了解到工件进行湿法机械镀的加工过程中，设置定时器和控制器相互配合，以便于智能控制计量泵和伺服电机的工作时间，使得整机的自动化程度高，可以减轻工作人员的负担，设置通过计量泵控量，可以使得注料筒向超声波镀槽内部添加适量的金属粉以及镀液，满足补给，以便于进行多次湿法机械镀加工，设置传送带
可以自动传送待镀工件进入超声波镀槽内部，以便于实现自动入料，使用起来更加方便，并且可以通过导板调整工件的入料角度，设置滚珠螺母可以带动隔网上下移动，以便于滤去玻璃珠和金属粉，从而方便镀好的工件出料，而剩余的原料可以应用于后续待镀工件进行使用，有助于节能环保。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型内部截面结构示意图；
13.图3为本实用新型传送带与超声波镀槽安装结构示意图。
14.图中：1、超声波镀槽；2、观察窗；3、控制器；4、定时器；5、加料管； 6、计量泵；7、注料筒；8、传送带；9、铰链；10、导板；11、滑块支架；12、滑轨；13、锁紧螺栓；14、伺服电机；15、丝杆；16、滚珠螺母；17、隔网；18、玻璃珠。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，一种节能型湿法机械镀锌全自动生产设备，包括超声波镀槽1、观察窗2、控制器3、定时器4、加料管5、计量泵6、注料筒7、传送带8、铰链9、导板10、滑块支架11、滑轨12、锁紧螺栓13、伺服电机14、丝杆15、滚珠螺母16、隔网17和玻璃珠18，超声波镀槽1的正面外壁安装有观察窗2，且观察窗2的右侧设置有控制器3，控制器3的下方连接有定时器4，超声波镀槽1的右上角连接有加料管5，且加料管5的上端安装有计量泵6，计量泵6的上端连接有注料筒7，超声波镀槽1的左上角安装有传送带 8，且传送带8的右侧安装有铰链9，铰链9的右下角连接有导板10，传送带 8的下方安装有滑块支架11，且滑块支架11的下端连接有滑轨12，滑轨12 与滑块支架11的连接处正面安装有锁紧螺栓13，超声波镀槽1的左右两侧内壁均安装有伺服电机14，且伺服电机14的下端连接有丝杆15，丝杆15的外侧连接有滚珠螺母16，且滚珠螺母16的相邻之间连接有隔网17，镀箱1的内部填充有玻璃珠18。
17.本实用新型中，观察窗2的外形结构为矩形结构，且观察窗2的材质为透明真空玻璃，设置透明的观察窗2使得工作人员可以从外部直接观察到超声波镀槽1内部，以便于直观的了解到工件进行湿法机械镀的加工过程中。
18.定时器4通过导线与控制器3的输入端电性连接，且控制器3的输出端分别通过导线与计量泵6和伺服电机14电性连接，设置定时器4和控制器3 相互配合，以便于智能控制计量泵6和伺服电机14的工作时间，使得整机的自动化程度高，可以减轻工作人员的负担。
19.注料筒7的数量设置为两组，且注料筒7通过加料管5和计量泵6与超声波镀槽1之间构成连通结构，设置通过计量泵6控量，可以使得注料筒7 向超声波镀槽1内部添加适量的金属粉以及镀液，满足补给，以便于进行多次湿法机械镀加工。
20.传送带8通过铰链9与导板10之间构成转动结构，同时滑块支架11与滑轨12之间构成滑动结构，设置传送带8可以自动传送待镀工件进入超声波镀槽1内部，以便于实现自动
入料，使用起来更加方便，并且可以通过导板 10调整工件的入料角度。
21.伺服电机14与丝杆15之间构成转动结构，且丝杆15与滚珠螺母16之间为螺纹连接，设置滚珠螺母16可以带动隔网17上下移动，以便于滤去玻璃珠和金属粉，从而方便镀好的工件出料，而剩余的原料可以应用于后续待镀工件进行使用，有助于节能环保。
22.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先拧松锁紧螺栓13，然后左右拉动滑块支架11，滑块支架11沿着滑轨12滑动，进而带动导板10绕着铰链9转动，使得导板10的倾斜角度得到调节，然后拧紧锁紧螺栓13进行固定，然后通过定时器4调动控制器3内部数据，使得控制器3控制计量泵6和伺服电机14在合适时间启动工作，计量泵6启动，使得注料筒7内部的金属粉和镀液通过加料管5进入到超声波镀槽1内部，与玻璃珠18进行混合，然后将待镀工件放置在传送带8上，启动传送带8，带动待镀工件滑到导板10上，顺着导板10进入超声波镀槽1内部，然后启动超声波镀槽1工作，使得其内部产生超声波震动，使得金属粉在玻璃珠18的撞击下镀在待镀工件上，此时通过观察窗2可以观察到加工过程，当需要出料时，伺服电机14工作带动丝杆15转动，丝杆15带动滚珠螺母16向上移动，滚珠螺母16带动隔网17向上移动，过滤掉金属粉、玻璃珠和镀液，使得镀好的工件浮出超声波镀槽1。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。