一种低压化成箔生产用喷淋降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及电容铝箔生产设备技术领域，尤其涉及一种低压化成箔生产用喷淋降温结构。


背景技术：

2.目前，低压化成箔生产线大多采用银导电辊作为正极，第一级化成槽f1和第二级化成槽f2作为负极的加电方式。因银导电辊上加载了两级化成槽，负载电流一般在2000a以上，铝箔经过银导电辊之后，表面发热量大，易产生表面变形，需要增加喷淋装置对箔表面进行降温。
3.现有的喷淋降温结构如附图1中所示，该结构中通过在银导电辊和传动辊之间设置一根喷淋管，对经过银导电辊之后的铝箔进行降温。然而，由于喷淋管与银导电辊制之间还存在一定的距离，铝箔传送至喷淋管与传送辊之间才能起到淋洗降温，而银导电辊至喷淋管之间的区域，由于铝箔缺乏必要降温结构即存在降温盲区，铝箔亦存在受热变形的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有技术中的喷淋降温结构存在降温盲区的问题，提供了一种低压化成箔生产用喷淋降温结构，铝箔从银导电辊上移出时即开始降温，消除了降温盲区，防止其变形，保证了铝箔的质量。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种低压化成箔生产用喷淋降温结构，用于在银导电辊和传送辊之间传送的铝箔降温，包括
7.第二喷淋管，其轴向与所述银导电辊轴向平行，位于所述银导电辊上方；所述第二喷淋管的喷淋方向朝向所述铝箔与所述银导电辊表面切点处。
8.进一步地，还包括
9.第一喷淋管，其轴向与所述银导电辊轴向平行，位于所述银导电辊和所述传送辊之间传递的所述铝箔的上方。
10.进一步地，所述第二喷淋管的喷淋方向与所述铝箔传送方向的夹角α为90
°
~179.9
°
。
11.进一步地，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的两端分别放置在支撑座上，其位置保持固定。
12.进一步地，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的两端分别放置在调节座上，其位置可调。
13.进一步地，所述调节座包括
14.固定座；
15.调节件，其上具有腰型孔，一端与所述固定座螺栓连接；
16.卡爪，安装在所述腰型孔内，并可沿着所述腰型孔滑动。
17.进一步地，所述卡爪包括
18.圆盘座；
19.曲杆，呈圆周形式设置在所述圆盘座一侧表面上；
20.螺杆，一端与所述圆盘座领一侧表面连接；
21.螺母，与所述螺杆配合。
22.进一步地，所述曲杆与所述第一喷淋管或所述第二喷淋管表面呈紧配合。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型中为解决现有技术中的降温结构存在降温盲区的问题，提供一种低压化成箔生产用喷淋降温结构，通过银导电辊上方设置第二喷淋管，并使第二喷淋管的喷淋方向朝向铝箔与银导电辊表面切点处，铝箔从银导电辊上移出时即开始降温，消除了降温盲区，防止其变形，保证了铝箔的质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为现有技术中，喷淋降温结构的示意图一。
27.图2为现有技术中，喷淋降温结构的示意图二。
28.图3为实施例中，低压化成箔生产用喷淋降温结构的示意图一。
29.图4为实施例中，低压化成箔生产用喷淋降温结构的示意图二。
30.图5为实施例中，喷淋工作示意图。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
34.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
35.现有的喷淋降温结构如附图1和2中所示，该喷淋降温结构包括一根喷淋管1’。 喷
淋管1’位于银导电辊100和传送辊200之间，铝箔300的上方。喷淋1’上沿其长度方向开设有若干喷淋孔，其两端放置在支撑座2’上。淋洗液自喷淋孔喷出，落到铝箔300上进行降温。
36.该结构中通过在银导电辊和传动辊之间仅设置一根喷淋管，对经过银导电辊之后的铝箔进行降温。然而，由于喷淋管与银导电辊制之间还存在一定的距离，铝箔传送至喷淋管与传送辊之间才能起到淋洗降温，而银导电辊至喷淋管之间的区域，由于铝箔缺乏必要降温结构，铝箔亦存在受热变形的风险。
37.本实施例中为解决现有技术中的降温结构存在降温盲区的问题，提供一种低压化成箔生产用喷淋降温结构，如附图3和4所示。低压化成箔生产用喷淋降温结构包括第一喷淋管1和第二喷淋管2，两者轴向与银导电辊100或传送辊200轴向平行。第一喷淋管1和第二喷淋管2上沿其长度方向上均开设有若喷淋孔。其中，第一喷淋管1位于银导电辊100和传送辊200之间，铝箔300的上方。第二喷淋管2位于银导电辊100的上方，其喷淋方向朝向铝箔300与银导电辊100切点处，如附图5所示。采用本实施例中的喷淋降温结构后，通过增设第二喷淋管2，铝箔300从银导电辊100上移出时即开始降温，消除了降温盲区，防止其变形，保证了铝箔300的质量。
38.本实施例中，为了减小第二喷淋管2喷淋对银导电辊100的影响，第二喷淋管2的喷淋方向与铝箔300传送方向的夹角α为90
°
~179.9
°
，在此角度下，第二喷淋管2喷出的淋洗液会随着铝箔300传送向远离银导电辊100的方向流动。
39.现有技术中，喷淋管1’是直接放置到支撑座2’上，安装位置和喷喷淋角度无法调节。实施例中增设了调节座3，第一喷淋管1和第二喷淋管2的两端分别固定在调节座3上。通过调节座3，可以调节第一喷淋管1和第二喷淋管2与铝箔300表面之间距离。
40.具体的，调节座3包括固定座31、调节件32和卡爪33。固定座31的位置固定，即其自身一端固定在低压化成箔生产线上。调节件32的一端与固定座31一端螺栓连接，另一端能以螺栓连接点为支点偏转。调节件32上沿其长度方向腰型孔321。卡爪33安装在腰型孔321内，并可沿着腰型孔321滑动。安装时，第一喷淋管1和第二喷淋管2两端分别插入对应的卡爪内，通过调节件32的偏转以及腰型孔321的滑动，即可改变第一喷淋管1和第二喷淋管2与铝箔300表面之间的距离和喷淋方向。
41.本实施例中，卡爪33包括圆盘座331、曲杆332、螺杆333和螺母334。螺杆333一端与圆盘座331一侧表面连接。螺杆333穿过腰型孔321后，由螺母334固定后实现卡爪32与调节件32连接。曲杆332呈圆周方式设置在圆盘座331另一侧表面上，合围构成呈扁球状。曲杆332一端与圆盘座331连接，另一端弯曲后向其余曲杆332自由端靠近。第一喷淋管1和第二喷淋管2插入到曲杆332合围构成结构内，可以实现自身周向旋转，从而改变喷淋方向。
42.本实例中，为了提高曲杆332对第一喷淋管1和第二喷淋管2端部的夹紧程度，曲杆332与第一喷淋管1或第二喷淋管2表面呈紧配合，即是曲杆332与第一喷淋管1或第二喷淋管2表面接触的部分合围构成的圆的直径等于或者略小于第一喷淋管1或第二喷淋管2的外径。