一种电镀夹具以及电镀夹具组件的制作方法

1.本实用新型属于电镀设备技术领域，特别涉及一种电镀夹具以及电镀夹具组件。


背景技术：

2.电镀行业内，具有通孔设计的待镀件一般使用挂钩方式入槽，如果待镀件本身没有挂钩，则需要通过两块夹板对待镀件进行夹持固定，然后入槽电镀。但是通常情况下两块夹板夹持固定待镀件的方式常常由于震动而使夹板松开，使待镀件脱落。并且，无需整体电镀的待镀件，这种简单的夹板式夹具对于需要保护的部分往往起不到保护作用。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀夹具以及电镀夹具组件，以解决目前的电镀夹具在使用时待镀件易脱离，从而不能有效保护待镀件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种电镀夹具，所述电镀夹具包括支撑底座和夹具单元，所述支撑底座的截面为凹字型结构，所述支撑底座的一侧设有通孔，从所述支撑底座的另一侧开始，所述支撑底座中依次贴合布置有：
7.凹槽支撑固定板，用于固定待镀件；
8.导电板，用于与待镀件实现电连接；
9.固定夹板，用于固定所述凹槽支撑固定板，
10.所述凹槽支撑固定板、导电板构成所述夹具单元；
11.所述凹槽支撑固定板、导电板、固定夹板的高度与所述支撑底座的凹槽深度一致；
12.所述电镀夹具还包括固定螺栓，用于通过所述通孔对所述固定夹板进行挤压固定；
13.所述支撑底座、凹槽支撑固定板、固定夹板、固定螺栓均由不与电镀液发生反应的有机材料制成。
14.优选地，所述电镀夹具还包括夹板，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板、第二夹板贴合布置于所述支撑底座的内部的两侧；所述第一夹板、第二夹板的高度与所述支撑底座的凹槽深度一致；所述第一夹板、第二夹板由不与电镀液发生反应的有机材料制成。
15.所述电镀夹具还包括夹板，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板贴合布置于所述支撑底座内部靠近所述凹槽支撑固定板的一侧，所述第二夹板贴合布置于所述固定夹板的靠近所述导电板的一侧；所述第一夹板、第二夹板的高度与所述支撑底座的凹槽深度一致；所述第一夹板、第二夹板由不与电镀液发生反应的有机材料制成。
16.优选地，所述导电板上设置有钩挂部，以使所述电镀夹具在使用时固定在导电棒上。
17.优选地，所述钩挂部为挂钩孔，所述挂钩孔设于所述导电板的一端。
18.优选地，所述通孔为3～5个。
19.优选地，所述凹槽支撑固定板、夹板的材质为无氟橡胶。
20.优选地，所述支撑底座和所述固定夹板的材质为环氧树脂。
21.优选地，所述导电板的材质为不锈钢或铜。
22.一种电镀夹具组件，使用前述的电镀夹具中的所述夹具单元与所述支撑底座、固定螺栓进行组合连接形成，所述夹具单元的数量为两个、三个或大于三个，形成双排、三排或大于三排的电镀夹具组件，当组合方式大于双排时，每两排之间放置一个固定夹板进行分隔；当组合方式为双排或大于双排时，所述夹具单元对称连接或者按凹槽支撑固定板、导电板的顺序依次连接。
23.优选地，当组合方式为双排或大于双排时，每两个夹具单元共用一块所述导电板。
24.与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：
25.本实用新型的电镀夹具中，除导电板外，所有部件均由不与镀液发生反应的有机材料制成，电镀完成后免去退镀夹具上多余镀层的步骤，有效提升工作效率；各组件之间紧密贴合，并由固定螺栓固定，所以不会发生因夹具震动松开产生待镀件脱落的问题；凹槽支撑固定板中凹槽可根据零件尺寸量身定制，能轻松地保护待镀件需保护的面不镀上镀层；夹板和凹槽支撑固定板由质地较软的无氟橡胶制成，具有一定的弹性力，即使待镀件是由石墨等疏松、易碎的材料制成，也不会因为过度挤压使镀件出现裂纹或碎裂。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
27.图1是本实用新型具体实施例中的电镀夹具组件的结构示意图；
28.图2是为图1中电镀夹具的另一视角的结构示意图；
29.图中：1
‑
支撑底座、2
‑
第一夹板、3
‑
第一凹槽支撑固定板、4
‑
第二凹槽支撑固定板、5
‑
第二夹板、6
‑
固定夹板、7
‑
导电板、8
‑
挂钩孔、9
‑
固定螺栓。
具体实施方式
30.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接
相连，比如管道、设备等，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.以下以电镀夹具的夹具单元双排组合、对称连接并且共用一块导电板形成的电镀夹具组件为例，对本实用新型进行详细的说明。
34.以下实施例中的待镀件以石墨电刷为例，每颗电刷的尺寸为2.5
×
3.5
×
2.5mm(长
×
宽
×
高)，受镀面为上表面2.5
×
3.5mm，可以理解的是，电刷中受镀面之外的面是不能被镀上镀层的，即为受保护面。
35.本实施例的电镀夹具组件的结构示意图如图1、图2所示，以下描述中涉及的“左”、“右”以图1所示的结构为准。
36.本实施例的电镀夹具组件其包括支撑底座1、第一夹板2、第一凹槽支撑固定板3、第二凹槽支撑固定板4、第二夹板5、固定夹板6、导电板7、挂钩孔8、固定螺栓9。
37.支撑底座1由环氧树脂浇注一体成型，为凹字型结构，即支撑底座1为凹槽结构。安装过程中，第一夹板2、第一凹槽支撑固定板3、第二凹槽支撑固定板4、第二夹板5、固定夹板6、导电板7等结构单元需置于支撑底座1的凹槽中。由于支撑底座1的表面未经任何特殊处理，环氧树脂在电镀过程中不会与镀液发生反应，因此表面不会镀上镀层，电镀完成后只需清水冲洗干净即可。
38.第一夹板2的左侧与支撑底座1的凹槽左侧贴合，第一夹板2的右侧与第一凹槽支撑固定板3的左侧贴合，第一夹板2的高度与支撑底座1的凹槽深度一致。
39.第一凹槽支撑固定板3、第二凹槽支撑固定板4上都均匀分布有多个凹槽，用于放置待镀件。可以理解的是，第一凹槽支撑固定板3、第二凹槽支撑固定板4可根据待镀件受保护面的宽度选择合适的厚度，两者均由铣床加工完成，可根据待镀件受保护面的高度加工至合适尺寸，以便于在使用时待镀件的受保护面能与其紧密贴合。
40.第一凹槽支撑固定板3的左侧与第一夹板2贴合，第一凹槽支撑固定板3的右侧与导电板7贴合，第一凹槽支撑固定板3的高度与支撑底座1的凹槽深度一致。第一凹槽支撑固定板3的厚度与待镀件宽度一致，即3.5mm。第一凹槽支撑固定板3中每个凹槽的深度一般和待镀件的高度保持一致，即2.5mm；如果待镀件保护面有特殊要求，例如电刷电镀时，除上表面外，四周还需高出1mm，即上表面以下高为1mm的区域也需要被镀上镀层，则第一凹槽支撑固定板3中每个凹槽深度为2.4mm，以保证除上表面外，电刷四周距离上表面1mm的区域也能被镀上镀层。
41.导电板7两侧与第一凹槽支撑固定板3和第二凹槽支撑固定板4贴合。导电板7可由不锈钢钢板或铜板机加工切割成型，具体可根据待镀件的硬度进行选择。如果镀件硬度高，挤压过程中会使导电板7变形，则选用不锈钢钢板作为导电板，反之则选用铜板。由于本实施例中的待镀件为石墨电刷，石墨电刷质地松软，挤压过程中不会对导电板7造成变形，因此导电板7可选用导电性能更好的铜板。导电板7的高度和支撑底座1的凹槽深度一致，导电板7的端部预留一个挂钩孔8(即钩挂部)，方便电镀时将该电镀夹具组件固定在导电棒上。在其他实施例中，可以不在导电板上设置挂钩孔，而直接将导电板加工成本实施例中的导电板与导电棒的组合体的形式，即导电板为异形结构。
42.第二凹槽支撑固定板4与第一凹槽支撑固定板3的布置情况类似，具体的，第二凹槽支撑固定板4的左侧与导电板7贴合，第二凹槽支撑固定板4的右侧与第二夹板5贴合，第
二凹槽支撑固定板4的高度与支撑底座1的凹槽深度一致。第二凹槽支撑固定板4的厚度与待镀件宽度一致，即3.5mm。第二凹槽支撑固定板4中每个凹槽的深度一般和待镀件的高度保持一致，即2.5mm；如果待镀件保护面有特殊要求，例如电刷电镀时，除上表面外，四周还需高出1mm，即上表面以下高为1mm的区域也需要被镀上镀层，则凹槽支撑固定板3每个凹槽深度为2.4mm，以保证除上表面外，电刷四周距离上表面1mm的区域也能被镀上镀层。
43.第二夹板5的左侧与第二凹槽支撑固定板4贴合，第二夹板5的右侧与固定夹板6贴合，第二夹板5的高度与支撑底座1的凹槽深度一致。
44.第一夹板2、第一凹槽支撑固定板3、第二凹槽支撑固定板4、第二夹板5均由无氟橡胶板通过铣床切割而成，表面光滑未经特殊处理，因此电镀过程中不会与镀液发生反应，不存在镀上镀层的问题。
45.可以理解的是，第一夹板2、第二夹板5的厚度可随着待镀件的硬度进行调整。并且，第一凹槽支撑固定板3、第二凹槽支撑固定板4、第一夹板2、第二夹板5都使用无氟橡胶板制成，使得电镀夹具组件在固定过程中具有一定的弹性力，安装挤压过程中对待镀件具有缓冲力，不会使待镀件因挤压而产生变形，安装固定完成后密封性好，不会因受保护面触碰到镀液而镀上镀层。
46.固定夹板6的左侧与第二夹板5贴合，固定夹板6的右侧与固定螺栓9接触，承受固定螺栓9的挤压，起到固定电刷的作用，固定夹板6的高度与支撑底座1的凹槽深度一致。由于固定夹板6由环氧树脂浇注成型，表面未经任何特殊处理，环氧树脂在电镀过程中不会与任何镀液发生反应，因此表面不会镀上镀层。固定夹板6具有一定的抗压强度，且与无氟橡胶板制成的第二夹板5相连，因此安装挤压过程中不会造成变形。
47.固定螺栓9用于配合固定夹板对电刷进行加持，具体的，在支撑底座1的右侧面，即放置固定夹板6的一侧，设置若干个通孔(例如3～5个)，以使固定螺栓9穿过，以配合对固定夹板进行夹持。固定螺栓9由聚四氟乙烯制成，电镀过程中不会与镀液发生化学反应，不会镀上任何镀层。安装时使用老虎钳旋转固定螺栓9，使其对固定夹板6施加一定的挤压力，完成整个电镀夹具组件的固定。
48.电镀结束后只需松动固定螺栓9，即可轻松完成整个电镀夹具组件的拆卸，然后取出镀好的电刷。
49.由于各个结构单元为分体结构，长期使用如果某个结构单元出现老化磨损，只需更换相应的结构单元即可，使用非常方便，比如第一夹板、第二夹板的设置为了避免设备在使用过程中对支撑底座有损坏。
50.可以理解的是，使用两个夹具单元按凹槽支撑固定板、导电板的顺序依次贴合也能够形成双排的电镀夹具组件，但是，这种情况下，导电板的利用率较低。
51.以上实施例为电镀夹具形成双排电镀夹具组件的例子，在其他实施例中，使用不同数量的本实用新型的电镀夹具进行增减组合连接，可以形成单排、三排或三排以上的多排电镀夹具组件。其中仅在导电板一侧设置凹槽支撑固定板为单排的形式，即本实用新型的电镀夹具，其中凹槽支撑固定板、导电板构成本实用新型的夹具单元；当组合方式大于双排时，即三排或者大于三排时，每两排之间必须使用一块固定夹板进行分隔。
52.本实用新型的电镀夹具及电镀夹具组件通过多层具有弹性力的夹板紧密贴合，并由螺栓进行固定，保证了待镀件始终不会因为夹具松开而脱落。特有的凹槽支撑固定板根
据零件尺寸量身定制，仅将受镀面外露，需保护面四周全部包裹，密封性好。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。