本实用新型涉及一种机械钟表定点报时机构，特别涉及一种机械钟定点报时机构。
背景技术：
现有的机械钟基本都是整点报时，报时时间不能调整，晚上依然会整点报时，必然会对周围的居民造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种机械钟定点报时机构，可根据需要选择任意钟点报时，实现机械钟的报时钟点可调，解决钟声扰民问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械钟定点报时机构，包括：
报时码盘，所述报时码盘24小时转一圈，所述报时码盘沿其周向设有若干个销孔，相邻两个销孔对应的圆心角a为15n°，其中，n为整数，a不小于15°，不大于180°；
启报凸轮，所述启报凸轮1小时转一圈；
止报销，所述止报销插入需止报钟点对应的销孔内；
报时闸片，所述报时闸片包括一体成型的左臂和右臂，所述右臂的后侧面的外端设有限位杆，所述右臂的上侧面设有限位凸块，所述限位凸块上设有限位斜面，所述限位斜面为所述限位凸块的左侧面或右侧面；
所述报时闸片上设有安装孔，所述安装孔设于所述左臂和右臂的连接处，所述安装孔的中心轴线、启报凸轮的基圆中心轴线和报时码盘的中心轴线平行设置；
以及传动机构，所述传动机构能够带动所述启报凸轮和报时码盘转动；
当所述限位杆处于最下端时，所述限位凸块的上端面与其中一个所述销孔的外边缘相对应，且与所述销孔的外边缘之间有一定的距离；
所述左臂外端面距离安装孔的中心轴线之间的长度l与所述限位杆的限位面距离所述安装孔的中心轴线之间的长度h之比与所述左臂外端的宽度b与所述启报凸轮的最大升程s的比值相同，即l:h＝b：s。
进一步，还包括机架，所述报时闸片通过闸片安装轴可转动的安装在所述机架上，所述闸片安装轴与所述安装孔相适配。
进一步，所述传动机构包括：
安装所述启报凸轮的第一安装轴，所述第一安装轴安装在所述机架上；
安装所述报时码盘的第二安装轴，所述第二安装轴安装在所述机架上；
第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一安装轴上，
及第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述第二安装轴上，且与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1:24。
进一步，所述传动机构包括：
第三安装轴，所述第三安装轴安装在所述机架上；
第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮固定连接在所述第三安装轴；
第四安装轴，所述第四安装轴安装在所述机架上，所述第四安装轴上固定连接所述启报凸轮，且所述报时码盘可转动的连接在所述第四安装轴上，所述第四齿轮与所述报时码盘相啮合；
及第五齿轮，所述第五齿轮固定连接在所述第四安装轴上，所述第三齿轮与所述第五齿轮相啮合；
所述第三齿轮与所述第五齿轮的齿数之比m1和所述报时码盘与所述第四齿轮的齿数之比m2的乘积为24，即m1*m2＝24；
所述报时码盘设于所述第五齿轮和启报凸轮之间。
进一步，所述启报凸轮固定连接在所述第四安装轴的端部。
进一步，所述传动机构包括：
第五安装轴，所述第五安装轴为动力轴，所述第五安装轴上设有启报凸轮；
传动拨销，所述传动拨销设于所述启报凸轮上，所述传动拨销包括两个，两个所述传动拨销的中心连线能够穿过凸轮基圆的中心；
所述报时码盘沿其边沿均布有48个开口槽，间隔设置的2个开口槽与所述销孔在径向上一一对应，两个所述传动拨销的中心距离与相邻两个开口槽的中心距离相同。
进一步，还包括通过挡片安装轴可转动的安装在所述机架上的止报挡片，所述左臂的外端端面设于所述止报挡片下端的侧面处。
进一步，所述限位杆的横截面为半圆形，所述限位杆3-3的外周面由轴向平面和半圆形弧面组成，所述限位杆的限位面为所述轴向平面。
进一步，所述销孔有24个，相邻两个销孔对应的圆心角a为15°。
进一步，所述左臂的长度大于所述右臂的长度，所述左臂和右臂之间的夹角大于90°，小于180°。
本实用新型的有益效果是：必须限位销和限位凸块同时脱开，报时闸片才能向下转动使得左臂的外端与止报挡片脱开，止报挡片才能转动启动报时，也就是说只需在需要止报钟点对应的销孔内装上止报销，即能实现对应钟点的止报，解决扰民问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本实用新型实施例1中限位凸块进入止报销控制区间时的立体结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为本实用新型实施例1中限位杆释放、限位凸块限制报时闸片转动时的立体结构示意图；
图6为图5的主视图；
图7a为实施例1的一种传动机构的结构示意图；
图7b为实施例1的另一种传动机构的结构示意图；
图8为本实用新型实施例1中限位凸块逐渐释放、限位杆限制报时闸片转动达到止报状态时的立体结构示意图；
图9为图8的主视图；
图10为本实用新型实施例1中启报时的立体结构示意图；
图11为图10的主视图；
图12为本实用新型实施例2中的传动机构的结构示意图；
图13为本实用新型实施例3中的传动机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种机械钟定点报时机构，包括:
报时码盘，所述报时码盘24小时转一圈，所述报时码盘沿其周向设有若干个销孔，相邻两个销孔对应的圆心角a为15n°，其中，n为整数；
启报凸轮，所述启报凸轮1小时转一圈；
止报销，所述止报销插入需止报钟点对应的销孔内；
报时闸片，所述报时闸片包括一体成型的左臂和右臂，所述右臂的后侧面的外端设有限位杆，所述右臂的上侧面设有限位凸块，所述限位凸块上设有限位斜面，所述限位斜面为所述限位凸块的左侧面或右侧面，所述限位斜面在所述报时码盘的径向方向上尺寸不小于所述启报凸轮的最大升程s；
所述报时闸片上设有安装孔，所述安装孔设于所述左臂和右臂的连接处，所述安装孔的中心轴线、所述启报凸轮的基圆的中心轴线和报时码盘的中心轴线平行设置；
以及传动机构，所述传动机构能够带动所述启报凸轮和报时码盘转动；
当所述限位杆处于最下端时，所述限位凸块的上端面与其中一个所述销孔的外边缘相对应，且与所述销孔的外边缘之间有一定的距离；
所述左臂外端面距离安装孔的中心轴线之间的长度l与所述限位杆的限位面距离所述安装孔的中心轴线之间的长度h之比与所述左臂外端的宽度b与所述启报凸轮的最大升程s的比值相同，即l:h＝b：s。
进一步，还包括机架，所述报时闸片通过闸片安装轴可转动的安装在所述机架上，所述闸片安装轴与所述安装孔相适配。
进一步，所述传动机构包括：
安装所述启报凸轮的第一安装轴，所述第一安装轴安装在所述机架上；
安装所述报时码盘的第二安装轴，所述第二安装轴安装在所述机架上；
第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一安装轴上，
及第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述第二安装轴上，且与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1:24。
进一步，所述传动机构包括：
第三安装轴，所述第三安装轴安装在所述机架上；
第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮固定连接在所述第三安装轴；
第四安装轴，所述第四安装轴安装在所述机架上，所述第四安装轴上固定连接所述启报凸轮，且所述报时码盘可转动的连接在所述第四安装轴上，所述第四齿轮与所述报时码盘相啮合；
及第五齿轮，所述第五齿轮固定连接在所述第四安装轴上，所述第三齿轮与所述第五齿轮相啮合；
所述第三齿轮与所述第五齿轮的齿数之比m1和所述报时码盘与所述第四齿轮的齿数之比m2的乘积为24，即m1*m2＝24；
所述报时码盘设于所述第五齿轮和启报凸轮之间。
进一步，所述启报凸轮固定连接在所述第四安装轴的端部。
进一步，所述传动机构包括：
第五安装轴，所述第五安装轴为动力轴，所述第五安装轴上设有启报凸轮；
传动拨销，所述传动拨销设于所述启报凸轮上，所述传动拨销设于所述启报凸轮上，所述传动拨销包括两个，两个所述传动拨销的中心连线能够穿过凸轮基圆的中心；
所述报时码盘沿其边沿均布有48个开口槽，间隔设置的2个开口槽与所述销孔在径向上一一对应，两个所述传动拨销的中心距离与相邻两个开口槽的中心距离相同。
进一步，还包括通过挡片安装轴可转动的安装在所述机架上的止报挡片，所述左臂的外端端面设于所述止报挡片下端的侧面处。
进一步，所述限位杆的横截面为半圆形。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-图11所示，图1中给出了限位凸块3-4进入止报预备区间时的立体结构示意图，图2给出了限位凸块3-4进入止报预备区间时的主视图；图3给出了限位凸块3-4进入止报控制区间时的立体结构示意图，此时，启报凸轮的最大半径处压紧所述限位杆，图4为限位凸块3-4进入止报控制区间时的主视图；
图5-图6给出了限位杆释放、限位凸块限制报时闸片时的状态示意图，图7a和图7b给出了实施例1中的两种传动机构的结构示意图；此时限位杆3-3不再对报时闸片3进行限位，止报销4和限位凸块3-4共同对报时闸片进行限位，止报挡片不能脱离对报时闸片3的限制，依旧不能转动；
图8和图9给出了限位凸块逐渐释放，而限位杆逐渐受控达到止报效果时的状态示意图；
图10和图11给出限位凸块对应的销孔无止报销4时的立体图和主视图，也就是启报时的状态示意图；
如图1-图11所示，一种机械钟定点报时机构，包括：
报时码盘1，所述报时码盘24小时转一圈，所述报时码盘1沿其周向均布有24个销孔1-2；
启报凸轮2，所述启报凸轮21小时转一圈；
止报销4，所述止报销4插入需止报钟点对应的销孔1-2内；
报时闸片3，所述报时闸片3包括一体成型的左臂3-1和右臂3-2，所述右臂3-2的后侧面的外端设有限位杆3-3，图2中3-21为右臂的上侧面，3-22为右臂的前侧面，右臂的后侧面与所述右臂的前侧面3-22相对应，图中没有标出，所述限位杆3-3的轴向与所述右臂的后侧面垂直，所述右臂的上侧面3-21设有限位凸块，所述限位凸块3-4上设有限位斜面3-42，所述限位斜面3-42为所述限位凸块3-4的左侧面或右侧面，所述限位斜面3-42在所述报时码盘1的径向方向上尺寸不小于所述启报凸轮的最大升程s；
所述限位杆3-3的横截面为半圆形，所述限位杆3-3的外周面由轴向平面和半圆形弧面组成。
所述报时闸片3上设有安装孔3-5，所述安装孔3-5设于所述左臂3-1和右臂3-2的连接处，所述安装孔3-5的中心轴线、所述启报凸轮2的基圆的中心轴线和报时码盘4的中心轴线平行设置；
以及传动机构，所述传动机构能够带动所述启报凸轮2和报时码盘1转动；
当所述限位杆3-3处于最下端时，所述限位凸块的上端面3-41与其中一个所述销孔1-2的外边缘相对应，且与所述销孔1-2的外边缘之间有一定的距离；
当所述限位杆与所述启报凸轮的最小半径处对齐时，若所述限位凸块对应的销孔内插装有所述止报销，所述限位凸块的上端面顶紧所述止报销的下边缘。
所述左臂3-1的外端面距离安装孔3-5的中心轴线之间的长度l与所述限位杆3-3的轴向平面3-31距离所述安装孔3-4的中心轴线之间的长度h之比与所述左臂3-1外端的宽度b与所述启报凸轮2的最大升程s的比值相同，即l:h＝b：s。
所述报时闸片3、报时码盘1和启报凸轮2从前至后依次设置。
还包括机架(附图中未画出)，所述报时闸片3通过闸片安装轴7可转动的安装在所述机架上，所述闸片安装轴7与所述安装孔3-5相适配。
还包括止报挡片5，所述止报挡片5通过挡片安装轴6可转动的安装在所述机架上，所述左臂3-1的外端端面设于所述止报挡片5下端的侧面处。
所述止报挡片5包括一体成型的两个挡片本体5-1，两个所述挡片本体5-1的外端180°对立，两个挡片本体5-1之间设有安装套筒5-2，所述安装套筒5-2和所述挡片安装轴6相适配。
所述传动机构包括：
第五安装轴8和传动拨销2-1；
所述第五安装轴8为动力轴，所述第五安装轴8上设有启报凸轮2；
所述第五安装轴8可以由电机(图中省略)直接驱动，如图7a所示，或者电机通过齿轮传动机构带动所述第五安装轴8转动，如图7b所示，所述齿轮传动机构包括第六齿轮10和与所述第六齿轮10相啮合的第七齿轮9，所述第六齿轮10安装在电机输出轴11上；
所述启报凸轮2的前端面上设有与其基圆同轴的凸出盘2-3，所述传动拨销2-1设于所述凸出盘2-3的前端面上，所述传动拨销2-1包括两个，两个所述传动拨销2-1的中心连线能够穿过凸轮基圆的中心；
所述报时码盘可转动的安装在报时码盘安装轴20上，所述报时码盘1沿其边沿均布有48个开口槽1-1，间隔设置的2个开口槽1-1与所述销孔1-2在径向上一一对应，两个所述传动拨销2-1的中心距离与相邻两个开口槽1-1的中心距离相同；至少一个所述传动拨销2-1插入一个所述开口槽1-1内，所述传动拨销2-1能够带动所述报时码盘转动。
实施例2
如图12所示，与实施例1的不同之处在于：所述传动机构包括：
安装所述启报凸轮2的第一安装轴16，所述第一安装轴16安装在所述机架上；
安装所述报时码盘1的第二安装轴19，所述第二安装轴19安装在所述机架上；
第一齿轮17，所述第一齿轮17安装在所述第一安装轴16上，
及第二齿轮18，所述第二齿轮18安装在所述第二安装轴19上，且与所述第一齿轮17相啮合，所述第一齿轮17和第二齿轮18的齿数比为1:24。
实施例3
如图13所示，与实施例1的不同之处在于：所述传动机构包括：
第三安装轴11，所述第三安装轴11安装在所述机架上；
第三齿轮12和第四齿轮13，所述第三齿轮12和第四齿轮13固定连接在所述第三安装轴11；
第四安装轴14，所述第四安装轴14安装在所述机架上，所述第四安装轴14上固定连接所述启报凸轮2，且所述报时码盘1可转动的连接在所述第四安装轴14上，所述第四齿轮13与所述报时码盘1相啮合；所述报时码盘的外边沿设有与所述第四齿轮相啮合的齿形结构；
及第五齿轮15，所述第五齿轮15固定连接在所述第四安装轴14上，所述第三齿轮12与所述第五齿轮15相啮合；
所述第三齿轮12与所述第五齿轮15的齿数之比m1和所述报时码盘1与所述第四齿轮13的齿数之比m2的乘积为24，即m1*m2＝24；
所述报时码盘1设于所述第五齿轮15和启报凸轮2之间。
所述启报凸轮2固定连接在所述第四安装轴14的端部。
本实用新型的工作过程：
当限位凸块3-4与其中一个销孔1-2相对应时；图4、图9和图11中标注了每个销孔对应的钟点，其他报时码盘中省略了对应的钟点；
若该销孔1-2内插有止报销4，如图5和如图6所示，所述限位凸块3-4的上端面顶紧所述止报销4凸出于所述报时码盘1的部分，限位杆3-3脱离启报凸轮，此时虽然限位杆3-3处已经释放，不再对报时闸片3有向下的限制，但是在止报销4和限位凸块3-4的作用下，报时闸片3依然不能够逆时针转动；
如图8-图9所示，报时码盘和启报凸轮分别绕逆时针和顺时针继续转动，启报凸轮的外周逐渐接触限位杆，限制报时闸片逆时针转动，虽然限位凸块3-4逐渐脱离止报销4的控制，报时闸片靠近止报挡片的一端依然不能脱离止报挡片，止报挡片继续受限，不能转动。
若该销孔1-2内没有止报销4，如图9和图10所示，此时所述限位杆3-3的轴向平面3-31和所述启报凸轮2的最小半径处和最大半径处的连接面2-2相对应，所述限位杆3-3接触所述启报凸轮2的最小半径处，也就是说限位杆3-3处于最高端，此时左臂外端处于最低端，左臂外端和止报挡片的外端脱离，止报挡片转动，启动报时。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
