一种电镀机及电镀工艺的制作方法

1.本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种电镀机及电镀工艺。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.在实际生产中，会有许多体积较小的零件需要电镀，但是，这些体积较小的零件在电镀时，为了提高电镀效果和防止丢失，需要对这些零件通过导电丝进行人工捆绕，再放入电镀液中进行电镀，严重影响电镀效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电镀机及电镀工艺，能够将体积较小的零件直接批量放入电镀液中进行电镀，无需进行捆绑缠绕，提高电镀效率。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种电镀机，包括箱体、安装座、圆网和用于将电镀完成后的电镀件送出装置的送出机构，安装座固定连接在箱体内，安装座上转动连接有圆网，所述送出机构位于圆网内且连接在箱体上。
7.进一步的，所述圆网的内壁均匀设有多个接触柱。
8.进一步的，所述接触柱为弹性材料。
9.进一步的，所述送出机构包括中心固定管、开口和盛起机构，所述箱体上固定连接有中心固定管，中心固定管与圆网同轴设置，开口设置在中心固定管的上方，中心固定管上转动连接有用于将电镀完成后的电镀件盛起并导入中心固定管内的盛起机构。
10.进一步的，所述中心固定管的管壁上轴向设有多个透液孔。
11.进一步的，所述送出机构还包括堵板、推送轴和螺旋板，中心固定管的一端固定连接有堵板，堵板上转动连接有推送轴，推送轴上固定连接有螺旋板。
12.进一步的，所述盛起机构包括盛起板、长孔、转动架和控制机构，中心固定管上转动连接有转动架，转动架上滑动连接有盛起板，盛起板与控制机构转动连接，控制机构滑动连接在转动架上，盛起板上设有多个长孔。
13.进一步的，所述圆网的一端固定连接有内齿环，转动架上远离盛起板的方向转动连接有两个搅拌轴，两个搅拌轴之间固定连接有多个搅拌板，内齿环啮合传动连接其中一个搅拌轴。
14.进一步的，所述一种电镀机还包括连接板和插销，插销固定连接在连接板的一端，控制机构与连接板的另一端固定连接，插销滑动连接在转动架上且与箱体的侧板滑动连接。
15.所述的一种电镀机的电镀工艺，该工艺包括以下步骤：
16.步骤一、将多个待镀零件加入圆网内；
17.步骤二、传动圆网转动，使多个待镀件能够与圆网充分接触完成电镀；
18.步骤三、最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。
19.本发明的有益效果：本发明提供一种电镀机及电镀工艺，能够将体积较小的零件直接批量放入电镀液中进行电镀，无需进行捆绑缠绕，提高电镀效率。
附图说明
20.图1是本发明对批量零件进行电镀的实施例的示意图；
21.图2是本发明箱体的结构示意图；
22.图3是本发明圆网的结构示意图；
23.图4是本发明将零件盛起送出的实施例的示意图；
24.图5是本发明送出机构的结构示意图；
25.图6是本发明中心固定管的结构示意图；
26.图7是本发明转动架的结构示意图；
27.图8是本发明控制机构的结构示意图；
28.图9是本发明控制机构的剖视示意图；
29.图10是本发明对零件搅拌的实施例的示意图；
30.图11是本发明插销的结构示意图；
31.图12是本发明搅拌板和搅拌轴的结构示意图。
32.图中：
33.箱体101；安装座102；导入板103；
34.圆网201；接触柱202；内齿环203；
35.中心固定管301；开口302；透液孔303；堵板304；推送轴305；螺旋板306；
36.转动侧板401；导入口402；滑道403；横板404；滑道管405；
37.滑座501；限位架502；弹簧503；锁定圆头504；
38.盛起板601；长孔602；连动板603；
39.连接板701；插销702；
40.搅拌板801；搅拌轴802。
具体实施方式
41.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
42.参照图1，对批量零件进行电镀的实施例进行说明；
43.一种电镀机，包括箱体101、安装座102、圆网201和用于将电镀完成后的电镀件送出装置的送出机构，安装座102固定连接在箱体101内，安装座102上转动连接有圆网201，所述送出机构位于圆网201内且连接在箱体101上。
44.在电镀时，将电镀液和镀层金属加入箱体101内并与阳极接通，电镀液通过圆网201上的网孔进入圆网201内，然后将多个待镀零件加入圆网201内，同时对圆网201通电，使零件与圆网201接触通电发生电镀，然后启动驱动电机传动圆网201进行转动，使多个待镀
件在圆网201内随着圆网201转动而翻滚，形成多个电镀件交替反复与圆网201接触通电，且使电镀件与电镀液充分接触完成电镀，避免多个零件之中有的零件无法与圆网201接触影响电镀，同时也避免多个零件之间的接触处无法与电镀液接触影响电镀，最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。
45.参照图3，对圆网201的实施例进行说明；
46.所述圆网201的内壁均匀设有多个接触柱202。
47.通过多个接触柱202的设置，使阴极电由接触柱202的端头导出与零件接触，与圆网201整个内壁通电相比节约电能。
48.进一步的，所述接触柱202为弹性材料。
49.通过接触柱202为弹性材料，在零件压在接触柱202上时，接触柱202进行弹性形变，使零件可以尽可能多的与接触柱202接触，从而提高电镀效率，也可以使装置适应各种形状的零件。
50.参照图4和5，对送出机构的实施例进行说明；
51.所述送出机构包括中心固定管301、开口302和盛起机构，所述箱体101上固定连接有中心固定管301，中心固定管301与圆网201同轴设置，开口302设置在中心固定管301的上方，中心固定管301上转动连接有用于将电镀完成后的电镀件盛起并导入中心固定管301内的盛起机构。
52.当圆网201内的零件电镀完成后，传动盛起机构转动，盛起机构转动至圆网201下方时，配合圆网201将所有零件盛起，并随着盛起机构转动，使零件向中心固定管301上的开口302处滑动，直至盛起机构转动至最上方，其上的零件全部落入中心固定管301内，在由中心固定管301将零件导出装置。
53.进一步的，所述中心固定管301的管壁上轴向设有多个透液孔303。
54.在零件被盛起后，零件上携带的电镀液随零件落入中心固定管301后，通过多个透液孔303在回流至圆网201内。
55.参照图5和6，对送出机构的实施例进行进一步说明；
56.所述送出机构还包括堵板304、推送轴305和螺旋板306，中心固定管301的一端固定连接有堵板304，堵板304上转动连接有推送轴305，推送轴305上固定连接有螺旋板306。
57.在零件落入中心固定管301内后，启动驱动电机传动推送轴305，推送轴305带动螺旋板306转动，将中心固定管301内的零件由中心固定管301远离堵板304的一端推出装置，集中收集。
58.参照图6，对盛起机构的实施例进行说明；
59.所述盛起机构包括盛起板601、长孔602、转动架和控制机构，中心固定管301上转动连接有转动架，转动架上滑动连接有盛起板601，盛起板601与控制机构转动连接，控制机构滑动连接在转动架上，盛起板601上设有多个长孔602。
60.当圆网201内的零件电镀完成后，推动控制机构在转动架上滑动，继而推动盛起板601在转动架上向靠近圆网201内壁的方向移动，直至盛起板601顶紧圆网201内壁且此时控制机构自动锁定，通过盛起板601与圆网201之间的摩擦力，继而带动盛起板601和转动架在中心固定管301上转动，在盛起板601随圆网201转动至下方时，将零件进行格挡，使零件随着盛起板601向上移动，在转动至一定角度后，盛起板601上的零件向开口302处滑动，并落
入开口302处中心固定管301内，直至盛起板601转动至最上方，通过控制机构在转动架回滑，继而带动盛起板601脱离圆网201内壁，盛起板601受转动架与中心固定管301之间的摩擦阻尼保持不动，同时通过螺旋板306转动，将中心固定管301内的零件推出装置，集中收集，在将下批零件加入圆网201内，再次进行电镀；盛起板601上的长孔602用于在盛起板601盛起零件时，将电镀液排出。
61.参照图10和12，对对圆网201下方的零件的搅拌的实施例进行说明；
62.所述圆网201的一端固定连接有内齿环203，转动架上远离盛起板601的方向转动连接有两个搅拌轴802，两个搅拌轴802之间固定连接有多个搅拌板801，内齿环203啮合传动连接其中一个搅拌轴802。
63.在电镀时，盛起板601受转动架与中心固定管301之间的摩擦阻尼保持不动，圆网201转动带动内齿环203转动，形成对位于下方的搅拌轴802的传动，继而带动多个搅拌板801转动，形成对圆网201下方的零件的搅拌，避免了多个零件始终纠缠在一起，而影响电镀。
64.参照图10和11，对对圆网201下方的零件的搅拌的实施例进行说明；
65.所述一种电镀机还包括连接板701和插销702，插销702固定连接在连接板701的一端，控制机构与连接板701的另一端固定连接，插销702滑动连接在转动架上且与箱体101的侧板滑动连接。
66.通过插销702的设置，在电镀时，插销702插入箱体101的侧板内，形成对转动架的固定，防止圆网201通过内齿环203传动搅拌轴802时，使转动架发生转动，无法起到搅拌的效果，且可能导致盛起板601在未顶紧圆网201的情况下转动至下方，从发生与零件卡住而损坏装置，通过连接板701与控制机构的固定连接，与控制机构形成连动，在控制机构控制盛起板601顶紧圆网201时，插销702脱离箱体101的侧板，在控制机构控制盛起板601远离圆网201时，插销702插入箱体101的侧板，形成对控制机构的限位，避免盛起板601过度滑入中心固定管301内与螺旋板306发生干涉。
67.参照图2，对箱体101的实施例进行说明；
68.所述箱体101靠近堵板304侧的侧板上设有导入板103。
69.通过导入板103的设置，便于将零件批量导入圆网201内。
70.参照图4
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9，对转动架和控制机构的实施例进行说明；
71.所述转动架包括转动侧板401、导入口402、滑道403、横板404和滑道管405，转动侧板401设有两个，两个转动侧板401均转动连接在中心固定管301上，两个转动侧板401之间固定连接有滑道管405，滑道管405位于中心固定管301的下方，插销702滑动连接在滑道管405内且与远离导入板103方向的箱体101侧板滑动连接，靠近导入板103方向的转动侧板401上设有导入口402，两个转动侧板401远离滑道管405端均设有滑道403，盛起板601的两端分别滑动连接在两个滑道403内，两个滑道403之间固定连接有横板404，控制机构滑动连接在横板404上。
72.在转动架整体受插销702插入箱体101的侧板内的限位时，导入口402用于避免转动侧板401对导入板103的封堵，影响向装置加入的零件。
73.所述控制机构包括滑座501、限位架502、弹簧503、锁定圆头504和连动板603，滑座501滑动连接在横板404上，滑座501上设有限位架502，限位架502内滑动连接有锁定圆头
504，锁定圆头504穿过滑座501与横板404上的锁定孔滑动连接，锁定圆头504与限位架502之间设有弹簧503用于顶紧锁定圆头504滑入锁定孔内，限位架502上转动连接有连动板603，连动板603与盛起板601转动连接，在锁定圆头504滑入锁定孔内时，连动板603与横板404垂直，连接板701固定连接在滑座501上。
74.在电镀完成后，推动滑座501在横板404上移动，滑座501通过连接板701带动插销702脱离箱体101的侧板同时，通过限位架502带动连动板603，使连动板603推动盛起板601在两个滑道403向靠近圆网201内壁移动，直至盛起板601顶紧圆网201内壁，此时锁定圆头504受弹簧503弹力影响滑入横板404上的锁定孔内，形成对滑座501的锁定，同时此时连动板603与横板404垂直，避免了盛起板601顶紧圆网201的反作用力转化为推动滑座501在横板404上移动的力，在将零件盛起送出后，通过锁定圆头504的圆头设置，在使用较大的力拉动滑座501时，可以使锁定圆头504滑出横板404上的锁定孔，从而带动盛起板601远离圆网201，直至插销702插入箱体101的侧板，形成对控制机构的限位。
75.所述的一种电镀机的电镀工艺，该工艺包括以下步骤：
76.步骤一、将多个待镀零件加入圆网201内；
77.步骤二、传动圆网201转动，使多个待镀件能够与圆网201充分接触完成电镀；
78.步骤三、最后通过送出机构将电镀完成的零件送出装置。