一种管内电解刷头装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐蚀领域，尤其是一种管内电解刷头装置。


背景技术：

2.在石油化工炼油装置中，很多部位使用管道，比如换热器等。在实际应用中，管件内表面会出现腐蚀和结焦积垢。管件一但出现点蚀孔腐蚀会导致设备达不到设计使用要求，提前维修甚至报废，同时存在安全隐患；结焦、积垢导致设备传质传热效率等性能下降，能耗增大。
3.现有技术中，对于密闭空间的管件产品特别是大型设备，管件长度在数米以上的内表面电化学处理，阳极电流受限于电极丝的材质、长度、电解液、与阴极之间的距离等因素影响，从而导致产品内部电流分布不均，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为克服现有的缺陷，本实用新型提出了一种管内电解刷头装置。
5.一种管内电解刷头装置，包括装置主体、石墨滑动块、弹簧，所述装置主体为中空管体，装置主体管体表面有滑动块安装孔，弹簧连接石墨滑动块，石墨滑动块镶嵌在装置主体滑动块安装孔处。
6.其中，装置主体管体表面设置三个滑动块安装孔，每一个滑动块安装孔两端分别设置石墨滑动块，两个石墨滑动块中间设置弹簧。
7.其中，装置主体管体表面设置的三个滑动块安装孔与装置主体轴向均为垂直关系，且相邻的两个滑动块安装孔在装置主体径向方向之间的夹角为60
°
。
8.其中，装置主体一端设置进料接头，所述进料接头连接镀液导入管，通过外围泵将镀液导入到进料接头内部，再通过装置主体，以及前面的液体分布孔，镀液分布在管内电解刷头移动的方向上。
9.其中，装置主体另一端接线口连接牵引线和电解电源线。电解电源线为正极，电源线和牵引线与接线口连接位置用绝缘胶密封，电源线附在牵引线上，牵引线连接步进牵引机，设定参数拖动管内电解刷。所述电源线采用钛包铜线，内阻比较小，并且耐腐蚀。
10.电极布包裹管内电解刷头后置于管内，管内电解刷头上的石墨滑动块通过内部弹簧的支撑紧贴管壁，通过电极布起到绝缘和吸收装置主体内的镀液，在通电的作用下完成刷镀作业。
11.可选地，装置主体滑动块安装孔为多个，石墨滑动块为多个。
12.其中，装置主体靠近接线口的一端设置液体分布孔。
13.可选地液体分布孔为多个。
14.优选地，装置主体材质为钛材料。
15.可选地，石墨滑动块可替换为钛材滑动块。
16.可选地，装置主体整个装置主体外围包裹一层电极布，所述电极布选用耐酸碱的
涤纶布或丙纶布的其中一种。
17.本实用新型应用特殊设计的阳极，对长管的内壁进行逐段电解；改变阳极结构，减少长度带来的电流损耗和不均匀性；改变电解液的输送方式，减少电解液的损耗；同时，缩短阳极和阴极之间的距离，增强局部的电流强度；并且采用步进方式，能有效的控制通电时间保证产品表面质量均匀。本实用新型对于产品的尺寸局限性小，施工简单，投入小，便于质量控制。
附图说明
18.图1为管内电解刷头装置示意图。
19.图2为管内电解刷头装置立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种管内电解刷头装置进行详细描述。
21.图1和图2示出，一种管内电解刷头装置，包括装置主体1、石墨滑动块2、弹簧3，所述装置主体1为中空管体，装置主体1管体表面有滑动块安装孔10，弹簧3连接石墨滑动块2，石墨滑动块2镶嵌在装置主体1滑动块安装孔10处。
22.装置主体1管体表面设置三个滑动块安装孔10，每一个滑动块安装孔10两端分别设置石墨滑动块2，两个石墨滑动块2中间设置弹簧3。
23.装置主体1管体表面设置的三个滑动块安装孔10与装置主体轴向均为垂直关系，且相邻的两个滑动块安装孔在装置主体径向方向之间的夹角为60
°
。
24.装置主体1一端设置进料接头12，所述进料接头12连接镀液导入管，装置主体1另一端设置接线口13，所述接线口13连接牵引线和电解电源线。
25.装置主体1滑动块安装孔10为多个，石墨滑动块2为多个。
26.装置主体1靠近接线口13的一端设置液体分布孔11。
27.设备工作中，进料接头12接镀液导入管，通过外围泵将镀液导入到进料接头12内部，再通过装置主体1，以及前面的液体分布孔11，镀液分布在管内电解刷头移动的方向上。
28.装置主体1中，接线口13连接牵引线和电解电源线(正极)，电源线和牵引线与接线口13连接位置用绝缘胶密封，电源线附在牵引线上，牵引线连接步进牵引机，设定参数拖动管内电解刷头。
29.管内电解刷头装置用电极布包裹，深入管件中，管件接通负极，管内电解刷头按要求接通电源正极，在步进牵引机的拖动下，设置步进时间完成管内壁刷镀作业。


技术特征：
1.一种管内电解刷头装置，包括装置主体(1)、石墨滑动块(2)、弹簧(3)，其特征在于，所述装置主体(1)为中空管体，装置主体(1)管体表面有滑动块安装孔(10)，弹簧(3)连接石墨滑动块(2)，石墨滑动块(2)镶嵌在装置主体(1)滑动块安装孔(10)处。2.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)管体表面设置三个滑动块安装孔(10)，每一个滑动块安装孔(10)两端分别设置石墨滑动块(2)，两个石墨滑动块(2)中间设置弹簧(3)。3.根据权利要求2所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)管体表面设置的三个滑动块安装孔(10)与装置主体轴向均为垂直关系，且相邻的两个滑动块安装孔在装置主体径向方向之间的夹角为60
°
。4.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)一端设置进料接头(12)，所述进料接头(12)连接镀液导入管，装置主体(1)另一端设置接线口(13)，所述接线口(13)连接牵引线和电解电源线。5.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)滑动块安装孔(10)为多个，石墨滑动块(2)为多个。6.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)靠近接线口的一端设置液体分布孔(11)。7.根据权利要求6所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述液体分布孔(11)为多个。8.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)材质为钛材料。9.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述石墨滑动块(2)可替换为钛材滑动块。10.根据权利要求1所述的管内电解刷头装置，其特征在于，所述装置主体(1)整个装置主体(1)外围包裹一层电极布，所述电极布选用耐酸碱的涤纶布或丙纶布的其中一种。

技术总结
本实用新型提供一种管内电解刷头装置，包括装置主体(1)、石墨滑动块(2)、弹簧(3)，其特征在于，所述装置主体(1)为中空管体，装置主体(1)管体表面有滑动块安装孔(10)，弹簧(3)连接石墨滑动块(2)，石墨滑动块(2)镶嵌在装置主体(1)滑动块安装孔(10)处。本实用新型应用特殊设计的阳极，对长管的内壁进行逐段电解；改变阳极结构，减少待处理的管件长度带来的电流损耗和不均匀性；并且采用步进方式，能有效的控制通电时间，保证产品表面质量均匀。本实用新型对于产品的尺寸局限性小，施工简单，投入小，便于质量控制。便于质量控制。便于质量控制。


技术研发人员：肖剑鸣 汪文发 陈超
受保护的技术使用者：深圳市诚达科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/17