一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线的制作方法

1.本实用新型属于表面处理技术领域，尤其涉及一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线。


背景技术：

2.表面处理就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在进行表面处理时，需要使用到表面处理装置。
3.中国专利公开了(cn201820173238.8)一种金属表面处理装置，包括表面处理池、集气罩、活动盖板，控制器、排气管和高压风机，集气罩安装在表面处理池的顶部，所述集气罩侧面设置了抽风管，抽风管一端与集气罩接通，另一端与排气过滤系统连接，所述集气罩顶部设置有滑轨和喷气口，喷气口通过气管与高压风机相连接，气管中设置了单向进气阀，所述高压风机安装在集气罩的侧面上，该装置通过设置集气罩，能有效地防止表面处理时产生的有害气体扩散到生产车间，保证了车间空气质量，另外还设置有表面处理物的吹喷装置，避免取件时表面处理物上残余的镀液流动到车间内，不仅更加环保，而且保障工人们的健康，但该装置在内部并未安装有任何辅助表面处理结构，导致在进行表面处理时，表面处理产品无法全方位与表面处理液反应，导致表面处理产品的表面处理效果不佳，表面处理效果不均匀，装置使用效果不佳，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的表面处理装置在内部并未安装有任何辅助表面处理结构，导致在进行表面处理时，表面处理产品无法全方位与表面处理液反应，导致表面处理产品的表面处理效果不佳，表面处理效果不均匀，装置使用效果不佳的问题，而提出的一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线，包括机壳、电热壳、网罩框、驱动组件和顶板，所述机壳的顶部固定安装有电动推杆，机壳的后侧外壁上固定安装有电热壳与安装架，电热壳的内部固定安装有电热管，所述安装架上通过减震垫固定安装有风机，所述机壳的两侧内壁上均固定安装有内齿滑条，所述内齿滑条上滑动安装有网罩框，所述网罩框的底部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的内部通过内轴套转动安装有传动蜗杆，所述传动蜗杆的外部固定安装有搅动叶片，所述机壳的底部两侧内壁上均固定安装有表面处理电极。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机壳的底部固定安装有底座，机壳的两侧外壁上均固定安装有加液管，机壳的后侧外壁上固定安装有出液管，机壳的外部通过合页安装有机门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述风机的输出端上安装的出风管与电热壳的底部固定连接，所述电热壳与机壳之间通过导气管连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机壳的内壁上设置有气囊，气囊的外表面上设置有擦拭垫，擦拭垫的外表面与网罩框的外表面紧密接触并挤压。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述网罩框的顶部中心位置处固定安装有安装套筒，安装套筒的内部通过安装组件与电动推杆的输出端上安装的活动杆固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装组件由钢架、安装销轴与外置弹簧组成，所述钢架的内部滑动安装有安装销轴，所述安装销轴的外部固定安装有外置弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外置弹簧的一端与钢架的内侧壁固定连接，安装销轴的一端卡嵌入所述电动推杆的输出端上安装的活动杆内部开设的卡孔内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述驱动组件由安装板、清理刷、传动齿轮、传动蜗轮与安装轴组成，所述安装板的一侧外壁上固定安装有两个安装轴架，两个安装轴架之间转动安装有安装轴，所述安装轴的外部固定安装有传动齿轮与传动蜗轮。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述安装板的一侧外壁上固定安装有外顶弹簧，所述外顶弹簧的一端固定安装有清理刷，所述清理刷的侧面与传动齿轮紧密接触并挤压，所述传动蜗轮与传动蜗杆相互啮合连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述机壳的顶面内壁上固定安装有气口，所述导气管的一端与气口固定连接，所述传动蜗杆、驱动组件与搅动叶片均关于网罩框的纵向中心轴对称安装有两个。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，通过安装有升降式网罩框，同时在网罩框的底部安装有驱动组件与具有搅拌叶片的传动蜗杆，在平常进行金属产品镀锌时，可直接开启电动推杆控制网罩框升降，使网罩框内的金属产品稳定与表面处理液进行解除，同时在网罩框升降时，驱动组件的传动齿轮可有效与内齿滑条啮合发生转动，从而安装轴带动传动蜗轮发生转动，传动蜗轮可带动具有搅动叶片的传动蜗杆转动，从而实现在金属产品侵浸在表面处理液内的同时，对于表面处理液进行有效的搅拌，对于表面处理液进行快速扰流，使表面处理液能够有效快速附着在金属产品的外表面，具有全方位表面处理效果，提升产品表面处理质量。
26.2、本实用新型中，通过在装置内安装有具有气囊的擦拭垫，在平常进行表面处理后，需要对于沾附的表面处理液进行沥液时，直接驱动该网罩框上升，使网罩框的外表面与擦拭垫紧密接触并摩擦，可有效对于网罩框的外表面表面处理液进行有效擦拭，同时对于网罩框的外形设计为倒锥形，表面处理液可快速流下，此时开启电热管与风机，电热管可提升电热壳内温度，风机可将热气流送入机壳内，对于沾附在产品表面的表面处理液进行快速吹干。
27.3、本实用新型中，通过在网罩框上安装有顶板，在顶板上安装有具有安装组件的安装套筒，在平常需要取下网罩框进行检查时，可直接向外侧拉动安装组件的安装销轴，使安装销轴的一端脱离电动推杆输出端上安装的活动杆的卡孔内，此时可实现对于网罩框的快速拆卸，可对于网罩框进行快速检查、清理。
附图说明
28.图1为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线立体结构示意图。
29.图2为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线的内部结构示意图。
30.图3为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线后视的局部剖视图。
31.图4为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线中驱动组件的侧视放大结构示意图。
32.图5为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线中网罩框俯视的放大结构示意图。
33.图6为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线中a处的放大的结构示意图。
34.图7为一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线中b处的放大的结构示意图。
35.图例说明：
36.1、机壳；2、电动推杆；3、机门；4、电热壳；5、加液管；6、安装架；7、底座；8、气口；9、安装套筒；10、安装组件；101、钢架；102、安装销轴；103、外置弹簧；11、气囊；12、擦拭垫；13、网罩框；14、传动蜗杆；15、驱动组件；151、安装板；152、清理刷；153、安装轴架；154、传动齿轮；155、内轴套；156、传动蜗轮；157、外顶弹簧；158、安装轴；16、搅动叶片；17、内齿滑条；18、表面处理电极；19、导气管；20、电热管；21、风机；22、减震垫；23、出液管；24、顶板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种精密连接器表面处理的镍金锡自动生产线，包括机壳1、电热壳4、网罩框13、驱动组件15和顶板24，所述机壳1的顶部固定安装有电动推杆2，机壳1的后侧外壁上固定安装有电热壳4与安装架6，电热壳4的内部固定安装有电热管20，所述安装架6上通过减震垫22固定安装有风机21，所述机壳1的两侧内壁上均固定安装有内齿滑条17，所述内齿滑条17上滑动安装有网罩框13，所述网罩框13的底部固定安装有驱动组件15，所述驱动组件15的内部通过内轴套155转动安装有传动蜗杆14，所述传动蜗杆14的外部固定安装有搅动叶片16，所述机壳1的底部两侧内壁上均固定安装有表面处理电极18，在进行表面处理时，可开启表面处理电极18对于金属产品进行表面处理处理；
39.所述机壳1的底部固定安装有底座7，机壳1的两侧外壁上均固定安装有加液管5，机壳1的后侧外壁上固定安装有出液管23，机壳1的外部通过合页安装有机门3，通过安装有底座7，可有效保证机壳1安装的稳定性，通过安装有加液管5，通过加液管5向机壳1内加入
表面处理液，通过安装有出液管23，表面处理液可通过出液管23放出进行更换，通过安装有机门3可对于机壳1内的工作进行防护；
40.所述风机21的输出端上安装的出风管与电热壳4的底部固定连接，所述电热壳4与机壳1之间通过导气管19连接，通过安装有风机21，此时开启电热管20与风机21，电热管20可提升电热壳4内温度，风机21可将热气流送入机壳1内，对于沾附在产品表面的表面处理液进行快速吹干；
41.所述机壳1的内壁上设置有气囊11，气囊11的外表面上设置有擦拭垫12，擦拭垫12的外表面与网罩框13的外表面紧密接触并挤压，通过设置有气囊11与擦拭垫12，需要对于沾附的表面处理液进行沥液时，直接驱动该网罩框13上升，使网罩框13的外表面与擦拭垫12紧密接触并摩擦，可有效对于网罩框13的外表面表面处理液进行有效擦拭，同时对于网罩框13的外形设计为倒锥形，表面处理液可快速流下；
42.所述网罩框13的顶部中心位置处固定安装有安装套筒9，安装套筒9的内部通过安装组件10与电动推杆2的输出端上安装的活动杆固定连接，所述安装组件10由钢架101、安装销轴102与外置弹簧103组成，所述钢架101的内部滑动安装有安装销轴102，所述安装销轴102的外部固定安装有外置弹簧103，所述外置弹簧103的一端与钢架101的内侧壁固定连接，安装销轴102的一端卡嵌入所述电动推杆2的输出端上安装的活动杆内部开设的卡孔内，通过安装有安装组件10，安装组件10由钢架101、安装销轴102与外置弹簧103组成，钢架101的内部滑动安装有安装销轴102，安装销轴102的外部固定安装有外置弹簧103，外置弹簧103的一端与钢架101的内侧壁固定连接，在平常需要取下网罩框13进行检查时，可直接向外侧拉动安装组件10的安装销轴102，使安装销轴102的一端脱离电动推杆2输出端上安装的活动杆的卡孔内，此时可实现对于网罩框13的快速拆卸，可对于网罩框13进行快速检查、清理；
43.所述驱动组件15由安装板151、清理刷152、传动齿轮154、传动蜗轮156与安装轴158组成，所述安装板151的一侧外壁上固定安装有两个安装轴架153，两个安装轴架153之间转动安装有安装轴158，所述安装轴158的外部固定安装有传动齿轮154与传动蜗轮156，所述安装板151的一侧外壁上固定安装有外顶弹簧157，所述外顶弹簧157的一端固定安装有清理刷152，所述清理刷152的侧面与传动齿轮154紧密接触并挤压，所述传动蜗轮156与传动蜗杆14相互啮合连接，通过安装有驱动组件15，驱动组件15由安装板151、清理刷152、传动齿轮154、传动蜗轮156与安装轴158组成，安装板151的一侧外壁上固定安装有两个安装轴架153，两个安装轴架153之间转动安装有安装轴158，安装轴158的外部固定安装有传动齿轮154与传动蜗轮156，安装板151的一侧外壁上固定安装有外顶弹簧157，外顶弹簧157的一端固定安装有清理刷152，清理刷152的侧面与传动齿轮154紧密接触并挤压，传动蜗轮156与传动蜗杆14相互啮合连接，打开机门3，将需要表面处理的金属产品置入网罩框13内，通过加液管5向机壳1内加入表面处理液，直接开启电动推杆2控制网罩框13升降，使网罩框13内的金属产品稳定与表面处理液进行解除，同时在网罩框13升降时，驱动组件15的传动齿轮154可有效与内齿滑条17啮合发生转动，从而安装轴158带动传动蜗轮156发生转动，传动蜗轮156可带动具有搅动叶片16的传动蜗杆14转动，从而实现在金属产品侵浸在表面处理液内的同时，对于表面处理液进行有效的搅拌，对于表面处理液进行快速扰流，使表面处理液能够有效快速附着在金属产品的外表面，具有全方位表面处理效果，提升产品表面处
理质量，在平常进行表面处理后；
44.所述机壳1的顶面内壁上固定安装有气口8，所述导气管19的一端与气口8固定连接，所述传动蜗杆14、驱动组件15与搅动叶片16均关于网罩框13的纵向中心轴对称安装有两个，通过安装有气口8，导气管19的一端与气口8固定连接，风机21可将热气流送入机壳1内，通过使传动蜗杆14、驱动组件15与搅动叶片16均关于网罩框13的纵向中心轴对称安装有两个，可大大提高对于表面处理液的搅动扰流效果。
45.工作原理：打开机门3，将需要表面处理的金属产品置入网罩框13内，通过加液管5向机壳1内加入表面处理液，直接开启电动推杆2控制网罩框13升降，使网罩框13内的金属产品稳定与表面处理液进行解除，同时在网罩框13升降时，驱动组件15的传动齿轮154可有效与内齿滑条17啮合发生转动，从而安装轴158带动传动蜗轮156发生转动，传动蜗轮156可带动具有搅动叶片16的传动蜗杆14转动，从而实现在金属产品侵浸在表面处理液内的同时，对于表面处理液进行有效的搅拌，对于表面处理液进行快速扰流，使表面处理液能够有效快速附着在金属产品的外表面，具有全方位表面处理效果，提升产品表面处理质量，在平常进行表面处理后，需要对于沾附的表面处理液进行沥液时，直接驱动该网罩框13上升，使网罩框13的外表面与擦拭垫12紧密接触并摩擦，可有效对于网罩框13的外表面表面处理液进行有效擦拭，同时对于网罩框13的外形设计为倒锥形，表面处理液可快速流下，此时开启电热管20与风机21，电热管20可提升电热壳4内温度，风机21可将热气流送入机壳1内，对于沾附在产品表面的表面处理液进行快速吹干，在平常需要取下网罩框13进行检查时，可直接向外侧拉动安装组件10的安装销轴102，使安装销轴102的一端脱离电动推杆2输出端上安装的活动杆的卡孔内，此时可实现对于网罩框13的快速拆卸，可对于网罩框13进行快速检查、清理。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。