阴极轮的制作方法

1.本发明属于载带电镀技术领域，具体涉及一种阴极轮。


背景技术：

2.载带在电镀时通常在由多排载带并列输送进行电镀，由于载带是带料，通常是利用阴极轮在滚动传输载带的同时进行连续电镀加工，现有电镀设备上用的阴极轮在长时间使用后会出现反镀铜的现象，出现的铜渣会在传输过程中对阴极轮上的载带造成划伤。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提出一种阴极轮，该阴极轮具有在电镀时避免铜渣划伤载带的优点。
5.根据本发明实施例的阴极轮，包括：导电棒，所述导电棒为圆柱形件；套筒组件，所述套筒组件套设在所述导电棒上，所述套筒组件包括：两个第二套筒和位于两个所述第二套筒之间的多个第一套筒，所述第一套筒和所述第二套筒均与所述导电棒同轴设置，相邻所述第一套筒之间相抵靠，相邻的所述第一套筒和所述第二套筒之间相抵靠；两个导电环，两个所述导电环均套设在所述导电棒上，所述导电环与所述导电棒同轴设置，所述导电环位于所述第二套筒远离所述第一套筒的一侧，一所述导电环与一所述第二套筒相抵靠，另一所述导电环与另一所述第二套筒相抵靠，所述导电环的内周缘与所述导电棒相连，所述导电环的外周缘与载带滚动相连。
6.本发明的有益效果是，本发明结构简单，通过在导电棒上套设第一套筒和第二套筒，避免阴极轮表面出现铜渣划伤载带，提高了产品质量，将两个导电环设在套筒组件的两端，使导电棒通过导电环与载带边缘的非工作区实现电连接，避免对载带中部的电镀区造成损坏。
7.根据本发明一个实施例，阴极轮还包括：两个限位环，两个所述限位环均套设在所述导电棒上，所述限位环与所述导电棒同轴设置，所述限位环位于所述导电环远离所述第二套筒的一侧，一所述限位环与一所述导电环相抵靠，另一所述限位环与另一所述导电环相抵靠。
8.根据本发明一个实施例，所述限位环的外周面上设有环状限位凸起，所述环状限位凸起位于所述限位环远离所述导电环的一端，所述环状限位凸起的外周圆直径大于所述导电环的外周圆直径，所述环状限位凸起靠近所述导电棒的一侧与所述载带的侧面相抵靠。
9.根据本发明一个实施例，阴极轮还包括：两个锁紧件，两个所述锁紧件均套设在所述导电棒上，所述锁紧件与所述导电棒同轴设置，所述锁紧件位于所述限位环远离所述导电环的一侧，一所述锁紧件与一所述限位环相抵靠，另一所述锁紧件与另一所述限位环相抵靠。
10.根据本发明一个实施例，所述导电棒的外周面上开设有两个外螺纹，一所述外螺
纹与一所述锁紧件通过螺纹连接，另一所述外螺纹与另一所述锁紧件通过螺纹连接。
11.根据本发明一个实施例，所述锁紧件上具有开口，所述锁紧件上还具有两个连接孔，两个所述连接孔分别位于所述开口的两端，螺钉穿过两个所述连接孔，以将所述开口的两端相连。
12.根据本发明一个实施例，所述导电棒的外周面上开设有两个键槽，两个所述键槽分别位于所述导电棒的两端，所述键槽用于连接电镀设备。
13.根据本发明一个实施例，所述第一套筒内周面上设有两个第二环形槽，两个所述第二环形槽分别位于所述第一套筒的左右两端，相邻的两个所述第二环形槽相连以形成环形腔；所述第二套筒内周面上设有一个第一环形槽，所述第一环形槽位于所述第二套筒上远离所述导电环的一端，所述第一环形槽与相邻的所述第二环形槽相连以形成环形腔；所述环形腔内设有防渗漏环，所述防渗漏环在径向方向与所述第二环形槽和所述第一环形槽过盈配合。
14.根据本发明一个实施例，所述防渗漏环为pp材质，所述导电棒为不锈钢镀铬材质。
15.根据本发明一个实施例，所述第一套筒外周面上设有两个第二环形凸起，两个所述第二环形凸起分别位于所述第一套筒的左右两端，相邻的两个所述第二环形凸起相连以形成支撑凸起；所述第二套筒外周面上设有一个第一环形凸起，所述第一环形凸起位于所述第二套筒上远离所述导电环的一端，所述第一环形凸起与相邻的所述第二环形凸起相连以形成支撑凸起，所述支撑凸起的外周圆直径不大于所述导电环的外周圆直径，多个所述支撑凸起之间间隔均匀。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明的阴极轮的立体结构示意图；图2是根据本发明的阴极轮的主视结构示意图；图3是根据本发明的阴极轮的剖视结构示意图；图4是根据本发明的阴极轮的局部剖视结构示意图；附图标记：导电棒1、第一套筒2、导电环3、限位环4、锁紧件5、第二套筒6、防渗漏环7、外螺纹11、键槽12、开口51、连接孔52、环状限位凸起41、第一环形槽61、第一环形凸起62、第二环形槽21、第二环形凸起22。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面参考附图具体描述本发明实施例的阴极轮。
23.如图1至图4所示，根据本发明实施例的阴极轮，包括：导电棒1，套筒组件和两个导电环3，导电棒1为圆柱形件；套筒组件套设在导电棒1上，套筒组件包括：两个第二套筒6和位于两个第二套筒6之间的多个第一套筒2，第一套筒2和第二套筒6均与导电棒1同轴设置，相邻第一套筒2之间相抵靠，相邻的第一套筒2和第二套筒6之间相抵靠；两个导电环3均套设在导电棒1上，导电环3与导电棒1同轴设置，导电环3位于第二套筒6远离第一套筒2的一侧，一导电环3与一第二套筒6相抵靠，另一导电环3与另一第二套筒6相抵靠，导电环3的内周缘与导电棒1相连，导电环3的外周缘与载带滚动相连。
24.本发明通过在导电棒1上套设第一套筒2和第二套筒6，避免阴极轮表面出现铜渣划伤载带，提高了产品质量，将两个导电环3设在套筒组件的两端，使导电棒1通过导电环3与载带边缘的非工作区实现电连接，避免对载带中部的电镀区造成损坏。
25.进一步地，阴极轮还包括：两个限位环4，两个限位环4均套设在导电棒1上，限位环4与导电棒1同轴设置，限位环4位于导电环3远离第二套筒6的一侧，一限位环4与一导电环3相抵靠，另一限位环4与另一导电环3相抵靠。
26.更进一步地，限位环4的外周面上设有环状限位凸起41，环状限位凸起41位于限位环4远离导电环3的一端，环状限位凸起41的外周圆直径大于导电环3的外周圆直径，环状限位凸起41靠近导电棒1的一侧与载带的侧面相抵靠。环状限位凸起41可以对载带侧面进行限位，避免在传输时载带发生跑偏，提高了流水线电镀的稳定性。
27.优选地，阴极轮还包括：两个锁紧件5，两个锁紧件5均套设在导电棒1上，锁紧件5与导电棒1同轴设置，锁紧件5位于限位环4远离导电环3的一侧，一锁紧件5与一限位环4相抵靠，另一锁紧件5与另一限位环4相抵靠。锁紧件5与限位环4相配合，共同限制第一套筒2和第二套筒6的轴向位移。
28.更为优选地，导电棒1的外周面上开设有两个外螺纹，一外螺纹与一锁紧件5通过螺纹连接，另一外螺纹与另一锁紧件5通过螺纹连接。
29.进一步地优选地，锁紧件5上具有开口51，锁紧件5上还具有两个连接孔52，两个连
接孔52分别位于开口51的两端，螺钉穿过两个连接孔52，以将开口51的两端相连。锁紧件5在通过螺纹拧紧后，再通过螺钉将开口51两端相连，使锁紧件5与导电棒1的连接更加牢固。
30.也就是说，本发明的阴极轮为左右对称结构，在导电棒1的中部套设有依次相贴的多个第一套筒2，从最外侧的第一套筒2沿导电棒1的轴线向外部延伸，依次设置有第二套筒6、导电环3、限位环4和锁紧件5。第一套筒2和第二套筒6为绝缘材质，可以有效避免导电棒1中部与载带接触形成铜渣，有效保护了载带表面质量。
31.根据本发明一个实施例，导电棒1的外周面上开设有两个键槽12，两个键槽12分别位于导电棒1的两端，键槽12用于连接电镀设备。设置键槽12便于将阴极轮安装在电镀设备上，同时避免阴极轮在转动时发生打滑。
32.根据本发明一个实施例，第一套筒2内周面上设有两个第二环形槽21，两个第二环形槽21分别位于第一套筒2的左右两端，相邻的两个第二环形槽21相连以形成环形腔；第二套筒6内周面上设有一个第一环形槽61，第一环形槽61位于第二套筒6上远离导电环3的一端，第一环形槽61与相邻的第二环形槽21相连以形成环形腔；环形腔内设有防渗漏环7，防渗漏环7在径向方向与第二环形槽21和第一环形槽61过盈配合。也就是说，相邻的两个第一套筒2之间和相邻的第一套筒2和第二套筒6之间均具有环形腔，而防渗漏环7在径向方向过盈设在环形腔内，防渗漏环7可以有效避免载带上的电镀药液从相邻两个第一套筒2之间的缝隙或相邻的第一套筒2和第二套筒6之间的缝隙渗入，有效避免了导电棒1被腐蚀。
33.优选地，防渗漏环7为pp材质，导电棒1为不锈钢镀铬材质。导电棒1用于与导电环3导电，防渗漏环7可以进行有效的防渗漏和绝缘保护。
34.根据本发明一个实施例，第一套筒2外周面上设有两个第二环形凸起22，两个第二环形凸起22分别位于第一套筒2的左右两端，相邻的两个第二环形凸起22相连以形成支撑凸起；第二套筒6外周面上设有一个第一环形凸起62，第一环形凸起62位于第二套筒6上远离导电环3的一端，第一环形凸起62与相邻的第二环形凸起22相连以形成支撑凸起，支撑凸起的外周圆直径不大于导电环3的外周圆直径，多个支撑凸起之间间隔均匀。也就是说，在阴极轮的轴线方向上并列有多条载带进行同时电镀，载带中部电镀上电路，而载带边缘为无效部分，导电环3对最外侧载带的边缘部分进行电连接，而支撑凸起用于对中部相邻的两个载带之间的无效部分进行支撑，有效避免了载带加工时中间塌陷，确保电镀时不会形成翘曲变形的线路。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。