一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽的制作方法

1.本发明属于一种慢拉槽，尤其涉及一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在电镀加工过程中，由于慢拉槽内的电镀液温度不均匀、液面存在很强的起伏，慢拉槽内的电镀液容易产生飞溅，飞溅出来的电镀液不仅对周边的环境产生污染，而且会腐蚀慢拉槽外部的构件，缩短慢拉槽的使用寿命，因而需要对慢拉槽进行防护，防止电镀液飞溅。
3.中国专利(cn201721066025.7)公开了一种电镀槽空气搅拌装置，其技术方案要点是：包括电镀空气鼓风机，所述电镀空气鼓风机出气口上连接有伸入电镀槽内的通气管，所述通气管上连接有分气管，所述电镀槽内部槽底固定有一定高度的承接台，所述分气管固定在承接台上，在分气管上设有喷气头，喷气头上设有两个喷气孔，两个所述喷气孔对称设在喷气头中心轴线的两侧，且相互成90度角。
4.目前，为了防止慢拉槽内的电镀液飞溅，通常是在慢拉槽的周边设置防溅板，对飞溅的电镀液进行格挡，从而防止电镀液飞溅到周边的环境中，但是防溅板的体积较大，不仅占据了慢拉槽上方大部分的结构空间，使得电镀加工的工作空间受到限制，而且防溅板还会干涉挂具在慢拉槽内的进出，造成物料倾覆，防护效果差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决慢拉槽内的电镀液飞溅，使用大体积的防溅板安装在慢拉槽上进行格挡，导致慢拉槽工作空间受限、干涉挂具上料、防护效果差的问题，而提出的一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽，其包括慢拉槽本体、若干个缓冲槽、温度中和机构和加热补偿机构，所述缓冲槽为截面呈c型的环状结构，所述缓冲槽固定连接于所述慢拉槽本体的外壁上，所述缓冲槽的c型开口面向所述慢拉槽本体，且所述缓冲槽的内部与所述慢拉槽本体的内部连通，若干个所述缓冲槽沿垂直方向排布，所述温度中和机构固定连接在所述慢拉槽本体内，所述温度中和机构的两端在所述慢拉槽本体内具有高度差，所述加热补偿机构通过悬浮球悬浮在所述慢拉槽本体内，所述慢拉槽本体内的侧壁和底壁上皆设置有第一加热管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述慢拉槽本体的内壁上设置有若干条导流板，所述导流板为环状结构，所述导流板的截面呈向下弯曲的弧形，所述导流板连接所述缓冲槽的上端部，且所述导流板与所述缓冲槽一一对应。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述慢拉槽本体和所述缓冲槽的下端部之间设置有导流曲面，所述导流曲面延伸至所述缓冲槽的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述温度中和机构包括吸头、喷头和液体泵，所述吸头和所述喷头分别固定连接在所述慢拉槽本体内的相对两侧，所述喷头位于所述吸头的上方，所述液体泵固定连接于所述慢拉槽本体内的底面上，所述喷头和所述吸头均通过保温管连接所述液体泵。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述保温管为铝管。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述喷头和所述吸头上皆设置有多个沿水平方向排布的锥形管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加热补偿机构包括第二加热管和至少两个吊坠，所述第二加热管的上端通过吊绳连接所述悬浮球，所述第二加热管的下端通过所述吊绳连接所述吊坠，所述吊坠磁性吸附于所述慢拉槽本体的底部上。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述喷头对准所述第二加热管。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述慢拉槽本体内的底部上设置有支撑网架，所述保温管和所述液体泵位于所述支撑网架的下方。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，通过在慢拉槽本体的周边设置有多个缓冲槽，波动的电镀液冲刷在缓冲槽内，并在导流板的作用下从缓冲槽内释放，缓冲电镀液产生的起伏，使得电镀液的液面稳定，避免电镀液飞溅的产生。
25.2、本发明中，通过吸头吸入下层较热的电镀液，喷头将较热的电镀液喷出到上层较冷的电镀液中，从而进行慢拉槽本体内整体电镀液温度的中和，避免电镀液的局部温度过高而产生电镀液飞溅。
26.3、本发明中，通过将连接有吊坠和悬浮球的第二加热管放置在慢拉槽本体内的任意位置，使得第二加热管可以快速地扩展在慢拉槽本体内的任意位置，从而提高局部电镀液温度，有效地避免了电镀液飞溅的产生。
附图说明
27.图1为一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽的整体结构示意图。
28.图2为一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽的爆炸图。
29.图3为一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽的剖视图一。
30.图4为一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽的剖视图二。
31.图5为一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽中慢拉槽本体的内部结构示意图。
32.图6为图5中a部分的局部放大图。
33.图例说明：
34.1、慢拉槽本体；2、缓冲槽；3、温度中和机构；31、吸头；32、喷头；33、液体泵；4、加热
补偿机构；41、第二加热管；42、吊坠；5、悬浮球；6、第一加热管；7、导流板；8、导流曲面；9、保温管；10、锥形管；11、吊绳；12、支撑网架。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种具有防止电镀液溅起的慢拉槽，包括慢拉槽本体1、若干个缓冲槽2、温度中和机构3和加热补偿机构4，所述缓冲槽2为截面呈c型的环状结构，所述缓冲槽2固定连接于所述慢拉槽本体1的外壁上，所述缓冲槽2的c型开口面向所述慢拉槽本体1，且所述缓冲槽2的内部与所述慢拉槽本体1的内部连通，若干个所述缓冲槽2沿垂直方向排布，所述温度中和机构3固定连接在所述慢拉槽本体1内，所述温度中和机构3的两端在所述慢拉槽本体1内具有高度差，所述加热补偿机构4通过悬浮球5悬浮在所述慢拉槽本体1内，所述慢拉槽本体1内的侧壁和底壁上皆设置有第一加热管6；
37.所述慢拉槽本体1的内壁上设置有若干条导流板7，所述导流板7为环状结构，所述导流板7的截面呈向下弯曲的弧形，所述导流板7连接所述缓冲槽2的上端部，且所述导流板7与所述缓冲槽2一一对应，慢拉槽本体1内的电镀液在冲刷缓冲槽2内部后作用到导流板7上，导流板7将冲刷回流的电镀液向下导向，从而缓冲电镀液的起伏，使得电镀液的液面稳定，避免电镀液飞溅的产生；
38.所述慢拉槽本体1和所述缓冲槽2的下端部之间设置有导流曲面8，所述导流曲面8延伸至所述缓冲槽2的内部，导流曲面8将电镀液平缓地引流到缓冲槽2内，有利于电镀液的液面平稳；
39.所述温度中和机构3包括吸头31、喷头32和液体泵33，所述吸头31和所述喷头32分别固定连接在所述慢拉槽本体1内的相对两侧，所述喷头32位于所述吸头31的上方，所述液体泵33固定连接于所述慢拉槽本体1内的底面上，所述喷头32和所述吸头31均通过保温管9连接所述液体泵33，由于第一加热管6分布在慢拉槽本体1的内侧壁和内底壁上，液体泵33作用吸头31将下层较热的电镀液吸入到保温管9内，并从喷头32喷射到上层较冷的电镀液内，从而进行慢拉槽本体1内整体电镀液温度的中和，避免电镀液的局部温度过高而产生电镀液飞溅；
40.所述保温管9为铝管，铝管具有很好地导热作用，保温管9设置在靠近慢拉槽本体1底部的第一加热管6，使得电镀液在保温管9内传输时候，顺道吸收周围环境的热量，最后将吸收的热量中和到慢拉槽本体1内较上层的电镀液中；
41.所述喷头32和所述吸头31上皆设置有多个沿水平方向排布的锥形管10，沿水平方向排布的锥形管10可以充分吸收吸头31所在液位的电镀液，可也以将喷头32喷出的电镀液均匀的扩散到其所在的液位，电镀液的温度中和效果好；
42.所述加热补偿机构4包括第二加热管41和至少两个吊坠42，所述第二加热管41的上端通过吊绳11连接所述悬浮球5，所述第二加热管41的下端通过所述吊绳11连接所述吊坠42，所述吊坠42磁性吸附于所述慢拉槽本体1的底部上；将连接有吊坠42和悬浮球5的第
二加热管41放置在慢拉槽本体1内的任意位置，吊坠42在电镀液中快速下沉并吸附在慢拉槽本体1上，悬浮球5对第二加热管41具有拉力作用，使得第二加热管41可以快速地扩展在慢拉槽本体1内的任意位置，从而提高局部电镀液温度，有效地避免了电镀液飞溅的产生。
43.所述喷头32对准所述第二加热管41，有利于加速经第二加热管41加热的局部电镀液的温度扩散。
44.所述慢拉槽本体1内的底部上设置有支撑网架12，所述保温管9和所述液体泵33位于所述支撑网架12的下方，支撑网架12将保温管9和液体泵33设置在其下方，支撑网架12慢拉槽本体1内的挂具具有支撑作用，从而避免保温管9和液体泵33对挂具具有干涉。
45.工作原理，首先，在慢拉槽本体1内倒入电镀液，第一加热管6分别从慢拉槽本体1内的侧壁和底部开始对电镀液加热，位于下层的电镀液的温度高于上层的电镀液温度，将载有产品的挂具放入慢拉槽本体1内，挂具放置在支撑网架12上，此时位于下层的电镀液在局部位置上翻，导致上层的局部位置的电镀液温度过高而产生飞溅，其次，打开液体泵33，液体泵33在通过保温管9在吸头31处产生负压，位于下层的电镀液从锥形管10进入到吸头31内，在液体泵33的作用下，位于下层的电镀液从喷头32上的锥形管10释放到上层电镀液中，从而进行电镀液温度的中和，避免电镀液局部温度过高，接着，将连接有吊坠42和悬浮球5的第二加热管41放置在慢拉槽本体1内的任意位置，吊坠42在电镀液中快速下沉并吸附在慢拉槽本体1上，悬浮球5对第二加热管41具有拉力作用，使得第二加热管41可以快速地扩展在慢拉槽本体1内的任意位置，从而提高局部电镀液温度，有效地避免了电镀液飞溅的产生，最后，具有起伏的电镀液在导流曲面8的引流下进入缓冲槽2内，慢拉槽本体1内的电镀液在冲刷缓冲槽2内部后作用到导流板7上，导流板7将冲刷回流的电镀液向下导向，从而缓冲电镀液的起伏，使得电镀液的液面稳定，避免电镀液飞溅的产生。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。