一种蒸汽能供热密集式烤房的制作方法

本实用新型属于烤烟加工设备技术领域，具体涉及一种蒸汽能供热密集式烤房。

背景技术：

密集式烤房因使用灵活、烘烤效率高应用较广，现有密集式烤房主要是以燃煤或生物质为燃料，燃料在炉体内燃烧，燃烧后的烟气通过冲刷交换器产生热量，热交换器通过热传导和对流交换热将热量传递给加热室内部的空气，热空气在循环风机作用下，送至烤烟房。使用燃煤或生物质颗粒作为燃料，燃煤和普通生物质颗粒在实际燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量往往超出国家规定的排放标准，同时还有未充分燃烧的细小颗粒及气体随同进入大气，造成环境的影响，尤其是在离人员密集的城镇周围，大量的燃煤或生物质烤房急需改进，而将现有的密集式烤房更改为太阳能、电热等烘烤，需要改动大，改造成本高。

为此，研究开发一种结构简单，安全可靠，对环境影响小，改造成本低，经济适用的密集式烤房是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，对环境影响小，改造成本低，热损失小能耗低的蒸汽能供热密集式烤房。

本实用新型的目的是这样实现的，包括烤房本体、电加热蒸汽能供热装置、烤烟控制器，其特征是：所述电加热蒸汽能供热装置的水容积小于30升，所述电加热蒸汽能供热装置的热交换器设置在烤房本体的加热室内，所述烤烟控制器与电加热蒸汽能供热装置电性连接。

本实用新型具有以下技术效果：

1、采用电加热蒸汽能供热装置，以电能为清洁能源，不会产生任何污染物，避免燃煤和普通生物质颗粒在实际燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物的排放，真正实现绿色环保“零排放”，同时改造时，只需把原烤房烟气交换器换装为蒸汽热交换器，保留原燃烧炉，改造成本极低，也可将原燃烧炉移出，将蒸汽缓储器、冷凝水回水箱也设置在加热室内；

2、采用喷气管，可以使用蒸汽能直接在烤后根据所需湿度进行蒸汽喷雾并在风机作用下对烟叶回潮，可精准控制水份又可节约回潮时间，保证烤后质量；

3、采用电加热蒸汽发生器，产生蒸汽只需要20秒左右，无需经过“储水-加热-水沸腾”环节，无需经过压力容器，也无需提前预热储存蒸汽，供热完毕后极少余热留存，接近零浪费，较传统蒸汽炉在效率、可靠性、安全性上实现了行业新突破；

4、采用蒸汽缓储器，利于临时储备蒸汽能，调整蒸汽压力避免压力突升损坏热交换器等部件，同时聚集凝结水并通过管道回流使用，节约热损耗，还可为密集式的多个单座烤房供给，利于各烤房供给稳定；

5、采用原烤烟控制器与蒸汽能供热装置电性连接，通过烤烟控制器的模块控制，各部件反应迅速，对烟叶烘烤的温度能够达到精准无误，在烤房烤烟需要长时间的保温保色的工艺中，精准控制温度，杜绝了因燃料或燃烧炉原因造成温度不稳定的问题，可有效提高烤烟的等级和烤烟的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的蒸汽能供热装置结构示意图；

图3为本实用新型的热交换器结构示意图；

图4为图3俯视结构示意图；

图中：1-蒸汽发生器，2-蒸汽缓储器，3-热交换器，4-冷凝水回水箱，5-冷凝水疏水阀，6-循环回水泵，7-补给水管，8-散热翅片，9-管道，10-止回阀，11-加热室，12-循环风机，13-喷气管，14-装烟室，15-进风口，16-回风口，17-原燃烧炉，箭头-介质流动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1～4所示本实用新型包括烤房本体、电加热蒸汽能供热装置、烤烟控制器，其特征是：所述电加热蒸汽能供热装置的水容积小于30升，所述电加热蒸汽能供热装置的热交换器设置在烤房本体的加热室11内，所述烤烟控制器与电加热蒸汽能供热装置电性连接。

所述电加热蒸汽能供热装置包括蒸汽发生器1、蒸汽缓储器2、热交换器3、冷凝水回水箱4，所述蒸汽发生器1出口通过管道与蒸汽缓储器2进口连通，所述蒸汽缓储器2出口通过管道与热交换器3进口连通，所述热交换器3出口通过管道与冷凝水回水箱4进水口连通且管道上设置有冷凝水疏水阀5，所述冷凝水回水箱4出水口通过管道与蒸汽发生器1进水口连通。

所述热交换器3位于循环风机12下方。

所述热交换器的出口处连接有开口朝向循环风机的喷气管13，喷气管上设置电磁阀门，所述电磁阀门与烤烟控制器电性连接。

所述蒸汽缓储器2上设置多个出口，多个出口通过管道与设置在各单座烤房内的热交换器3连通，各单座烤房内的热交换器出口通过管道与冷凝水回水箱4连通汇集。

所述冷凝水回水箱4与蒸汽发生器1之间的管道上设置有循环回水泵6，利于将温度较高、压力较低的冷凝水送回到蒸汽发生器1再次加热循环使用，大大降低热量损失。

所述循环回水泵与蒸汽发生器之间的管道上连接有补给水管7。

所述蒸汽缓储器2最低部通过管道与冷凝水回水箱4连通。

所述热交换器3为上下多层的蛇管式热交换器，利于空气与蒸汽的热交换。

所述热交换器3的管道上设置散热翅片8，所述散热翅片与水平面呈一定角度，利于对空气流起一定阻缓，热交换更充分。

所述蛇管式热交换器3内的蒸汽流动方向为上进下出，利于热交换、冷凝水流动。

所述补给水管与软水水源或自来水连通，利于降低水垢生成率，避免了长时间工作后热效率下降，能耗增加，也保证了设备具有更高的安全性，极大降低设备的维修维护成本。

所述一定角度为60－90度。

所述电加热蒸汽发生器为g－zq0.8t－0.6p。

本实用新型工作原理和工作过程：在密集式烤房外部配置蒸汽能相关设备，铺设蒸汽管道和冷凝水回收管路使其与烤房加热室内的蒸汽热交换器连通。自来水（或软水）通过蒸汽发生器1转化成100度以上的饱和蒸汽，饱和蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽缓储器2，再分配输送至单座密集式烤房内的热交换器3，热交接器通过热传导和对流交换热将热量传递给加热室11内部的空气；热空气在循环风机12作用下，通过热风进风口进入装烟室14内，使烟叶受热、失水、变黄、干燥；热气流加热烟叶之后，温度降低变成低温湿空气；在冷风进风门密闭状态下，低温湿空气通过回风口进入加热室内再进行加热和循环；在冷风进风门开启状态下，低温湿空气-部分通过回风口进入加热室内进行再加热和再循环，另一部分通过排湿口排至烤房外，实现降低烤房湿度的目的。热交换器3产生的冷凝水，由冷凝水管道回到冷凝水回水箱5，通过循环回水泵6送至给水源头，实现能源的回收利用，降低烟叶烘烤成本。在烟叶烘烤结束后，烤烟控制器根据所需湿度打开喷气管13上阀门进行蒸汽喷雾回潮，即可精准控制水份又可节约回潮时间，保证烤后质量。本实用新型供热均匀度、稳定性较好，更容易实现现有的不同品种烟叶的烤烟工艺曲线，利于烟叶高质量烘烤；采用密集烤房智能温度控制器的温度信号直接控制电蒸汽能设备的运行，控制智能化，解放了烟叶烟农的劳动力，同时减少了人工操作中人为因素导致的烘烤失败的可能性；相比传统的生物质颗粒作为热源或者煤炭作为热源，没有排放，没有污染，更符合绿色环保的时代潮流，更利于国家的长远发展。