一种半自动电镀挂具辅助系统的制作方法

本申请涉及金属表面处理的领域，尤其是涉及一种半自动电镀挂具辅助系统。

背景技术：

在越来越多的电镀厂，常常需要对金属、合金或者其他材料进行电镀加工，常用的是往电镀池里加入电镀液，再把加工件放入电镀池内进行电镀加工。

目前，在需要对加工件进行电镀加工时，工作人员会通过夹具把加工件放入电镀池内，在电镀加工完成后，再人手把加工件从电镀池内取出，继续下一个加工件的电镀加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人力把加工件放入电镀池内或把加工件从电镀池内取出，在大批量生产的时候，生产效率低下。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了提高生产效率，本申请提供一种半自动电镀挂具辅助系统。

本申请提供的一种半自动电镀挂具辅助系统采用如下的技术方案：

一种半自动电镀挂具辅助系统，包括底座；滑动安装于所述底座内的滑座；设置于所述底座底部用于驱动滑座作竖直运动的升降组件；设置于所述滑座内的回转组件；设置于所述回转组件顶部的支撑板；设置于所述支撑板上的伸缩组件；以及设置于所述伸缩组件输出端上用于悬挂加工件的挂钩。

通过采用上述技术方案，设置的挂钩，可以单独悬挂加工件，从而使加工件不会互相抵触，影响表面加工件表面的加工，而设置的伸缩组件，可以使挂钩更精准的投入电镀池内，同时，设置的回转组件，可以方便工作人员把加工件悬挂至挂钩上，而设置的升降组件，可以使回转组件作升降运动，继而方便加工件放入电镀池内或从电镀池内取出，从而提高电镀工件的效率。

可选的，所述升降组件包括安装于所述底座底部的第一驱动件；以及一端安装于所述第一驱动件输出端上、另一端螺纹连接于所述滑座底部的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，设置的螺纹杆，可以使滑座作竖直运动，从而缩减了使加工件放入电镀池内或把加工件从电镀池内取出的步骤。

可选的，所述升降组件还包括竖直开设于所述底座内侧壁的t型槽；以及对称设置于所述滑座外侧壁与t型槽相适配的t型条。

通过采用上述技术方案，设置的与t型槽相适配的t型条，增大了滑座与滑座与底座的接触面积，从而提高滑座作升降运动时的稳定性。

可选的，所述回转组件包括安装于所述滑座内开设的空内的第二驱动件；安装于所述第二驱动件输出端的主动锥齿轮；竖直安装于所述滑座内且一端连接滑座底壁、另一端螺纹连接支撑板的丝杆；安装于所述丝杆底部与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；以及套设于所述丝杆远离底座一侧端部的限位环。

通过采用上述技术方案，设置的与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，可以使支撑板作圆周运动，从而改变挂钩的水平位置，而设置的限位环，可以限定支撑板的位置，从而减少了支撑板从丝杆顶部旋出丝杆外的情况。

可选的，所述伸缩组件包括水平安装于所述支撑板承载面上的第三驱动件；以及安装于所述第三驱动件输出端的挂板。

通过采用上述技术方案，设置的挂板，可以一次性带着多个加工件进行电镀加工，从而进一步提高了生产效率。

可选的，所述支撑板上水平开设有导向孔，所述挂板的底部水平设置有与导向孔滑动连接的导杆。

通过采用上述技术方案，设置的与导向孔相适配的导杆，可以对挂板起导向作用，从而提高挂板水平运动时的稳定性。

可选的，所述滑座的顶部位于主动锥齿轮的位置竖直开设有滴油孔。

通过采用上述技术方案，设置的滴油孔，可以方便工作人员把润滑油滴在主动锥齿轮上，继而减少主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，从而提高丝杆转动的效率。

可选的，所述底座内位于滑座与第一驱动件之间的位置水平设置有限位板，所述限位板的承载面上贴设有弹性片。

通过采用上述技术方案，设置的限位板，可以限定滑座的位置，从而保护了第一驱动件，而设置的弹性片，可以对滑座起缓冲保护的作用，减缓滑座抵触限位板时的冲击力，从而保护了滑座与限位板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的挂钩，可以单独悬挂加工件，从而使加工件不会互相抵触，影响表面加工件表面的加工，而设置的伸缩组件，可以使挂钩更精准的投入电镀池内，同时，设置的回转组件，可以方便工作人员把加工件悬挂至挂钩上，而设置的升降组件，可以使回转组件作升降运动，继而方便加工件放入电镀池内或从电镀池内取出，从而提高生产效率；

2.设置的与导向孔相适配的导杆，可以对挂板起导向作用，从而提高挂板水平运动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现升降组件的剖视图。

图3是本实施例中用于体现滑座的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、第一电机；12、螺纹杆；13、t型槽；14、限位板；141、弹性片；2、滑座；21、第二电机；22、主动锥齿轮；23、t型条；24、丝杆；25、从动锥齿轮；26、限位环；27、滴油孔；3、支撑板；31、气缸；32、挂板；321、导杆；33、导向孔；4、挂钩；5、电镀池。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动电镀挂具辅助系统。参照图1，挂具辅助系统包括底座1、滑座2、支撑板3以及挂钩4，滑座2沿竖直方向滑动安装于底座1内，而支撑板3水平设置于滑座2上方的位置处。

参照图1和图2，为了方便悬挂着加工件的挂钩4竖直运动，把加工件放入电镀池5的电镀液内或者把电镀加工后的加工件从电镀池5内取出，在底座1底部设置有升降组件，升降组件包括第一驱动件以及螺纹杆12，在本实施例中，第一驱动件为第一电机11，而螺纹杆12竖直安装于第一电机11的输出轴上，螺纹杆12的一端连接第一电机11的输出轴、另一端螺纹连接滑座2底部，为了提高滑座2竖直运动时的稳定性，故把第一电机11以及螺纹杆12安装于底座1位于滑座2的中心处。

参照图2和图3，为了使滑座2竖直运动时更加稳定，故在底座1内侧壁竖直开设有两条t型槽13，还在滑座2外侧壁对称设置有两条与t型槽13相适配的t型条23。

在需要把挂钩4上的加工件放入电镀池5内时，工作人员启动第一电机11，第一电机11的输出轴转动，带动螺纹杆12转动，与螺纹杆12螺纹连接的滑座2竖直向下运动，直至预定位置，使得加工件位于电镀液内，在对加工件的电镀加工完成后，第一电机11的输出轴反向转动，使得滑座2竖直向上运动，直至预定位置，使得加工件位于电镀液液面的上方。

参照图2，由于滑座2向下运动时，可能发生滑座2碰撞第一电机11的情况，为了保护第一电机11，故在底座1内位于滑座2与第一电机11之间的位置水平设置有限位板14，从而限定滑座2的位置，为了减缓滑座2触碰限位板14时的冲击力，故在限位板14的承载面上贴设有弹性片141，在本实施例中，为了进一步缓冲冲击力，保护滑座2以及限位板14，弹性片141的材料为橡胶。

参照图2和图3，为了方便工作人员把加工件放置于挂钩4上，在滑座2内设置有回转组件，回转组件包括第二驱动件、主动锥齿轮22以及丝杆24，在本实施例中，第二驱动件为第二电机21，在滑座2内开设有空腔，第二电机21安装于空腔内，而主动锥齿轮22安装于第二电机21的输出端，同时，丝杆24竖直安装于滑座2内位于中心位置处的位置，丝杆24的一端连接滑座2的底壁、另一端螺纹连接于支撑板3的中心位置处，在丝杆24的底部安装有与主动锥齿轮22相啮合的从动锥齿轮25。

在需要对加工件进行电镀加工时，工作人员把加工件放置于挂钩4上，启动第二电机21，第二电机21输出轴转动，带动主动锥齿轮22转动，使得安装有从动锥齿轮25的丝杆24转动，挂钩4绕着丝杆24的轴线作圆周运动，直至位于电镀池5上方的预定方向，从而继续下一步的电镀加工步骤，在对加工件进行电镀加工后，第二电机21输出轴反向转动，使得挂钩4转动至靠近工作人员的预定方向，方便工作人员把加工件从挂钩4上拆卸下来。

参照图1和图2，由于支撑板3作圆周运动时，会同时竖直方向运动，为了减少支撑板3竖直方向向上运动时，旋出丝杆24外的情况，在丝杆24远离底座1一侧的端部套设有限位环26，从而限定支撑板3的位置。

参照图1和图2，为了减少主动锥齿轮22与从动锥齿轮25的传动时的损耗，在滑座2的顶部位于主动锥齿轮22的位置竖直开设有滴油孔27，工作人员可以把润滑油通过滴油孔27滴至主动锥齿轮22的表面。

参照图1和图2，为了使挂钩4上的加工件更精准的被放入电镀池5内进行电镀加工，减少加工件被放入电镀池5内时，碰撞电镀池5内壁，划伤加工件表面的情况，在支撑板3的承载面上设置有伸缩组件，伸缩组件包括第三驱动件以及挂板32，在本实施例中，第三驱动件为气缸31，而两个挂板32均安装于对应气缸31的输出端上，同时，多个挂钩4设置在挂板32的底部，对称设置的两组伸缩组件，可以提高整体的稳定性。

在把加工件放入电镀池5内前，工作人员启动气缸31，气缸31的输出端水平向靠近电镀池5的方向伸出，直至位于电镀池5上方的预定位置，从而继续下一步的电镀加工步骤。

参照图1和图2，为了使挂板32在伸缩组件的作用下水平运动更加稳定，在支撑板3上水平开设有两个导向孔33，还在两个挂板32的底部均设置有与导向孔33相滑动连接的导杆321，在挂板32水平向电镀池5方向运动时，导杆321从导向孔33上向电镀池5方向滑出，在挂板32水平向丝杆24方向运动时，导杆321从导向孔33上向丝杆24方向滑进，从而对挂板32起导向作用。

本申请实施例一种半自动电镀挂具辅助系统的实施原理为：工作人员把加工件放置于挂钩4上，启动第一电机11，第一电机11输出轴转动，螺纹杆12转动，使得滑座2竖直向上运动至预定位置，启动第二电机21，第二电机21输出轴转动，主动锥齿轮22转动，带动安装有从动锥齿轮25的丝杆24转动，直至悬挂有加工件的挂板32位于预定位置，启动气缸31，气缸31的输出端把挂板32向电镀池5方向推出，直至挂板32位于预定位置，第一电机11输出端反向转动，使得滑座2竖直向下运动至预定位置，加工件位于电镀池5内的电镀液液面下方的位置。

在加工件电镀加工后，启动第一电机11，滑座2竖直向上运动至预定位置，加工件位于电镀液液面上方的位置，启动第二电机21，丝杆24转动，悬挂有加工件的挂板32转动至靠近工作人员的预定位置，然后工作人员把电镀加工后的加工件拆卸下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。