一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的制作方法

本实用新型涉及电解技术领域，特别涉及一种侧边可拆卸的全包边的阴极板。

背景技术：

在电解生产中，电解液通电后，在阴极板上逐渐生长金属，现有技术中，只在阴极板和电解液接触的两个侧边以及下边设置夹边条，上端不设置夹边条，其缺陷在于：其一，电解液液面位置经常变化，阴极板在放置时，阴极板高度位置不易掌握，阴极板放置高度过高，产品尺寸不够，良品较少，阴极板放置高度过低，非产品位置也容易长满金属，金属剥离后需要加工掉多余尺寸，造成材料浪费以及额外加工量；其二，长期使用，上端位置容易出现氧化以及腐蚀现象，使得阴极板使用寿命降低。

同时，现有金属产品剥离时，金属不容易剥离，产品良品率低，同时造成夹边条损坏，需要频繁更换夹边条，影响生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种侧边可拆卸的全包边的阴极板。

根据本实用新型的一个方面，该一种侧边可拆卸的全包边的阴极板包括绝缘材料制作的边缘夹条、上保护板以及阴极板本体；

阴极板本体的左侧边、右侧边以及下侧边分别包裹在一个边缘夹条的开口槽内，阴极板本体的靠近上端前后两侧面分别连接一个上保护板，上保护板以及三个边缘夹条的端头相互密封且包围的区域为阴极板本体的电镀区，

一个边缘夹条和阴极板本体之间的连接为可拆卸连接，另外两个边缘夹条以及上保护板和阴极板本体之间的连接为通过成型模具注塑一体连接。

在一些实施方式中，阴极板本体的左侧边、右侧边以及下侧边中的一个侧边设有若干个贯穿前后表面的连接孔，

边缘夹条的内侧面中间设有开口槽，开口槽的上侧、下侧分别形成有侧向保护板，两个侧向保护板分别贴合阴极板本体的前后侧面，

其中一个边缘夹条的两个侧向保护板上设有若干个第一通孔，绝缘材质的连接件通过第一通孔、连接孔使边缘夹条可拆卸连接在阴极板本体。

在一些实施方式中，第一通孔、连接孔为无螺纹光孔，连接件为相互配合的螺栓和螺母。

在一些实施方式中，第一通孔为无螺纹光孔，连接孔为螺纹孔，连接件5为螺栓。

在一些实施方式中，第一通孔为阶梯通孔，连接孔为无螺纹光孔，连接件5为圆柱头六角螺钉和螺栓。

在一些实施方式中，阴极板本体的左侧边、右侧边以及下侧边中的另外两个侧边设有若干个贯穿前后表面的第一加固孔，阴极板本体的靠近上端设有若干个贯穿前后表面的第二加固孔，

另外两个边缘夹条的两个侧向保护板之间形成柱体结构的第一加固柱，第一加固柱贯穿连通镶嵌在第一加固孔内，

两个上保护板中间设有柱体结构的第二加固柱，第二加固柱贯穿连通镶嵌在第二加固孔内。

在一些实施方式中，第一加固孔为圆孔或长圆孔，第一加固柱为圆柱体或普通平键状的柱体。

在一些实施方式中，第二加固孔为矩形结构，第二加固柱为矩形柱体。

在一些实施方式中，绝缘材料为聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂中的一种或多种。

在一些实施方式中，上保护板的外侧面设有警示装置。

该一种侧边可拆卸的全包边的阴极板通过阴极板本体三侧边设置边缘夹条且上端设置上保护板，形成了封闭的电镀区以及全包边结构，电镀区是确定的，电镀产品的尺寸是标准控制的；同时，一个边缘夹条为可拆卸连接，拆除该边缘夹条后，方便去除金属产品；其有益效果是：其一，拆卸一个侧边，再剥离金属产品的结构，剥离产品容易且速度大大提高，同时产品剥离无刻痕，产品良品率高，同时能够有效保护阴极板本体以及边缘夹条，两者使用时间长，不需要频繁更换，使用寿命长；其二，全包边结构，避免了电镀不完整出现废料，同时无过多废料产生，提高了出材率，良品率更高，额外加工量少，生产效率高；其三，上保护板能够方便工人确认液面位置和需要放置的高度，快速便捷，大大降低了操作难度以及生产速度；其四，电解液不会进入阴极板上端位置，有利于保护阴极板上端不被氧化或腐蚀，提高阴极板的使用寿命；其五，注塑一体成型结合开口槽的结构，使得边缘夹条和上保护板更加紧紧的连接在阴极板本体上，两者紧密结合，长久使用，不易脱落或移位。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的主视示意图；

图2为图1所示一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的左视示意图(一)；

图3为图1所示一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的a—a剖视示意图；

图4为图1所示一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的b—b剖视示意图；

图5为图1所示一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的c—c剖视示意图；

图6为图1所示一种侧边可拆卸的全包边的阴极板的d—d剖视示意图；

图7为图1所示连接件为螺栓螺母的阴极板的左视示意图；

图8为图7所示阴极板的e—e剖视示意图；

图9为图1所示连接件为螺钉螺母的阴极板的左视示意图；

图10为图9所示阴极板的f—f剖视示意图；

阴极板本体1，电镀区10，连接孔100，第一加固孔101，第二加固孔102，避让圆角11；边缘夹条2，开口槽21，侧向保护板22，第一通孔221，第一加固柱23；上保护板3，第二加固柱31，握持柱4，工艺孔41；连接件5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种侧边可拆卸的全包边的阴极板。如图所示，该装置包括绝缘材料制作的边缘夹条2、上保护板3以及阴极板本体1；

阴极板本体1的左侧边、右侧边以及下侧边分别包裹在一个边缘夹条2的开口槽21内，阴极板本体1的靠近上端前后两侧面分别连接一个上保护板3，上保护板3以及三个边缘夹条2的端头相互密封且包围的区域为阴极板本体1的电镀区10，

一个边缘夹条2和阴极板本体1之间的连接为可拆卸连接，另外两个边缘夹条2以及上保护板3和阴极板本体1之间的连接为通过成型模具注塑一体连接。

该一种侧边可拆卸的全包边的阴极板通过阴极板本体1三侧边设置边缘夹条2且上端设置上保护板3，形成了封闭的电镀区10以及全包边结构，电镀区10是确定的，电镀产品的尺寸是标准控制的；同时，一个边缘夹条2为可拆卸连接，拆除该边缘夹条2后，方便去除金属产品；其有益效果是：其一，拆卸一个侧边，再剥离金属产品的结构，剥离产品容易且速度大大提高，同时产品剥离无刻痕，产品良品率高，同时能够有效保护阴极板本体1以及边缘夹条2，两者使用时间长，不需要频繁更换，使用寿命长；其二，全包边结构，避免了电镀不完整出现废料，同时无过多废料产生，提高了出材率，良品率更高，额外加工量少，生产效率高；其三，上保护板3能够方便工人确认液面位置和需要放置的高度，快速便捷，大大降低了操作难度以及生产速度；其四，电解液不会进入阴极板上端位置，有利于保护阴极板上端不被氧化或腐蚀，提高阴极板的使用寿命；其五，注塑一体成型结合开口槽21的结构，使得边缘夹条2和上保护板3更加紧紧的连接在阴极板本体1上，两者紧密结合，长久使用，不易脱落或移位。

优选的，阴极板本体1的左侧边、右侧边以及下侧边中的一个侧边设有若干个贯穿前后表面的连接孔100，

边缘夹条2的内侧面中间设有开口槽21，开口槽21的上侧、下侧分别形成有侧向保护板22，两个侧向保护板22分别贴合阴极板本体1的前后侧面，

其中一个边缘夹条2的两个侧向保护板22上设有若干个第一通孔221，绝缘材质的连接件5通过第一通孔221、连接孔100使边缘夹条2可拆卸连接在阴极板本体1。其有益效果是：通过连接件5来实现拆卸结构，安装快捷紧凑。

优选的，第一通孔221、连接孔100为无螺纹光孔，连接件5为相互配合的螺栓和螺母。其有益效果是：该结构简单，安装方便。

优选的，第一通孔221为无螺纹光孔，连接孔100为螺纹孔，连接件5为螺栓。其有益效果是：该结构连接强度高，安装方便。

优选的，第一通孔221为阶梯通孔，连接孔100为无螺纹光孔，连接件5为圆柱头六角螺钉和螺栓。其有益效果是：该结构无螺帽以及螺母超过边缘夹板2外侧面，结构紧凑。

优选的，阴极板本体1的左侧边、右侧边以及下侧边中的另外两个侧边设有若干个贯穿前后表面的第一加固孔101，阴极板本体1的靠近上端设有若干个贯穿前后表面的第二加固孔102，

另外两个边缘夹条2的两个侧向保护板22之间形成柱体结构的第一加固柱23，第一加固柱23贯穿连通镶嵌在第一加固孔101内，

两个上保护板3中间设有柱体结构的第二加固柱31，第二加固柱31贯穿连通镶嵌在第二加固孔102内。其有益效果是：通过开口槽21结构、第一加固柱23、第二加固柱31和加固孔的设置，使得上保护板3、边缘夹条2和阴极板本体1形成牢固紧密的连接，长期使用无缝隙，两者紧密结合，长久使用，不易脱落或移位。

优选的，第一加固孔101为圆孔或长圆孔，第一加固柱23为圆柱体或普通平键状的柱体。其有益效果是：该结构能够承载更大的力，受力均匀。

优选的，第二加固孔102为矩形结构，第二加固柱31为矩形柱体。其有益效果是：该结构加工简单，承载能力高。

优选的，阴极板本体1为矩形结构，开口槽21为矩形槽。

优选的，电镀区10为矩形状。

优选的，绝缘材料为聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂中的一种或多种。其有益效果是：上述材料，能够满足不同的电解环境，适合于长期生产。

优选的，侧向保护板22的上侧面内端为倒角结构或圆弧结构。其有益效果是：剥离产品时，不易磕碰或刮到阴极板的电镀区10，避免刮痕或刻痕使得产品出现表面缺陷，良品率高。

优选的，上保护板3的外侧面设有警示装置，如警示线或警示灯。其有益效果是：警示装置能够进一步控制阴极板的高度位置，操作方便，容易辨识，有效保护阴极板1上端非电镀区。

优选的，阴极板本体1上端固定有握持柱4。

优选的，握持柱4为矩形管，握持柱4下表面设有和阴极板本体1上表面相同的工艺孔41，阴极板本体1上端插入工艺孔41，阴极板本体1下端和握持柱4的下表面采用焊接连接。其有益效果是：塞焊焊接强度高，适用于长期使用。

优选的，阴极板本体1上端两侧设有避让圆角11。其有益效果是：避让圆角11能够保持更大的操作空间，同时有利于保护操作端，避免其被电解液腐蚀。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。