一种瓦楞辊镀铬装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊技术领域，尤其涉及一种瓦楞辊镀铬装置。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48crmoa钢，经表面热处理或表面冷处理后，其硬度一般都在hrc55以上，钢材因其较高的性价比而成为制造瓦楞辊的首选材料，钢材是在铁中加入适量的碳元素并经过锻造而成的合金，还可以加入锰、铬、钼、硅和锂等其它元素，从而使合金钢获得某些特殊性能。

现有的瓦楞辊为了保证其特殊性能需要进行镀铬处理，多采用阳极板与阴极板进行电解电解液来达到镀铬的工艺，目前，现有的瓦楞辊镀铬装置，在进行使用时，对瓦楞辊的夹持不够牢固，从而容易造成电机带动瓦楞辊旋转时，容易打滑，降低瓦楞辊的镀铬效率，因此，亟需设计一种瓦楞辊镀铬装置来解决上述为问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞辊镀铬装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞辊镀铬装置，包括电解箱，所述电解箱的顶部设置有顶盖，所述电解箱的一侧外壁开有两个安装槽，且安装槽的内壁固定连接有套筒，所述套筒的一侧内壁固定连接有弹簧，且套筒的一侧内壁开有通槽，通槽的内壁滑动设置有连接杆，所述电解箱的另一侧内壁开有两个活动槽，且两个活动槽的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的与连接杆的相对一侧外壁均固定连接有外螺纹套，且外螺纹套的一端外壁开有多个分割槽，所述外螺纹套的圆周内壁固定连接有多个橡胶块，且外螺纹套的一端设置有内螺纹套，所述内螺纹套的一侧外壁固定连接有锥形筒。

进一步的，所述锥形筒的内壁设置有第一转动轴，且第一转动轴的圆周外壁固定连接有瓦楞辊本体。

进一步的，所述电解箱的底部外壁固定连接有阳极板和阴极板。

进一步的，所述第二转动轴的圆周外壁与电解箱的一侧外壁转动设置有小齿轮，且位于同一端的小齿轮相啮合，所述电解箱的一侧外壁转动连接有大齿轮，且大齿轮与小齿轮相啮合。

进一步的，所述电解箱的一侧外壁固定连接有齿轮箱，且大齿轮与小齿轮均位于齿轮箱内。

进一步的，所述齿轮箱的一侧外壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴与大齿轮的一侧外壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的内螺纹套、外螺纹套、第一转动轴、套筒、连接杆、弹簧和锥形筒，在进行镀铬时，先将拉动连接杆，从而带动弹簧收缩，同时外螺纹套收缩至套筒内，将第一转动轴的两端均放置在外螺纹套内，松开连接杆，从而弹簧将外螺纹套移出，转动内螺纹套，带动锥形筒向外螺纹套内移动，锥形筒内的带动外螺纹套收缩，通过橡胶块对第一转动轴进行夹持，达到稳定夹持的目的。

2、通过设置的小齿轮、大齿轮、齿轮箱和转动电机，在进行工作时，打开转动电机，从而带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮旋转，对小齿轮进行加速，进而带动第二转动轴和瓦楞辊本体进行高速旋转，达到增加瓦楞辊镀铬效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓦楞辊镀铬装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓦楞辊镀铬装置的电解箱和齿轮箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓦楞辊镀铬装置的a处结构放大图

图4为本实用新型提出的一种瓦楞辊镀铬装置的套筒和外螺纹套的正面结构剖视图。

图中：1-电解箱、2-顶盖、3-齿轮箱、4-转动电机、5-套筒、6-内螺纹套、7-第一转动轴、8-瓦楞辊本体、9-小齿轮、10-大齿轮、11-第二转动轴、12-阴极板、13-锥形筒、14-阳极板、15-外螺纹套、16-连接杆、17-弹簧、18-橡胶块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

参照图1-4，一种瓦楞辊镀铬装置，包括电解箱1，电解箱1的顶部设置有顶盖2，电解箱1的一侧外壁开有两个安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓连接有套筒5，套筒5的一侧内壁通过螺栓连接有弹簧17，且套筒5的一侧内壁开有通槽，通槽的内壁滑动设置有连接杆16，电解箱1的另一侧内壁开有两个活动槽，且两个活动槽的内壁转动连接有第二转动轴11，第二转动轴11的与连接杆16的相对一侧外壁均通过螺栓连接有外螺纹套15，且外螺纹套15的一端外壁开有多个分割槽，外螺纹套15的圆周内壁通过螺栓连接有多个橡胶块18，且外螺纹套15的一端设置有内螺纹套6，内螺纹套6的一侧外壁通过螺栓连接有锥形筒13。

其中，锥形筒13的内壁设置有第一转动轴7，且第一转动轴7的圆周外壁通过螺栓连接有瓦楞辊本体8，通过电解电解液对瓦楞辊本体8进行镀铬。

其中，电解箱1的底部外壁通过螺栓连接有阳极板14和阴极板12。

其中，第二转动轴11的圆周外壁与电解箱1的一侧外壁转动设置有小齿轮9，且位于同一端的小齿轮9相啮合，电解箱1的一侧外壁转动连接有大齿轮10，且大齿轮10与小齿轮9相啮合，增加第二转动轴11的旋转速度。

其中，电解箱1的一侧外壁通过螺栓连接有齿轮箱3，且大齿轮10与小齿轮9均位于齿轮箱3内对大齿轮10和小齿轮9进行保护。

其中，齿轮箱3的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机4，且转动电机4的输出轴与大齿轮10的一侧外壁固定连接，通过转动电机4带动大齿轮10旋转。

工作原理：在进行镀铬时，先将拉动连接杆16，从而带动弹簧17收缩，同时外螺纹套15收缩至套筒内，将第一转动轴7的两端均放置在外螺纹套15内，松开连接杆16，从而弹簧17将外螺纹套15移出，转动内螺纹套6，带动锥形筒13向外螺纹套15内移动，锥形筒13内的带动外螺纹套15收缩，通过橡胶块18对第一转动轴7进行夹持，达到稳定夹持的目的，打开转动电机4，从而带动大齿轮10旋转，大齿轮10带动小齿轮9旋转，对小齿轮9进行加速，进而带动第二转动轴11和瓦楞辊本体8进行高速旋转，达到增加瓦楞辊镀铬效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。