一种中高压箔腐蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器制造技术领域，尤其涉及一种中高压箔腐蚀装置。


背景技术：

2.以铝箔腐蚀装置为例，铝箔腐蚀生产过程中，由于铝箔加电后被溶解，以铝离子的形式进入溶液中，以及石墨极板上发生电化学还原反应，溶液中氢离子被消耗，产生大量的氢气。传统的循环方式采用下进上出的单向循环，即腐蚀液从腐蚀槽的上方注入，下方抽出，腐蚀液无法有效混合，致使箔片表面到石墨极板之间的腐蚀液浓度不均匀，铝箔和石墨极板之间电流密度不均，进而影响腐蚀箔表面孔洞引发和分布的不均，造成生产的腐蚀箔在横向存在着一定的比容偏差。
3.基于上述情况，我们有必要设计一种能够解决上述问题的腐蚀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中高压箔腐蚀装置，解决中高压箔腐蚀加电过程中造成的腐蚀液浓度变化致使腐蚀孔洞生长及孔洞分布不均匀的问题，提升中高压箔扩面效率，增加中高压箔容量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种中高压箔腐蚀装置，包括中高压箔、传动组件、电极组件、腐蚀槽，所述腐蚀槽内注有腐蚀液，还包括内槽、循环泵，所述内槽设置在所述腐蚀槽内，并将所述电极组件、至少部分所述中高压箔、所述传动组件围设在内，所述内槽侧壁上在竖直方向上开设有多个连通所述内槽和腐蚀槽的进液孔，所述循环泵将所述内槽内的腐蚀液抽取到所述腐蚀槽内。
7.优选的，所述内槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的两端分别连接在所述腐蚀槽的侧壁上，所述第一侧壁和所述第二侧壁的底部分别连接在所述腐蚀槽的底板上。
8.优选的，多个所述进液孔均匀且对称地设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁上。
9.优选的，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对平行设置。
10.优选的，所述第一侧壁和所述第二侧壁上的所述进液孔朝向所述内槽中的所述中高压箔。
11.优选的，所述进液孔的直径为20
‑
150mm。
12.优选的，相邻的所述进液孔之间间隔距离40
‑
50mm。
13.优选的，所述循环泵设置在所述内槽的底部。
14.优选的，所述传动组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊，所述第一传动辊、所述第四传动辊设置在所述电极组件的上方，所述第二传动辊、所述第三传动辊设置在所述电极组件的下方，所述中高压箔绕过所述第一传动辊后进入所述腐蚀槽，
并依次绕所述第二传动辊、第三传动辊后出所述腐蚀槽，并绕所述第四传动辊后远离所述腐蚀槽。
15.优选的，所述腐蚀槽和所述内槽中均设置有温控装置。
16.本实用新型的有益效果为：提供一种中高压箔腐蚀装置，能促使腐蚀槽内腐蚀液纵向和横向的浓度均一，稳定腐蚀液均匀度，改善腐蚀液内部的电流分布，加强腐蚀液循环，从而使得腐蚀孔洞的生长更为容易和均匀，减少腐蚀箔比容偏差，提升腐蚀箔扩面效率，增加腐蚀箔容量。
17.本实用新型的装置应用在中高压腐蚀箔生产过程中，能够改善腐蚀箔容量及强度等性能，在普通工艺的基础上使腐蚀箔容量分布的均一性提升10％以上，并且能够有效改善发孔数量及发孔位置的分布，增进腐蚀箔孔分布的均匀性。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。
21.其中，中高压箔1，传动组件2，电极组件3，腐蚀槽4，内槽5，循环泵6，进液孔7，第一传动辊21，第二传动辊22，第三传动辊23、第四传动辊24，腐蚀槽空间41，第一侧壁51，第二侧壁52，内槽空间53，进液口61，出液口62。
具体实施方式
22.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
23.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
24.如图1及图2所示，一种中高压箔腐蚀装置，包括中高压箔1、传动组件2、电极组件3、腐蚀槽4，所述腐蚀槽4内注有腐蚀液，作为本实用新型的改进，还包括内槽5、循环泵6，所述内槽5设置在所述腐蚀槽4内，并将所述电极组件3、至少部分所述中高压箔1、所述传动组件2围设在内，所述内槽5侧壁上在竖直方向上开设有多个连通所述内槽5和腐蚀槽4的进液孔7，所述循环泵6将所述内槽5内的腐蚀液抽取到所述腐蚀槽4内。
25.在中高压箔腐蚀生产过程中，所述中高压箔1通过所述传动组件2的引导进入所述腐蚀槽4中，与腐蚀液发生反应后经所述传动组件2的引导从所述腐蚀槽4中移出，如图1所示，只有正在与腐蚀液反应中的中高压箔1位于所述内槽5中。内槽5将腐蚀槽4内的空间分割为内槽空间53及腐蚀槽空间41，此处的腐蚀槽空间41是指腐蚀槽4内除去内槽空间53后的空间。腐蚀液只通过进液孔7及循环泵6在内槽空间53与腐蚀槽空间41之间进行流动循
环，循环泵6将内槽空间53内的腐蚀液抽取到腐蚀槽空间41内，在循环泵6的作用下腐蚀槽空间41内的腐蚀液会继续流动、混合，经多个进液孔7进入内槽空间53内继续参加各项反应，由于多个进液孔7在竖直方向上布置在内槽5侧壁上，腐蚀液从每一个进液孔进入内槽空间53时是在基本水平的方向上流入，改善腐蚀液环境的分布，提高中高压箔1上下的均匀性，减少中高压箔1的上下性能偏差。
26.所述中高压箔1优选为铝箔。所述腐蚀槽4优选为耐酸耐高温聚丙烯塑料材质，腐蚀液优选为盐酸与硫酸或\和硝酸或\和磷酸的混合水溶液更优选在混合水溶液中添加铝离子，腐蚀液的温度为70℃。所述电极组件3优选为一对平行布置的石墨电极，所述铝箔从两块石墨电极中间穿过，两块石墨电极之间为腐蚀区域。所述石墨电极优选为规则的长方体结构，尺寸可为长1500mm、宽为500mm、厚度为80mm。循环泵6优选为可以调节抽液速度的泵，可根据需求实时调控。
27.在一些实施方式中，参考图2，所述内槽5包括第一侧壁51和第二侧壁52，所述第一侧壁51和第二侧壁52的两端分别连接在所述腐蚀槽4的侧壁上，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52的底部分别连接在所述腐蚀槽4的底板上。所述第一侧壁51、所述第二侧壁52与所述腐蚀槽4的两个侧壁及底板围设形成内槽空间53。在其他一些实施方式中，内槽5可以有四块首尾依次连接的侧板和一块底板围设形成，为上方开口的盒型，内槽5还可以为上方开口的圆柱形，在此不再赘述。
28.在一些实施方式中，参考图1及图2，多个所述进液孔7均匀且对称地设置在所述第一侧壁51和所述第二侧壁52上。所述第一侧壁51和所述第二侧壁52上均在竖直方向上开设有两列均匀布置的进液孔7，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52上的进液孔7对称设置，可让中高压箔1两侧同时等效作用，使整个腐蚀液得到充分的循环。
29.在一些实施方式中，参考图2，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52相对平行设置。
30.在一些实施方式中，继续参考图1及图2，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52上的所述进液孔7朝向所述内槽5中的所述中高压箔1。进液孔7均朝向中高压箔1，能使循环中的腐蚀液更好地与中高压箔1反应。优选地，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52上均在竖直方向上开设有两列均匀布置的进液孔7，所述第一侧壁51和所述第二侧壁52上的进液孔7对称设置。以第一侧壁51上的进液孔7为例，两列进液孔7均朝向中高压箔1，且两列进液孔分别朝向腐蚀箔的两个面，可让中高压箔的两面同时等效作用，提高反应的均一性和稳定性，减少中高压箔横向比容偏差。
31.在一些实施方式中，所述进液孔7的直径为20
‑
150mm。
32.在一些实施方式中，相邻的所述进液孔7之间间隔距离40
‑
50mm。
33.在一些实施方式中，参考图1和2，所述循环泵6设置在所述内槽5的底部。当所述内槽5的底部为所述腐蚀槽4的底板时，所述循环泵6设置在所述腐蚀槽4的底板上，所述循环泵6的进液口61通过管道(图中未示出)连接内槽空间53，出液口62通过管道(图中未示出)连接腐蚀槽空间41。
34.在一些实施方式中，继续参考图1，所述传动组件2包括第一传动辊21、第二传动辊22、第三传动辊23、第四传动辊24，所述第一传动辊21、所述第四传动辊24设置在所述电极组件3的上方，所述第二传动辊22、所述第三传动辊23设置在所述电极组件3的下方，所述中高压箔1绕过所述第一传动辊21后进入所述腐蚀槽4，并依次绕所述第二传动辊22、第三传
动辊23后出所述腐蚀槽4，并绕所述第四传动辊24后远离所述腐蚀槽4。
35.在一些实施方式中，所述腐蚀槽4和所述内槽5中均设置有温控装置(图中未示出)，可根据需求调节腐蚀液的温度，控制腐蚀槽4内的腐蚀液和内槽5内的腐蚀液温度一致。温控装置采用本领域常用的温度控制装置即可，在此不再赘述。
36.本实用新型未涉及的部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
37.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，技术术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。