一种电解锰阴极板智能进出板系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿法冶金电解设备领域，尤其涉及一种电解锰阴极板智能进出板系统。


背景技术：

2.湿法冶金电解过程中每周期（一般24小时）就要将带产品的阴极板取出，放入新的阴极板进槽，目前市场上的大部分采用人工完成此工作，劳动强度大，环境卫生差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电解锰阴极板智能进出板系统。
4.本实用新型的创新点在于本实用新型中的智能进出板系统可以实现电解锰阴极板过程中的取板、装板、排板和插板自动化智能工作，无需人工干预，提高工作效率。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种电解锰阴极板智能进出板系统，包括进出板车间，所述进出板车间底部设有若干组电解槽，所述进出板车间底部还设有进出板通道，所述电解槽上方设置有水平布置的轨道车大梁，所述轨道车大梁两侧设有和轨道车大梁垂直且水平布置的一号轨道，所述轨道车大梁可在一号轨道内移动，所述轨道车大梁上设有和轨道车大梁长度平行的二号轨道，所述轨道车大梁有两根且平行布置，所述一根二号轨道上吊装有自动取板机，另一根二号轨道上吊装有自动进槽插板机，所述自动取板机、自动进槽插板机均通过一号吊装架和二号轨道连接，一号吊装架上设有带动自动取板机、自动进槽插板机上下移动的移动装置，自动取板机、自动进槽插板位于移动装置的底端；所述进出板通道处设有装板小车、排板机。本实用新型中的智能进出板系统可以实现电解锰阴极板过程中的取板、装板、排板和插板自动化智能工作，无需人工干预，提高工作效率。
6.作为优选，所述进出板通道两侧均设有电解槽，所述装板小车、排板机的长度方向和轨道车大梁平行，所述移动装置底端通过旋转电机和自动取板机、自动进槽插板机连接。场地分布更合理。
7.作为优选，所述装板小车一端部两侧设有导向组件，所述导向组件包括和装板小车长度方向平行的导向杆，所述导向杆通过若干l型连接杆和装板小车连接，装板小车两侧边设有若干凸耳，所述l型连接杆折点处和凸耳铰连，所述l型连接杆一端端部向装板小车处弯折、另一端部处和气缸铰连，导向杆连接在l型连接杆弯折的端部处。导向组件可以将阴极板导向排列，排列整齐后取出。
8.作为优选，所述轨道车大梁上方还设有行车，所述行车上设有用于吊装阴极板的电动葫芦。进一步方便了阴极板的取出与放置，减少人工劳动强度，提高工作效率。
9.作为优选，所述自动进槽插板机为整体自动进槽插板机。更进一步地实现智能化插板过程，减少人工劳动强度，提高工作效率。
10.作为优选，所述自动取板机为整体自动取板机。更进一步地实现智能化取板过程，
减少人工劳动强度，提高工作效率。
11.作为优选，所述排板机为逐片连续自动排板机。效率更高，更智能地进行自动化排板，减少人工劳动强度，提高工作效率。
12.作为优选，所述两根轨道车大梁之间设有垂直于轨道车大梁的三号轨道，三号轨道两端和两个二号轨道滑动连接，所述自动取板机吊装在三号轨道上。自动化吊装机可以实现水平方向和垂直方向的相对运动，便于调节自动化吊装机的位置从而方便取板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中的智能进出板系统可以实现电解锰阴极板过程中的取板、插板、装板和排板自动化智能工作，无需人工干预，提高工作效率。
15.2、本实用新型中装板小车一端部两侧设有导向组件，导向组件可以将阴极板归正排列，排列整齐后取出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图3为一号吊装架的结构示意图。
19.图4为装板小车结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1：如图1、2、3、4所示，一种电解锰阴极板智能进出板系统，包括进出板车间1，进出板车间1底部设有若干组电解槽2，进出板车间1底部还设有进出板通道3，进出板通道3两侧均设有电解槽2，电解槽2上方设置有水平布置的轨道车大梁4，轨道车大梁4两侧设有和轨道车大梁4垂直且水平布置的一号轨道5，轨道车大梁4可在一号轨道5内移动，轨道车大梁4上设有和轨道车大梁4长度平行的二号轨道6，轨道车大梁4有两根且平行布置，一根二号轨道6上吊装有自动取板机7，另一根二号轨道6上吊装有自动进槽插板机8，自动取板机7、自动进槽插板机8均通过一号吊装架9和二号轨道6连接，一号吊装架9上设有带动自动取板机7、自动进槽插板机8上下移动的移动装置10，自动取板机7、自动进槽插板机8位于移动装置10的底端；移动装置10底端通过旋转电机11和自动取板机7、自动进槽插板机8连接。自动进槽插板机8为整体自动进槽插板机，专利名称为“一种整体自动进槽插板机”，专利申请号为：“2019224746089”的专利已公开，自动取板机7为整体自动取板机，专利名称为：“一种电解金属锰阴极板整体自动取板机”，专利申请号为： 2018102263870的专利已公开。两根轨道车大梁4之间设有垂直于轨道车大梁的三号轨道12，三号轨道12两端和两个二号轨道6滑动连接，自动取板机7还可吊装在三号轨道12上。进出板通道3处设有装板小车15、排板机16，装板小车15、排板机16的长度方向和轨道车大梁4平行，排板机16为逐片连续自动排板机，专利名称为“一种逐片连续自动排板机”，专利申请号为：2018216666800的专利已公开。装板小车15一端部两侧设有导向组件17，导向组件17包括和装板小车15长度方向平行的导向杆17.1，导向杆17.1通过若干l型连接杆18和装板小车15连接，装板小车15两侧边设有若干凸耳19，l型连接杆18折点处和凸耳19铰连，l型连接杆18一端端部向装板小
车15处弯折、另一端部处和气缸20铰连，导向杆17.1连接在l型连接杆18弯折的端部处。轨道车大梁4上方还设有行车13，行车13上设有用于吊装阴极板的电动葫芦14。
22.工作原理：
23.首先气缸20顶出，l型连接杆18的带动导向杆17.1向装板小车15内侧运动。当进出板车间1底部的电解槽2将阴极板电解完成后，一号吊装架9上的自动取板机7通过移动装置10和旋转电机11调整位置后取出阴极板在装板小车15上方下放，在导向杆17.1导向的作用下归正下移。气缸20缩回使得导向杆17.1向远离装板小车15内侧方向运动，阴极板被放置在装板小车15内后完成取板工作。位于行车13上的电动葫芦14将装板小车内15内的阴极板吊装取走。
24.然后再进板，通过电动葫芦14吊装未电解的阴极板放置排板机16处，排板机16完成排板工作后，一号吊装架9上的自动进槽插板机8通过移动装置10和旋转电机11调整位置从而将排板机16上的阴极板放置在电解槽2内进行电解。
25.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。