一种四甲基氢氧化铵电解槽及其使用方法与流程

1.本发明涉及四甲基氢氧化铵生产技术领域，具体是一种四甲基氢氧化铵电解槽及其使用方法。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵在工业领域有广泛的用途，如用于有机硅系列产品合成中的催化剂，聚酯类聚合，纺织、塑料制品与皮革等领域。目前，四甲基氢氧化铵被广泛应用于电子领域中，主要用作印刷电路板的光刻显影剂以及微电子芯片制造中的清洗剂等。
3.四甲基氢氧化铵在生产过程中会使用到电解装置，但是现有的电解装置在使用时效果不佳，在在电解工作时，不能够充分的电解。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种四甲基氢氧化铵电解槽及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种四甲基氢氧化铵电解槽及其使用方法，包括电解槽槽体，所述电解槽槽体上方设置有电解槽盖，所述电解槽槽体下方设置有转动电机一，所述转动电机一一端设置有转轴一，所述转轴一一端固定连接有搅拌底板一，所述搅拌底板一一端固定连接有搅拌桨一，所述电解槽槽体下方设置有转动电机二，所述转动电机二一端设置有转轴二，所述转轴二一端固定连接有搅拌底板二，所述搅拌底板二一端固定连接有搅拌桨二。
7.作为本发明进一步的方案：所述电解槽槽体中部设置有离子交换膜，所述离子交换膜将所述电解槽槽体分割为两个舱室。
8.作为本发明再进一步的方案：所述电解槽盖一端嵌设有正极密封圈，所述正极密封圈内部嵌设有电解正极棒。
9.作为本发明再进一步的方案：所述电解槽盖另一端嵌设有负极密封圈，所述负极密封圈内部嵌设有电解负极棒。
10.作为本发明再进一步的方案：所述电解槽槽体一端上方设置有出料口一，所述电解槽槽体一端下方设置有进料口一，所述出料口一和进料口一均贯通连接所述电解槽槽体。
11.作为本发明再进一步的方案：所述电解槽槽体另一端上方设置有出料口二，所述电解槽槽体另一端下方设置有进料口二，所述出料口二和进料口二均贯通连接所述电解槽槽体。
12.作为本发明再进一步的方案：所述转轴一、搅拌底板一、搅拌桨一、转轴二、搅拌底板二和搅拌桨二均为绝缘材质所制成，所述搅拌桨一和搅拌桨二数量均设置有多组。
13.作为本发明再进一步的方案：所述转轴一和转轴二均贯穿所述电解槽槽体下方，所述转轴一和转轴二与所述电解槽槽体内侧连接部位通过密封垫圈密封。
14.作为本发明再进一步的方案，其使用方法为：在电解槽盖内部嵌入正极密封圈和电解正极棒与负极密封圈和电解负极棒后，将电解槽盖固定连接于电解槽槽体之上，通过出料口一和出料口二灌入原料，在电解正极棒和电解负极棒上接入电源后即可进行电解工作，电解工作时启动转动电机一和转动电机二，通过转轴一和转轴二带动搅拌底板一和搅拌底板二进行转动，搅拌底板一和搅拌底板二带动搅拌桨一和搅拌桨二围绕电解正极棒和电解负极棒进行转动，电解工作完成后通过进料口一和进料口二排出废料即可完成电解工作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中电解工作时启动转动电机一和转动电机二，通过转轴一和转轴二带动搅拌底板一和搅拌底板二进行转动，搅拌底板一和搅拌底板二带动搅拌桨一和搅拌桨二围绕电解正极棒和电解负极棒进行转动，能够有效提升原料接触电解效率，提升电解速率。
17.2、本发明中均为绝缘材质所制成的转轴一、搅拌底板一、搅拌桨一、转轴二、搅拌底板二和搅拌桨二，能够在电解搅拌时起到绝缘效果，在提升电解效果同时，防止漏电和影响电解效果的情况。
附图说明
18.图1为四甲基氢氧化铵电解槽及其使用方法的结构示意图。
19.图2为四甲基氢氧化铵电解槽及其使用方法的剖面内部结构示意图。
20.图中：1
‑
电解槽槽体、2
‑
电解槽盖、3
‑
转动电机一、4
‑
转轴一、5
‑
搅拌底板一、6
‑
搅拌桨一、7
‑
转动电机二、8
‑
转轴二、9
‑
搅拌底板二、10
‑
搅拌桨二、11
‑
离子交换膜、12
‑
正极密封圈、13
‑
电解正极棒、14
‑
负极密封圈、15
‑
电解负极棒、16
‑
出料口一、17
‑
进料口一、18
‑
出料口二、19
‑
进料口二。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～2，本发明实施例中，包括电解槽槽体1，所述电解槽槽体1上方设置有电解槽盖2，所述电解槽槽体1下方设置有转动电机一3，所述转动电机一3一端设置有转轴一4，所述转轴一4一端固定连接有搅拌底板一5，所述搅拌底板一5一端固定连接有搅拌桨一6，所述电解槽槽体1下方设置有转动电机二7，所述转动电机二7一端设置有转轴二8，所述转轴二8一端固定连接有搅拌底板二9，所述搅拌底板二9一端固定连接有搅拌桨二10，所述电解槽槽体1中部设置有离子交换膜11，所述离子交换膜11将所述电解槽槽体1分割为两个舱室，所述电解槽盖2一端嵌设有正极密封圈12，所述正极密封圈12内部嵌设有电解正极棒13，所述电解槽盖2另一端嵌设有负极密封圈14，所述负极密封圈14内部嵌设有电解负极棒15，所述电解槽槽体1一端上方设置有出料口一16，所述电解槽槽体1一端下方设置有进料口一17，所述出料口一16和进料口一17均贯通连接所述电解槽槽体1，所述电解槽槽体1另一端上方设置有出料口二18，所述电解槽槽体1另一端下方设置有进料口二19，所述出料
口二18和进料口二19均贯通连接所述电解槽槽体1，所述转轴一4、搅拌底板一5、搅拌桨一6、转轴二8、搅拌底板二9和搅拌桨二10均为绝缘材质所制成，所述搅拌桨一6和搅拌桨二10数量均设置有多组，所述转轴一4和转轴二8均贯穿所述电解槽槽体1下方，所述转轴一4和转轴二8与所述电解槽槽体1内侧连接部位通过密封垫圈密封。
23.本发明的工作原理是：使用时，在电解槽盖2内部嵌入正极密封圈12和电解正极棒13与负极密封圈14和电解负极棒15后，将电解槽盖2固定连接于电解槽槽体1之上，通过进料口一17和进料口二19灌入原料，在电解正极棒13和电解负极棒15上接入电源后即可进行电解工作，电解工作时启动转动电机一3和转动电机二7，通过转轴一4和转轴二8带动搅拌底板一5和搅拌底板二9进行转动，搅拌底板一5和搅拌底板二9带动搅拌桨一6和搅拌桨二10围绕电解正极棒13和电解负极棒15进行转动，电解工作完成后通过出料口一16和出料口二18排出废料即可完成电解工作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。