一种连续生产自动化电泳槽的制作方法

本实用新型涉及电泳涂漆技术领域，尤其涉及一种连续生产自动化电泳槽。

背景技术：

电泳涂漆是一种巧妙地利用高分子电解质的电泳运动与析离现象的涂漆方法。其法是以被涂工件为阳极，悬挂在被碱中和的稀释水溶性涂料中，而以电泳槽为阴极或另设阴极。通电后，在电泳现象作用下，漆膜成分在阳极上沉积，进而在析离现象作用下脱去漆膜中水分，形成不溶水的漆膜，水洗、干燥后即可，涂层质量均匀。

目前电泳槽在对工件进行涂漆时，只能单个依次进行，每次只能生产一个，当一个工件上涂漆完成后需要暂停电泳槽，将工件完成更换后再继续进行下一个工件涂漆，无法连续生产，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电泳槽在对工件进行涂漆时，只能单个依次进行，每次只能生产一个，当一个工件上涂漆完成后需要暂停电泳槽，将工件完成更换后再继续进行下一个工件涂漆，无法连续生产，工作效率低的问题，而提出的一种连续生产自动化电泳槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续生产自动化电泳槽，包括电泳槽体和支撑架，所述支撑架设置在电泳槽体的上方，所述电泳槽体内设有涂料，所述支撑架上安装有工件进料机构；

所述工件进料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑架上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有支撑盘，所述支撑盘远离驱动电机的一端边缘处呈环形均匀等距的连接有四根支撑柱，所述支撑柱上套设有支撑环，所述支撑环与支撑柱转动连接，所述支撑环的下端外环壁上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有工件夹具，所述工件夹具上夹持有待涂工件，位于最下方的所述待涂工件插设在电泳槽体的涂料中。

优选的，所述支撑柱的柱壁上关于支撑环对称固定套接有限位环。

优选的，所述支撑环的内环壁上以支撑柱为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑柱的柱壁上。

优选的，所述电泳槽体的槽口一侧铰接有槽盖。

优选的，所述电泳槽体靠近槽底一端位置的一侧槽壁上连通有出料管，且出料管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续生产自动化电泳槽，具备以下有益效果：

1、该连续生产自动化电泳槽，通过设置工件进料机构，最下方的待涂工件插设在涂料中，以电泳槽体为阴极，待涂工件为阳极，通电后在电泳作用下，在待涂工件的表面形成漆膜，当该待涂工件完成涂装后，启动驱动电机，带动支撑盘转动90°，由于支撑环和支撑柱保持转动连接，在工件夹具和待涂工件的重力作用下，确保待涂工件一直朝下，将完成漆膜的待涂工件从电泳槽体中升出，将相邻一个还未进行涂装的工件插入涂料中进行涂装，再将完成漆膜涂装的待涂工件从工件夹具上取下并装上新的待涂工件，可以连续不断的进行生产，对完成涂装的工件进行拆装时，无需暂停设备，提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以连续不断的进行生产，对完成涂装的工件进行拆装时，无需暂停设备，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续生产自动化电泳槽的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1、电泳槽体；2、支撑架；3、涂料；4、驱动电机；5、支撑盘；6、支撑柱；7、支撑环；8、传动杆；9、工件夹具；10、待涂工件；11、限位环；12、滚动槽；13、滚珠；14、槽盖；15、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种连续生产自动化电泳槽，包括电泳槽体1和支撑架2，支撑架2设置在电泳槽体1的上方，电泳槽体1内设有涂料3，支撑架2上安装有工件进料机构；

工件进料机构包括驱动电机4，驱动电机4固定连接在支撑架2上，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有支撑盘5，支撑盘5远离驱动电机4的一端边缘处呈环形均匀等距的连接有四根支撑柱6，支撑柱6上套设有支撑环7，支撑环7与支撑柱6转动连接，支撑环7的下端外环壁上固定连接有传动杆8，传动杆8的另一端固定连接有工件夹具9，工件夹具9上夹持有待涂工件10，位于最下方的待涂工件10插设在电泳槽体1的涂料3中；

最下方的待涂工件10插设在涂料3中，以电泳槽体1为阴极，待涂工件10为阳极，通电后在电泳作用下，在待涂工件10的表面形成漆膜，当该待涂工件10完成涂装后，启动驱动电机4，带动支撑盘5转动90°，由于支撑环7和支撑柱6保持转动连接，在工件夹具9和待涂工件10的重力作用下，确保待涂工件10一直朝下，将完成漆膜的待涂工件10从电泳槽体1中升出，将相邻一个还未进行涂装的工件插入涂料3中进行涂装，再将完成漆膜涂装的待涂工件10从工件夹具9上取下并装上新的待涂工件10，可以连续不断的进行生产，对完成涂装的工件进行拆装时，无需暂停设备，提高了工作效率。

支撑柱6的柱壁上关于支撑环7对称固定套接有限位环11，通过两个限位环11对支撑环7进行夹持，防止支撑环7在支撑柱6上发生移位。

支撑环7的内环壁上以支撑柱6为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽12，滚动槽12内设有滚动的滚珠13，滚珠13穿过滚动槽12的槽口设置，且滚珠13滚动连接在支撑柱6的柱壁上，当支撑环7和支撑柱6发生相对转动时，带动滚珠13滚动，降低支撑环7和支撑柱6之间相对转动时的摩擦阻力。

电泳槽体1的槽口一侧铰接有槽盖14，不使用电泳槽体1上关闭槽盖14，防止灰尘进入电泳槽体1。

电泳槽体1靠近槽底一端位置的一侧槽壁上连通有出料管15，且出料管15上安装有阀门，通过出料管15便于排出电泳槽体1内的涂料3，对涂料3完成更换。

本实用新型中，最下方的待涂工件10插设在涂料3中，以电泳槽体1为阴极，待涂工件10为阳极，通电后在电泳作用下，在待涂工件10的表面形成漆膜，当该待涂工件10完成涂装后，启动驱动电机4，带动支撑盘5转动90°，由于支撑环7和支撑柱6保持转动连接，在工件夹具9和待涂工件10的重力作用下，确保待涂工件10一直朝下，将完成漆膜的待涂工件10从电泳槽体1中升出，将相邻一个还未进行涂装的工件插入涂料3中进行涂装，再将完成漆膜涂装的待涂工件10从工件夹具9上取下并装上新的待涂工件10，可以连续不断的进行生产，对完成涂装的工件进行拆装时，无需暂停设备，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。