一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构的制作方法

本实用新型属于电镀烤漆技术领域，具体涉及一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在镀件表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或abs塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理，电镀旋转台是设置在真空电镀仓内部的，带动挂具以及电镀件转动的装置。

然而现有的瓶罐电镀烤漆用挂具固定装置在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的瓶罐电镀烤漆用挂具在使用时：仅通过挂钩和转动筒固定挂具，挂具固定不够稳定，在电镀旋转台带动挂具转动以及挂具自转的过程中，挂具容易产生轻微晃动，导致待镀件电镀不够均匀，产品表面镀层不够一致等，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，包括挂具转动台结构，所述挂具转动台结构包括转动台底板，所述转动台底板的一侧均匀固定有转动板支撑杆，且转动台底板的一侧均匀设置有挂具驱动转筒，所述转动板支撑杆的顶端固定有转动台顶板，所述挂具驱动转筒的顶端开设有转筒插孔，所述转动台顶板的内部均匀嵌入有挤压杆轴承，所述挤压杆轴承的内部贯穿有挂具挤压结构，所述挂具挤压结构和挂具驱动转筒之间卡合有挂具结构。

优选的，所述挂具挤压结构包括挂具挤压杆，所述挂具挤压杆的顶端设置有顶限位板，且挂具挤压杆的底端设置有限位挤压筒，所述挂具挤压杆的外侧嵌套有挤压弹簧。

优选的，所述挂具结构包括挂具主支撑杆，所述挂具主支撑杆的外侧均匀嵌套固定有支撑盘，且挂具主支撑杆的顶端设置有支撑杆梯形台，所述支撑盘的四个端点处均设置有挂杆螺钉，所述挂杆螺钉的外侧固定有待镀件挂杆。

优选的，所述限位挤压筒的底端开设有和支撑杆梯形台相适配的孔，且限位挤压筒和挂具主支撑杆通过支撑杆梯形台卡合固定连接。

优选的，所述挂杆螺钉和支撑盘为一体式结构，所述待镀件挂杆和挂杆螺钉通过螺纹旋合固定。

优选的，所述转筒插孔和挂具主支撑杆的尺寸相适配，所述挂具主支撑杆的底端嵌入至转筒插孔的内部，且挂具主支撑杆的顶端嵌入至限位挤压筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的挂具主支撑杆和转动台通过带有弹簧的限位挤压筒以及挂具驱动转筒卡合固定，挂具主支撑杆的顶端设置有梯形台，限位挤压筒的底端开设有相适配的梯形槽，进而使得挂具主支撑杆在弹簧的作用下卡合更稳定，避免挂具主支撑杆在转动时发生晃动，电镀更均匀美观，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的转动台顶板立体结构示意图；

图3为本实用新型的挂具挤压结构拆卸后，转动台顶板立体结构示意图；

图4为本实用新型的挂具挤压结构立体结构示意图；

图5为本实用新型的挂具结构立体结构示意图；

图6为本实用新型的挂具主支撑杆顶端局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的待镀件挂杆固定方式爆炸结构示意图；

图中：1、挂具转动台结构；101、转动台底板；102、转动台顶板；103、转动板支撑杆；104、挂具驱动转筒；105、转筒插孔；106、挤压杆轴承；2、挂具挤压结构；201、限位挤压筒；202、挂具挤压杆；203、挤压弹簧；204、顶限位板；3、挂具结构；301、挂具主支撑杆；302、支撑盘；303、待镀件挂杆；304、支撑杆梯形台；305、挂杆螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图7，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，包括挂具转动台结构1，挂具转动台结构1包括转动台底板101，转动台底板101的一侧均匀固定有转动板支撑杆103，且转动台底板101的一侧均匀设置有挂具驱动转筒104，转动板支撑杆103的顶端固定有转动台顶板102，挂具驱动转筒104的顶端开设有转筒插孔105，转动台顶板102的内部均匀嵌入有挤压杆轴承106，挤压杆轴承106的内部贯穿有挂具挤压结构2，挂具挤压结构2和挂具驱动转筒104之间卡合有挂具结构3。

为了使挂具主支撑杆301在转动时更稳定，本实施例中，优选的，挂具挤压结构2包括挂具挤压杆202，挂具挤压杆202的顶端设置有顶限位板204，且挂具挤压杆202的底端设置有限位挤压筒201，挂具挤压杆202的外侧嵌套有挤压弹簧203。

为了使待镀件便于放置，本实施例中，优选的，挂具结构3包括挂具主支撑杆301，挂具主支撑杆301的外侧均匀嵌套固定有支撑盘302，且挂具主支撑杆301的顶端设置有支撑杆梯形台304，支撑盘302的四个端点处均设置有挂杆螺钉305，挂杆螺钉305的外侧固定有待镀件挂杆303。

为了使挂具主支撑杆301和限位挤压筒201卡合稳定，本实施例中，优选的，限位挤压筒201的底端开设有和支撑杆梯形台304相适配的孔，且限位挤压筒201和挂具主支撑杆301通过支撑杆梯形台304卡合固定连接。

为了使挂杆螺钉305强度更大，本实施例中，优选的，挂杆螺钉305和支撑盘302为一体式结构，待镀件挂杆303和挂杆螺钉305通过螺纹旋合固定。

为了使挂具主支撑杆301便于取放，本实施例中，优选的，转筒插孔105和挂具主支撑杆301的尺寸相适配，挂具主支撑杆301的底端嵌入至转筒插孔105的内部，且挂具主支撑杆301的顶端嵌入至限位挤压筒201的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当需要对产品进行电镀时，首先将每个待镀件放置在待镀件挂杆303上，接着即可关闭真空电镀仓的仓门，电镀完成后，打开仓门，用手握住挂具主支撑杆301，并向上抬升，挂具主支撑杆301则会挤压挂具挤压杆202，此时挂具主支撑杆301的底端脱离转筒插孔105，然后即可顺利取出挂具结构3，将挂具结构3输送至烘干或烤漆流水线即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，包括挂具转动台结构，其特征在于：所述挂具转动台结构包括转动台底板，所述转动台底板的一侧均匀固定有转动板支撑杆，且转动台底板的一侧均匀设置有挂具驱动转筒，所述转动板支撑杆的顶端固定有转动台顶板，所述挂具驱动转筒的顶端开设有转筒插孔，所述转动台顶板的内部均匀嵌入有挤压杆轴承，所述挤压杆轴承的内部贯穿有挂具挤压结构，所述挂具挤压结构和挂具驱动转筒之间卡合有挂具结构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，其特征在于：所述挂具挤压结构包括挂具挤压杆，所述挂具挤压杆的顶端设置有顶限位板，且挂具挤压杆的底端设置有限位挤压筒，所述挂具挤压杆的外侧嵌套有挤压弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，其特征在于：所述挂具结构包括挂具主支撑杆，所述挂具主支撑杆的外侧均匀嵌套固定有支撑盘，且挂具主支撑杆的顶端设置有支撑杆梯形台，所述支撑盘的四个端点处均设置有挂杆螺钉，所述挂杆螺钉的外侧固定有待镀件挂杆。

4.根据权利要求3所述的一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，其特征在于：所述限位挤压筒的底端开设有和支撑杆梯形台相适配的孔，且限位挤压筒和挂具主支撑杆通过支撑杆梯形台卡合固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，其特征在于：所述挂杆螺钉和支撑盘为一体式结构，所述待镀件挂杆和挂杆螺钉通过螺纹旋合固定。

6.根据权利要求3所述的一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，其特征在于：所述转筒插孔和挂具主支撑杆的尺寸相适配，所述挂具主支撑杆的底端嵌入至转筒插孔的内部，且挂具主支撑杆的顶端嵌入至限位挤压筒的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶罐电镀烤漆用挂具固定结构，包括挂具转动台结构，所述挂具转动台结构包括转动台底板，所述转动台底板的一侧均匀固定有转动板支撑杆，且转动台底板的一侧均匀设置有挂具驱动转筒，所述转动板支撑杆的顶端固定有转动台顶板，所述挂具驱动转筒的顶端开设有转筒插孔，所述转动台顶板的内部均匀嵌入有挤压杆轴承，本实用新型的挂具主支撑杆和转动台通过带有弹簧的限位挤压筒以及挂具驱动转筒卡合固定，挂具主支撑杆的顶端设置有梯形台，限位挤压筒的底端开设有相适配的梯形槽，进而使得挂具主支撑杆在弹簧的作用下卡合更稳定，避免挂具主支撑杆在转动时发生晃动，电镀更均匀美观，实用性更强。

技术研发人员：方新建
受保护的技术使用者：镇江市联创表面处理科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.29