一种结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀装置，特别是一种结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置。

背景技术：

中国专利公开号cn201092588y公开了一种实现方管结晶器连续差厚镀层的流镀装置，只能在结晶器铜管中形成一个由上而下逐渐增厚的镀层，但无法实现结晶器铜管四个角部及平面均厚镀层，对提高结晶器铜管通钢量并不明显。也不能实现除油，水洗，活化，电镀在一个系统里完成。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，使镀出的结晶器铜管内表面耐磨镀层厚度均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括上绝缘垫板、下绝缘垫板、转轴、阳极、电源、泵和多个储液槽，阳极设置在转轴上，转轴上下两端分别转动设置在上绝缘垫板和下绝缘垫板上，结晶器铜管套在阳极外并夹在上绝缘垫板和下绝缘垫板之间，转轴的一端连接驱动转轴转动的驱动装置，每个储液槽的出口通过阀门连接泵的进口，泵的出口连接在下绝缘垫板上的通往结晶器铜管内腔的通孔，所有储液槽的进口通过阀门连接上绝缘垫板上的通往结晶器铜管内腔的通孔，电源连接阳极和结晶器铜管，阳极的横截面形状与结晶器铜管的横截面形状相同，阳极与结晶器铜管同轴设置，阳极与结晶器铜管之间具有间隙。

优选的，所述转轴的上端伸出上绝缘垫板，转轴采用导电材料，电源连接在转轴上端。

优选的，包括有支架，下绝缘垫板固定在支架上，上绝缘垫板上下滑动的设置在支架上，上绝缘垫板与支架之间设置有第一锁紧装置。

优选的，所述的驱动装置上下滑动的设置在支架上，驱动装置与支架之间设置有第二锁紧装置。

优选的，所述的支架包括底座和两个立板，两个立板的上端设置有竖向的滑槽，上绝缘垫板的两侧各固定有一个第一连接板，两个第一连接板分别插在两个立板的滑槽内，两个第一连接板上均设置有与第一连接板螺纹连接的第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的头端露置在滑槽外，驱动装置的两侧各固定有一个第二连接板，两个第二连接板分别插在两个立板的滑槽内，两个第二连接板上均设置有与第二连接板螺纹连接的第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉的头端露置在滑槽外。

优选的，驱动装置与转轴通过联轴器连接。

优选的，所述的转轴与上绝缘垫板和下绝缘垫板通过轴承连接，转轴位于上绝缘垫板和下绝缘垫板的两侧均设置有绝缘垫，上绝缘垫板和下绝缘垫板与结晶器铜管之间设置有绝缘垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将电极整个放置在结晶器铜管的模腔中；在阳极和结晶器铜管之间提供电连接；通过泵将电解质泵送到结晶器铜管中并返回储液桶中，在电极和模腔之间提供电流；能在模具腔的整个长度上涂覆基本均匀的厚度，包括模具腔的四个角区域，从而能明显提高结晶器铜管通钢量。并且本实用新型可以根据需要选择供应水、除油液、活化液和电解质，使得本实用新型能实现除油、水洗、活化、电镀在一个系统里完成。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型支架及其上附件的结构示意图；

图中：1、上绝缘垫板，2、绝缘垫，3、电源，4、结晶器铜管，5、绝缘垫，6、下绝缘垫板，7、绝缘垫，8、储液桶，9、储液桶，10、储液桶，11、储液桶，12、阀门，13、泵，14、阳极，15、绝缘垫，16、转轴，17、滑槽，18、第一锁紧螺钉，19、立板，20、底座，21、第一连接板，22、第二连接板，23、电机，24、第二锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，它包括上绝缘垫板1、下绝缘垫板6、转轴16、阳极14、电源3、泵13、支架和多个储液槽，储液槽包括储液桶8、储液桶9、储液桶10和储液桶11。

支架包括底座20和两个立板19，两个立板19的上端设置有竖向的滑槽17，滑槽17在立板19的前侧、内侧、上侧均设置有开口，上绝缘垫板1的两侧各固定有一个第一连接板21，两个第一连接板21分别插在两个立板19的滑槽17内，两个第一连接板21上均设置有与第一连接板21螺纹连接的第一锁紧螺钉18，第一锁紧螺钉18的头端露置在滑槽17外，电机的两侧各固定有一个第二连接板22，两个第二连接板22分别插在两个立板19的滑槽17内，两个第二连接板22上均设置有与第二连接板22螺纹连接的第二锁紧螺钉24，第二锁紧螺钉24的头端露置在滑槽17外。

阳极14设置在转轴16上，转轴16上下两端分别转动设置在上绝缘垫板1和下绝缘垫板6上，结晶器铜管4套在阳极14外并夹在上绝缘垫板1和下绝缘垫板6之间，转轴16的一端连接驱动转轴转动的电机23，电机23与转轴通过联轴器连接，每个储液槽的出口通过阀门12连接泵13的进口，泵13的出口连接在下绝缘垫板6上的通往结晶器铜管4内腔的通孔，所有储液槽的进口通过阀门连接上绝缘垫板1上的通往结晶器铜管4内腔的通孔，电源3连接阳极14和结晶器铜管4。转轴16的上端伸出上绝缘垫板1，转轴16采用导电材料，电源3连接在转轴16的上端。转轴16与上绝缘垫板1和下绝缘垫板6通过轴承连接，转轴位于上绝缘垫板和下绝缘垫板的两侧分设置有绝缘垫15和绝缘垫7，上绝缘垫板1和下绝缘垫板6与结晶器铜管4之间设置有绝缘垫2和绝缘垫5。阳极14的横截面形状与结晶器铜管4的横截面形状相同，阳极14与结晶器铜管4同轴设置，阳极14与结晶器铜管4之间具有间隙。

工作原理：在四个储液桶中分别加入水、除油液、活化液、电解质，能实现除油、水洗、活化、电镀四种功能。根据需要选择开启相应储液桶的阀门。使液体从结晶器铜管的下部进入并从上部溢出回流到储液桶，实现循环使用，并在结晶器铜管内壁实现相应的功能。电镀时需要配合开启电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：包括上绝缘垫板、下绝缘垫板、转轴、阳极、电源、泵和多个储液槽，阳极设置在转轴上，转轴上下两端分别转动设置在上绝缘垫板和下绝缘垫板上，结晶器铜管套在阳极外并夹在上绝缘垫板和下绝缘垫板之间，转轴的一端连接驱动转轴转动的驱动装置，每个储液槽的出口通过阀门连接泵的进口，泵的出口连接在下绝缘垫板上的通往结晶器铜管内腔的通孔，所有储液槽的进口通过阀门连接上绝缘垫板上的通往结晶器铜管内腔的通孔，电源连接阳极和结晶器铜管，阳极的横截面形状与结晶器铜管的横截面形状相同，阳极与结晶器铜管同轴设置，阳极与结晶器铜管之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：所述转轴的上端伸出上绝缘垫板，转轴采用导电材料，电源连接在转轴上端。

3.根据权利要求1所述的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：包括有支架，下绝缘垫板固定在支架上，上绝缘垫板上下滑动的设置在支架上，上绝缘垫板与支架之间设置有第一锁紧装置。

4.根据权利要求3所述的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：所述的驱动装置上下滑动的设置在支架上，驱动装置与支架之间设置有第二锁紧装置。

5.根据权利要求4所述的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：所述的支架包括底座和两个立板，两个立板的上端设置有竖向的滑槽，上绝缘垫板的两侧各固定有一个第一连接板，两个第一连接板分别插在两个立板的滑槽内，两个第一连接板上均设置有与第一连接板螺纹连接的第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的头端露置在滑槽外，驱动装置的两侧各固定有一个第二连接板，两个第二连接板分别插在两个立板的滑槽内，两个第二连接板上均设置有与第二连接板螺纹连接的第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉的头端露置在滑槽外。

6.根据权利要求5所述的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：驱动装置与转轴通过联轴器连接。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，其特征在于：所述的转轴与上绝缘垫板和下绝缘垫板通过轴承连接，转轴位于上绝缘垫板和下绝缘垫板的两侧均设置有绝缘垫，上绝缘垫板和下绝缘垫板与结晶器铜管之间设置有绝缘垫。

技术总结
本实用新型公开了一种结晶器铜管内表面耐磨镀层电镀装置，本实用新型阳极设置在转轴上，结晶器铜管套在阳极外并夹在上绝缘垫板和下绝缘垫板之间，转轴的一端连接驱动转轴转动的驱动装置，每个储液槽的出口通过阀门连接泵的进口，泵的出口连接在下绝缘垫板上的通往结晶器铜管内腔的通孔，所有储液槽的进口通过阀门连接上绝缘垫板上的通往结晶器铜管内腔的通孔，电源连接阳极和结晶器铜管，阳极的横截面形状与结晶器铜管的横截面形状相同，阳极与结晶器铜管同轴设置，阳极与结晶器铜管之间具有间隙。本实用新型能在模具腔的整个长度上涂覆基本均匀的厚度，包括模具腔的四个角区域，从而能明显提高结晶器铜管通钢量。

技术研发人员：邓文;张润科
受保护的技术使用者：济南东方结晶器有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.06.29