基于卷烟机的自动包装机构的制作方法

技术特征：

1.基于卷烟机的自动包装机构，包括包装台，其特征在于，还包括：

储料机构，固设于所述包装台上，用于存储烟丝；

第一推动机构，固设于所述包装台上，将所述储料机构中的烟丝推入烟条中；

第二推动机构，固设于所述包装台上，在烟丝推入烟条的过程中推动烟条至预定位置；和

传送机构，活动连接于所述第一推动机构和所述第二推动机构间，将空的烟条传送至指定位置，再将包有烟丝的烟条送走；

其中，所述第一推动机构包括第一活动腔、烟丝推杆和驱动所述烟丝推杆的第一驱动机构；

所述第一活动腔对称的两侧设有开口，允许所述烟丝推杆在水平方向上移动；

所述储料机构包括储料仓，所述储料仓底部设有配合所述烟丝推杆的烟丝凹槽，所述烟丝凹槽两端贯穿所述储料仓侧壁，允许所述烟丝推杆从一侧进入，将烟丝从另一侧推出；

所述第二推动机构包括第二活动腔、烟条推杆和驱动所述烟条推杆的第二驱动机构；

所述第二活动腔对称的两侧设有开口，允许所述烟条推杆在水平方向上移动；

所述传送机构包括转筒和带动所述转筒转动的中心轴；

所述中心轴轴承连接于所述第一活动腔和所述第二活动腔间；

所述转筒的圆周面上沿轴向设有烟条凹槽。

2.根据权利要求1所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述包装台底部固设有双出轴电机；

所述双出轴电机第一输出端通过第一联轴器传动连接第一转轴，所述第一转轴上固设有第一凸轮，用以驱动所述第一推动机构；

所述双出轴电机第二输出端通过第二联轴器传动连接第二转轴，所述第二转轴上固设有第二凸轮，所述第二凸轮端部适配所述烟条凹槽，用以驱动所述转筒；

所述第二转轴上还固设有第三凸轮，用以驱动所述第二推动机构。

3.根据权利要求2所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述第一推动机构还包括：

第一过渡滑块，可以在所述第一活动腔内沿竖直方向滑动；和

第一从动滑块，和所述烟丝推杆固定连接，可以在水平方向上滑动；

其中，所述第一过渡滑块顶部倾斜设置，配合所述第一从动滑块底部同角度的斜面，达到所述第一过渡滑块在竖直方向移动时带动所述第一从动滑块水平移动的目的。

4.根据权利要求3所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述第一过渡滑块底部呈下凸的弧形设置,配合所述第一凸轮，使得所述第一凸轮转动受力更加均匀。

5.根据权利要求3所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述第一过渡滑块顶部设有适配所述烟丝推杆的第一凹槽，避免所述烟丝推杆阻碍所述第一过渡滑块的滑动。

6.根据权利要求2所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述第二推动机构还包括：

第二过渡滑块，可以在所述第二活动腔内沿竖直方向滑动；和

第二从动滑块，和所述烟条推杆固定连接，可以在水平方向上滑动；

其中，所述第二过渡滑块顶部倾斜设置，配合所述第二从动滑块底部同角度的斜面，达到所述第二过渡滑块在竖直方向移动时带动所述第二从动滑块水平移动的目的。

7.根据权利要求6所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述第二过渡滑块底部呈下凸的弧形设置,配合所述第三凸轮，使得所述第三凸轮转动受力更加均匀。

8.根据权利要求6所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述所述第二过渡滑块顶部设有适配所述烟条推杆的第二凹槽，避免所述烟条推杆阻碍所述第二过渡滑块的滑动。

9.根据权利要求1所述的基于卷烟机的自动包装机构，其特征在于，所述储料仓侧面对应所述烟丝凹槽的位置设有第一通孔，所述第一通孔直径大于烟条直径；

所述第一通孔外侧同轴设有第二通孔，所述第二通孔直径小于烟条直径。

技术总结
本发明主要涉及包装自动化的技术领域，提供了基于卷烟机的自动包装机构，包括包装台，还包括：储料机构，用于存储烟丝；第一推动机构，将储料机构中的烟丝推入烟条中；第二推动机构，在烟丝推入烟条的过程中推动烟条至预定位置；还有传送机构，将空的烟条传送至指定位置，再将包有烟丝的烟条送走，本发明通过双出轴电机同步带动三个间歇式往复运动，实现了包装烟条烟丝的全自动化，结构简单实用，一体化程度高，适于推广。

技术研发人员：黄张生;金一峰
受保护的技术使用者：安徽亿能机械有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021.08.06