减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置及其制造工艺的制作方法

本发明涉及铜箔制造工艺技术领域，特别涉及一种衣物熨烫用嵌入式升降熨烫工作台。

背景技术：

铜箔利用于制造二次电池用阴极、柔性印刷电路板等多种产品。这样的铜箔通过在阳极和阴极之间供应电解液后使电流流动的电镀方式进行制造。在通过电镀方式制造铜箔时，需要用到电解铜箔制造装置。

其中，在电解铜箔制造过程中，由于铜箔较薄，铜箔在阴极辊上剥落时容易导致铜箔的边角发生撕毁，不仅加大了经济成本，还降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置及其制造工艺，具有阴极辊两端部的密封装置能够对阴极辊的两端进行封闭，解决了阴极辊通电浸入电解液中时，阴极辊的表面及边部铜层积累的问题，使得阴极辊的表面及边部的抛磨光滑，能够减少铜箔剥落时造成边角损伤的风险，降低成本，提高工作效率，通过挤压压缩弹簧能够改变第二连接圆环的半径尺寸，使得第二连接圆环能够适用于不同尺寸的阴极辊，并使得第二连接圆环迅速回弹，增大了适用范围，提高了封闭效果的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置，包括工作台，工作台底部的四角均焊接有固定支腿，固定支腿的底部安装有防滑蹄脚，工作台的一侧固定安装有控制器，工作台上端面的四角均设有升降机构，升降机构固定在工作台上，升降机构的顶部焊连安装槽，安装槽的内部设有支撑底座，支撑底座的底部设置橡胶软垫，橡胶软垫的上表面通过双面胶粘贴在支撑底座的底部，橡胶软垫的下表面通过固体胶粘贴在安装槽内部的底端，支撑底座的上方设置生箔机，支撑底座焊接在生箔机的底部，生箔机的内部设有放置槽，放置槽外部的底面与生箔机内部的底端面相互贴合固定，放置槽内设有防撕边制铜箔装置，生箔机的前端部固定有防护箱，防护箱的内部设有电源，防护箱的上端设有导电排，导电排的底部穿过防护箱延伸至防护箱内部连接电源；

所述升降机构包括固定座、升降外管、升降内管、安装板、电机、联轴器和转动丝杆，固定座安装在工作台的上端面，固定座的顶部中心位置固定有升降外管，升降外管的上端插入连接升降内管，升降外管的内部设有安装板，安装板的底部固定在升降外管内部的底端，安装板的上表面固定有电机，电机的上方设置联轴器，电机的输出轴插入联轴器的底部圆心，联轴器的上方设置转动丝杆，转动丝杆的下端插入联轴器顶部的圆心，转动丝杆与电机的输出轴之间通过联轴器固定连接；

所述防撕边制铜箔装置包括阳极槽、阳极端、阴极辊、插孔、密封装置、转轴和阴极端，阳极槽设置为“t”型结构，阳极槽的两侧设有阳极端，阳极槽的上表面向下开设有凹槽，阳极槽的凹槽设置为半圆形结构，阳极槽的凹槽内放置阴极辊，阴极辊辊身的两端壁上开设有插孔，阴极辊的两端部套接有密封装置，密封装置设置在插孔的对应位置，阴极辊的内部插入连接有转轴，转轴的两端贯穿阴极辊，位于阴极辊外部的转轴上设有阴极端。

优选的，所述密封装置包括密封盖、第一通槽、第一密封环、第一阶梯圆环、第一连接圆环和第一卡接杆，密封盖的中部开设有第一通槽，密封盖的边沿固定有第一密封环，第一密封环的内部套接有第一阶梯圆环，第一阶梯圆环的外壁与第一密封环的内壁紧密贴合，第一阶梯圆环的内部套接有第一连接圆环，第一连接圆环的外壁与第一阶梯圆环的内壁固定贴合，第一密封环的一侧设有第一卡接杆，第一卡接杆的底部贯穿第一密封环、第一阶梯圆环和第一连接圆环延伸至插孔内。

优选的，所述密封装置还包括第二通槽、第二密封环、第二阶梯圆环、第二连接圆环、压缩弹簧和第二卡接杆，密封盖的中部开设有第二通槽，密封盖的边沿固定有第二密封环，第二密封环的内部套接有第二阶梯圆环，第二阶梯圆环的外壁与第二密封环的内壁紧密贴合，第二阶梯圆环的内部套接有第二连接圆环，第二连接圆环与第二阶梯圆环连接的十字位置上设置压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接第二连接圆环，压缩弹簧的另一端固定连接第二阶梯圆环，第二密封环的一侧设有第二卡接杆，第二卡接杆的底部贯穿第二密封环、第二阶梯圆环和第二连接圆环延伸至插孔内。

优选的，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，控制器电性连接升降机构、防撕边制铜箔装置和电源。

优选的，所述升降机构设置有四个，升降机构的上端部均焊接在安装槽底部的四角，升降机构的下端部均固定在工作台的上表面。

优选的，所述防护箱的内壁设置为透明钢化玻璃板结构。

优选的，所述升降内管的底部插入至升降外管的内部，升降内管的外管半径与升降外管的内管半径尺寸相匹配，升降内管的外壁与升降外管的内壁贴合连接。

优选的，所述阴极辊的半径尺寸小于阳极槽上凹槽的半径尺寸。

优选的，所述插孔设置在第一卡接杆的对应位置，第一卡接杆的尺寸与插孔尺寸相匹配。

本发明要解决的另一技术问题是提供减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：工作人员通过控制控制器的控制按钮打开电源，使得装置带电，再通过控制按钮启动升降机构，使得安装槽与工作台分开，调整装置的高度。

步骤二：工作人员将阴极辊的两端套接密封装置，阴极辊的两端插入连接圆环固定，通过挤压压缩弹簧来改变连接圆环的大小，使得连接圆环的圆环能够适应各种不同尺寸的阴极辊，密封装置对阴极辊的两端进行密封。

步骤三：电源控制阴极辊的转动，使得铜箔从阴极辊上剥落，密封装置将阴极辊两端密封，阴极辊的表面不存在积累铜层的问题，铜箔顺利从阴极辊上剥落下来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置及其制造工艺，升降机构的上端部均焊接在安装槽底部的四角，升降机构用于将安装槽与工作台分离开，使得安装槽的高度可调节，不仅能够适用于不同高度的机器，还能方便不同身高的工作人员对装置进行操作，适用范围广，实用性强。

2.本发明提出的减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置及其制造工艺，阴极辊的两端部套接有密封装置，密封装置能够对阴极辊的两端进行封闭，解决了阴极辊通电浸入电解液中时，阴极辊的表面及边部铜层积累的问题，使得阴极辊的表面及边部的抛磨光滑，能够减少铜箔剥落时造成边角损伤的风险，降低成本，提高工作效率。

3.本发明提出的减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置及其制造工艺，第二连接圆环与第二阶梯圆环连接的十字位置上设置压缩弹簧，通过挤压压缩弹簧能够改变第二连接圆环的半径尺寸，使得第二连接圆环能够适用于不同尺寸的阴极辊，并使得第二连接圆环迅速回弹，增大了适用范围，提高了封闭效果。

附图说明

图1为本发明左斜45°的结构示意图；

图2为本发明右斜45°的结构示意图；

图3为本发明安装槽与工作台打开的结构图；

图4为本发明生箔机座台的结构示意图；

图5为本发明升降机构的结构示意图；

图6为本发明防撕边制铜箔装置的左斜45°结构图；

图7为本发明防撕边制铜箔装置的右斜45°结构图；

图8为本发明密封装置的前端结构示意图；

图9为本发明密封装置的后端结构示意图；

图10为本发明实施例二密封装置的结构图。

图中：1、工作台；2、固定支腿；3、控制器；4、升降机构；41、固定座；42、升降外管；43、升降内管；44、安装板；45、电机；46、联轴器；47、转动丝杆；5、安装槽；6、支撑底座；7、橡胶软垫；8、生箔机；9、防撕边制铜箔装置；91、阳极槽；92、阳极端；93、阴极辊；94、插孔；95、密封装置；9501、密封盖；9502、第一通槽；9503、第一密封环；9504、第一阶梯圆环；9505、第一连接圆环；9506、第一卡接杆；9507、第二通槽；9508、第二密封环；9509、第二阶梯圆环；9510、第二连接圆环；9511、压缩弹簧；9512、第二卡接杆；96、转轴；97、阴极端；10、防护箱；11、电源；12、导电排；13、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均焊接有固定支腿2，用于增加工作台1的承重力，提高装置的稳定性，固定支腿2的底部安装有防滑蹄脚，用于增大固定支腿2与地面的摩擦力，避免设备的侧翻，工作台1的一侧固定安装有控制器3，控制器3上设有显示屏和控制按钮，控制器3电性连接升降机构4、防撕边制铜箔装置9和电源11，控制器3能够为升降机构4、防撕边制铜箔装置9和电源11提供电力，使得装置能够进行正常的工作，工作台1上端面的四角均设有升降机构4，升降机构4固定在工作台1上，升降机构4设置有四个，升降机构4的上端部均焊接在安装槽5底部的四角，升降机构4的下端部均固定在工作台1的上表面，升降机构4用于将安装槽5与工作台1分离开，使得安装槽5的高度可调节，不仅能够适用于不同高度的机器，还能方便不同身高的工作人员对装置进行操作，适用范围广，实用性强，升降机构4的顶部焊连安装槽5，安装槽5的内部设有支撑底座6，支撑底座6的底部设置橡胶软垫7，橡胶软垫7具有减震、缓冲、防静电的作用，能够增大设备工作的缓冲力，减小设备操作时的震动感，使得装置的稳定性较高，橡胶软垫7的上表面通过双面胶粘贴在支撑底座6的底部，橡胶软垫7的下表面通过固体胶粘贴在安装槽5内部的底端，胶水的粘贴能够使得橡胶软垫7的粘合更加固定，支撑底座6的上方设置生箔机8，支撑底座6焊接在生箔机8的底部，生箔机8的内部设有放置槽13，放置槽13外部的底面与生箔机8内部的底端面相互贴合固定，用于稳定放置防撕边制铜箔装置9，提高装置工作的安全性，放置槽13内设有防撕边制铜箔装置9，能够防止铜箔制作过程中，铜箔的边角发生损坏的现象，不仅有效的降低了经济成本，还提高了工作效率，生箔机8的前端部固定有防护箱10，用于保护内部的电源11，能够防水，避免电源11的烧毁，防护箱10的内壁设置为透明钢化玻璃板结构，防护箱10的内部设有电源11，防护箱10的上端设有导电排12，导电排12用于对防撕边制铜箔装置9导电，导电排12的底部穿过防护箱10延伸至防护箱10内部连接电源11。

请参阅图5，升降机构4包括固定座41、升降外管42、升降内管43、安装板44、电机45、联轴器46和转动丝杆47，固定座41安装在工作台1的上端面，固定座41的顶部中心位置固定有升降外管42，升降外管42的上端插入连接升降内管43，升降内管43的底部插入至升降外管42的内部，升降内管43的外管半径与升降外管42的内管半径尺寸相匹配，升降内管43的外壁与升降外管42的内壁贴合连接，便于升降内管43在升降外管42内进行升降活动，升降外管42的内部设有安装板44，安装板44的底部固定在升降外管42内部的底端，安装板44的上表面固定有电机45，电机45的上方设置联轴器46，电机45的输出轴插入联轴器46的底部圆心，联轴器46的上方设置转动丝杆47，转动丝杆47的下端插入联轴器46顶部的圆心，转动丝杆47与电机45的输出轴之间通过联轴器46固定连接，联轴器46能够将电机45的输出轴与转动丝杆47连为一体，使得电机45带动转动丝杆47进行转动，转动丝杆47在升降内管43内活动，从而带动升降内管43在升降外管42的内部进行上下活动。

请参阅图6-7，防撕边制铜箔装置9包括阳极槽91、阳极端92、阴极辊93、插孔94、密封装置95、转轴96和阴极端97，阳极槽91设置为“t”型结构，阳极槽91的两侧设有阳极端92，阳极槽91的上表面向下开设有凹槽，阳极槽91的凹槽设置为半圆形结构，阳极槽91的凹槽内放置阴极辊93，阴极辊93的半径尺寸小于阳极槽91上凹槽的半径尺寸，使得阴极辊93在阳极槽91的凹槽内活动，阴极辊93辊身的两端壁上开设有插孔94，阴极辊93的两端部套接有密封装置95，密封装置95能够对阴极辊93的两端进行封闭，解决了阴极辊93通电浸入电解液中时，阴极辊93的表面及边部铜层积累的问题，使得阴极辊93的表面及边部的抛磨光滑，能够减少铜箔剥落时造成边角损伤的风险，降低成本，提高工作效率，密封装置95设置在插孔94的对应位置，阴极辊93的内部插入连接有转轴96，转轴96的两端贯穿阴极辊93，位于阴极辊93外部的转轴96上设有阴极端97。

请参阅图8-9，密封装置95包括密封盖9501、第一通槽9502、第一密封环9503、第一阶梯圆环9504、第一连接圆环9505和第一卡接杆9506，密封盖9501的中部开设有第一通槽9502，密封盖9501的边沿固定有第一密封环9503，第一密封环9503的内部套接有第一阶梯圆环9504，第一阶梯圆环9504的外壁与第一密封环9503的内壁紧密贴合，用于提高第一密封环9503的稳定性，增大接触面积，第一阶梯圆环9504的内部套接有第一连接圆环9505，第一连接圆环9505的外壁与第一阶梯圆环9504的内壁固定贴合，加大缓冲力，提高密封装置95的使用寿命，第一密封环9503的一侧设有第一卡接杆9506，插孔94设置在第一卡接杆9506的对应位置，第一卡接杆9506的尺寸与插孔94尺寸相匹配，第一卡接杆9506的底部贯穿第一密封环9503、第一阶梯圆环9504和第一连接圆环9505延伸至插孔94内，第一卡接杆9506用于将密封装置95和阴极辊93的端部进行固定。

实施例二

请参阅图1-4，减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均焊接有固定支腿2，用于增加工作台1的承重力，提高装置的稳定性，固定支腿2的底部安装有防滑蹄脚，用于增大固定支腿2与地面的摩擦力，避免设备的侧翻，工作台1的一侧固定安装有控制器3，控制器3上设有显示屏和控制按钮，控制器3电性连接升降机构4、防撕边制铜箔装置9和电源11，控制器3能够为升降机构4、防撕边制铜箔装置9和电源11提供电力，使得装置能够进行正常的工作，工作台1上端面的四角均设有升降机构4，升降机构4固定在工作台1上，升降机构4设置有四个，升降机构4的上端部均焊接在安装槽5底部的四角，升降机构4的下端部均固定在工作台1的上表面，升降机构4用于将安装槽5与工作台1分离开，使得安装槽5的高度可调节，不仅能够适用于不同高度的机器，还能方便不同身高的工作人员对装置进行操作，适用范围广，实用性强，升降机构4的顶部焊连安装槽5，安装槽5的内部设有支撑底座6，支撑底座6的底部设置橡胶软垫7，橡胶软垫7具有减震、缓冲、防静电的作用，能够增大设备工作的缓冲力，减小设备操作时的震动感，使得装置的稳定性较高，橡胶软垫7的上表面通过双面胶粘贴在支撑底座6的底部，橡胶软垫7的下表面通过固体胶粘贴在安装槽5内部的底端，胶水的粘贴能够使得橡胶软垫7的粘合更加固定，支撑底座6的上方设置生箔机8，支撑底座6焊接在生箔机8的底部，生箔机8的内部设有放置槽13，放置槽13外部的底面与生箔机8内部的底端面相互贴合固定，用于稳定放置防撕边制铜箔装置9，提高装置工作的安全性，放置槽13内设有防撕边制铜箔装置9，能够防止铜箔制作过程中，铜箔的边角发生损坏的现象，不仅有效的降低了经济成本，还提高了工作效率，生箔机8的前端部固定有防护箱10，用于保护内部的电源11，能够防水，避免电源11的烧毁，防护箱10的内壁设置为透明钢化玻璃板结构，防护箱10的内部设有电源11，防护箱10的上端设有导电排12，导电排12用于对防撕边制铜箔装置9导电，导电排12的底部穿过防护箱10延伸至防护箱10内部连接电源11。

请参阅图5，升降机构4包括固定座41、升降外管42、升降内管43、安装板44、电机45、联轴器46和转动丝杆47，固定座41安装在工作台1的上端面，固定座41的顶部中心位置固定有升降外管42，升降外管42的上端插入连接升降内管43，升降内管43的底部插入至升降外管42的内部，升降内管43的外管半径与升降外管42的内管半径尺寸相匹配，升降内管43的外壁与升降外管42的内壁贴合连接，便于升降内管43在升降外管42内进行升降活动，升降外管42的内部设有安装板44，安装板44的底部固定在升降外管42内部的底端，安装板44的上表面固定有电机45，电机45的上方设置联轴器46，电机45的输出轴插入联轴器46的底部圆心，联轴器46的上方设置转动丝杆47，转动丝杆47的下端插入联轴器46顶部的圆心，转动丝杆47与电机45的输出轴之间通过联轴器46固定连接，联轴器46能够将电机45的输出轴与转动丝杆47连为一体，使得电机45带动转动丝杆47进行转动，转动丝杆47在升降内管43内活动，从而带动升降内管43在升降外管42的内部进行上下活动。

请参阅图6-7，防撕边制铜箔装置9包括阳极槽91、阳极端92、阴极辊93、插孔94、密封装置95、转轴96和阴极端97，阳极槽91设置为“t”型结构，阳极槽91的两侧设有阳极端92，阳极槽91的上表面向下开设有凹槽，阳极槽91的凹槽设置为半圆形结构，阳极槽91的凹槽内放置阴极辊93，阴极辊93的半径尺寸小于阳极槽91上凹槽的半径尺寸，使得阴极辊93在阳极槽91的凹槽内活动，阴极辊93辊身的两端壁上开设有插孔94，阴极辊93的两端部套接有密封装置95，密封装置95能够对阴极辊93的两端进行封闭，解决了阴极辊93通电浸入电解液中时，阴极辊93的表面及边部铜层积累的问题，使得阴极辊93的表面及边部的抛磨光滑，能够减少铜箔剥落时造成边角损伤的风险，降低成本，提高工作效率，密封装置95设置在插孔94的对应位置，阴极辊93的内部插入连接有转轴96，转轴96的两端贯穿阴极辊93，位于阴极辊93外部的转轴96上设有阴极端97。

请参阅图10，密封装置95还包括第二通槽9507、第二密封环9508、第二阶梯圆环9509、第二连接圆环9510、压缩弹簧9511和第二卡接杆9512，密封盖9501的中部开设有第二通槽9507，密封盖9501的边沿固定有第二密封环9508，第二密封环9508的内部套接有第二阶梯圆环9509，第二阶梯圆环9509的外壁与第二密封环9508的内壁紧密贴合，用于提高第二密封环9508的稳定性，增大接触面积，第二阶梯圆环9509的内部套接有第二连接圆环9510，加大缓冲力，提高密封装置95的使用寿命，第二连接圆环9510与第二阶梯圆环9509连接的十字位置上设置压缩弹簧9511，压缩弹簧9511的一端固定连接第二连接圆环9510，压缩弹簧9511的另一端固定连接第二阶梯圆环9509，通过挤压压缩弹簧9511能够改变第二连接圆环9510的半径尺寸，使得第二连接圆环9510能够适用于不同尺寸的阴极辊93，并使得第二连接圆环9510迅速回弹，增大了适用范围，提高了封闭效果，第二密封环9508的一侧设有第二卡接杆9512，插孔94设置在第二卡接杆9512的对应位置，第二卡接杆9512的尺寸与插孔94尺寸相匹配，第二卡接杆9512的底部贯穿第二密封环9508、第二阶梯圆环9509和第二连接圆环9510延伸至插孔94内，通过第二卡接杆9512将密封装置95和阴极辊93的端部进行固定。

为了更好的展现减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置的制造工艺，本实施例现提出减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过控制控制器3的控制按钮打开电源11，使得装置带电，再通过控制按钮启动升降机构4，使得安装槽5与工作台1分开，调整装置的高度。

步骤二：工作人员将阴极辊93的两端套接密封装置95，阴极辊93的两端插入连接圆环固定，通过挤压压缩弹簧9511来改变连接圆环的大小，使得连接圆环的圆环能够适应各种不同尺寸的阴极辊93，密封装置95对阴极辊93的两端进行密封。

步骤三：电源11控制阴极辊93的转动，使得铜箔从阴极辊93上剥落，密封装置95将阴极辊93两端密封，阴极辊93的表面不存在积累铜层的问题，铜箔顺利从阴极辊93上剥落下来。

综上所述，本减少电解铜箔边角损伤的铜箔制造装置的制造工艺，升降机构4用于将安装槽5与工作台1分离开，使得安装槽5的高度可调节，不仅能够适用于不同高度的机器，还能方便不同身高的工作人员对装置进行操作，适用范围广，实用性强，阴极辊93的两端部套接有密封装置95，密封装置95能够对阴极辊93的两端进行封闭，解决了阴极辊93通电浸入电解液中时，阴极辊93的表面及边部铜层积累的问题，使得阴极辊93的表面及边部的抛磨光滑，能够减少铜箔剥落时造成边角损伤的风险，降低成本，提高工作效率，通过挤压压缩弹簧9511能够改变第二连接圆环9510的半径尺寸，使得第二连接圆环9510能够适用于不同尺寸的阴极辊93，并使得第二连接圆环9510迅速回弹，增大了适用范围，提高了封闭效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。