一种铝型材表面氧化处理工艺的制作方法

本发明涉及铝型材加工领域，具体的说是一种铝型材表面氧化处理工艺。

背景技术：

铝型材是日常生产生活常用的金属材料，为了使其外部更加耐腐蚀，不易损坏，常对铝型材进行表面氧化处理。铝型材表面氧化常采用氧化处理设备对铝型材进行氧化处理。

但是现有的电解液氧化处理设备在使用中仍存在一定的不足。现有的电解液氧化处理设备对铝型材进行氧化时，铝型材的位置固定，与电解液接触不够充分，进而导致氧化的不均匀，氧化处理的效率低。特别是圆柱形的铝型材，由于外部没有遮挡，在氧化过程中出现杂质后，影响氧化后铝型材的美观，进而品质受到影响。不同尺寸的铝型材在氧化时不能同时兼顾，导致加工中效率低，设备使用受到局限。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材表面氧化处理工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝型材表面氧化处理工艺，包括如下步骤：

s1：将氧化处理设备装载箱的内部装入电解液，将待氧化处理的的铝棒安装在主轴的外部；铝棒安装时，铝棒的两端均插入到固定套的内部，随后电动伸缩柱伸长带动推板向铝棒的端部移动，直至两端的推板将铝棒进行挤压固定，铝棒在主轴的外部得到安装，一个主轴的外部同时安装多个铝棒；接着将塑料材质的清洁套掰开套装在铝棒的外部，清洁套的内壁与铝棒的外壁接触；

s2：若干个主轴的外部均安装多个铝棒后，将小尺寸的铝型材放在放置板上的存放腔的内部，若放置板上的存放腔不能适应所需氧化的小尺寸铝型材，将封堵板拆除，将放置板从第一滑轨和第二滑轨之间拉出，更换所需的放置板；

s3：进行氧化时，电机的输出轴带动主轴进行转动，若干个丝杆和铝棒随着主轴进行公转，逐个与装载箱内部的电解液接触，铝棒与电解液接触后表面发生氧化，进而得到了氧化处理；主轴转动后，被动齿轮随之一起公转，被动齿轮受到主动齿轮的阻力，进而被动齿轮带动丝杆进行自转；丝杆转动后，连杆沿着丝杆进行水平移动，连杆带动端部的清洁套在铝棒的外部进行移动，对铝棒的外部进行清洁，铝棒外部的杂质被去除；且电机的正转或者反转带动清洁套在铝棒的外部循环移动；

s4：输出轴转动时，带动凸轮一起转动，凸轮转动过程中，一端的凸起端与滚轮接触，进而对滚轮进行按压，从而对第二滑轨以及承重板的一侧进行按压，承重板的一侧受到按压后，绕着转动杆进行转动，弹簧受到拉伸；凸起端脱离滚轮后，压力消失，弹簧拉动承重板绕着转动杆回到原来的水平状态；凸轮每转动一次，承重板带动上方的放置板摆动一次，进而上部的小尺寸铝型材得到晃动，铝型材之间能发生错位，进而与电解液充分的接触；

其中，s1中所述的氧化处理设备包括装载箱、驱动机构和固定机构，所述固定机构包含有放置板和若干个主轴，放置板安装在若干个主轴的下方，主轴转动安装在装载箱的内部上方。

所述主轴的两端均连接有端部板，端部板的直径大于主轴的直径，且两个端部板之间转动安装有若干根丝杆，丝杆上安装有可移动的清洁套，两个端部板相对立的一端在丝杆的一侧均安装有可拆卸的固定套。

所述放置板可拆卸的安装在装载箱的内部下方，装载箱的内部转动安装有承重板，承重板的顶部两侧沿长度方向分别焊接有第一滑轨和第二滑轨，承重板安装在第一滑轨和第二滑轨之间。

所述驱动机构含有若干个电机，装载箱的外部上方一侧安装有若干个电机，电机的输出轴与其端部对应的主轴的一端固定连接，且输出轴可带动主轴和主轴外部的若干根丝杆同时转动。

优选的，所述装载箱的一端设置有用于拆装放置板的取放口，取放口的内部安装有封堵板，放置板的上部设置有若干个存放腔。

优选的，两个所述端部板之间在丝杆的一侧均焊接有侧板，侧板的底部与主轴连接，主轴的内部呈中空设置，且主轴的外壁向内部贯穿设置有若干个穿孔。

优选的，所述清洁套呈环形设置，清洁套为弹性材料，且清洁套的一侧设置有裂口，清洁套一端连接有凸头，丝杆上螺纹连接有连杆，连杆朝向凸头的一端设置有插孔，凸头插接在插孔的内部，连杆的上方贯穿设置有螺纹孔，且连杆通过螺纹孔与丝杆连接。

优选的，所述固定套的内部一端连接有隔板，隔板将固定套的内部分隔成连接腔和放置腔，端部板端部与固定套的连接处安装有螺纹头，螺纹头与连接腔螺纹连接，放置腔的内部安装有可移动的推板，推板远离隔板的一端连接有若干个防滑凸起，推板的另一端与隔板之间连接有若干个水平设置的电动伸缩柱。

优选的，所述承重板的两端均通过转动杆与装载箱的内部两转动安装，承重板远离电机的那一侧下方与装载箱的底部之间竖直安装有若干个弹簧，第二滑轨安装在承重板上靠电机的一侧，第二滑轨的顶部转动安装有若干个滚轮，第二滑轨和第一滑轨相对立的一侧均沿长度方设置有滑槽，放置板的两侧均滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述输出轴的外部连接有凸轮，凸轮设置在滚轮的上方，且凸轮可与滚轮抵接。

优选的，所述丝杆朝向电机的一端贯穿端部板固定连接有被动齿轮，输出轴的外部与端部板的连接处转动安装有主动齿轮，主动齿轮与若干个被动齿轮啮合连接，主动齿轮的一侧通过限位拉杆连接有固定杆，固定杆的顶部通过限位拉杆与装载箱的内壁固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过主轴的外部设置多个固定铝棒的部件，使得铝棒安装时，铝棒的两端均可插入到固定套的内部，随后电动伸缩柱伸长带动推板向铝棒的端部移动，直至两端的推板将铝棒进行挤压固定，不同长度的铝棒能在主轴的外部得到安装。一个主轴的外部可同时安装多个铝棒，增加了安装的空间，从而一次可对多个铝棒进行氧化处理。

2、通过在装载箱的内部安装放置板，使得工作中可以将一些尺寸较小的铝型材放入到放置板的上部，小尺寸的铝型材放在放置板上的存放腔的内部，氧化过程中不易发生掉落，安全性能得到提升。若放置板上的存放腔不能适应所需氧化的小尺寸铝型材，可将封堵板拆除，将放置板从第一滑轨和第二滑轨之间拉出，更换所需的放置板。放置板更换简单快捷，操作方便，适应性能好。

3、通过设置驱动机构，使得进行氧化时，电机的输出轴带动主轴进行转动，若干个丝杆和铝棒随着主轴进行公转，逐个与装载箱内部的电解液接触，铝棒与电解液接触后表面发生氧化，进而得到了氧化处理。同时被动齿轮带动丝杆转动，使得连杆沿着丝杆进行水平移动，连杆带动端部的清洁套在铝棒的外部进行移动，能对铝棒的外部进行清洁，铝棒外部的杂质能被去除，使得氧化形成的氧化层更加均匀，品质更好。且电机的正转或者反转能使得清洁套在铝棒的外部循环移动，清洁的效率得到提升。若干个铝棒转动过程中，能对电解液进行搅拌混合，铝棒能与电解液充分的接触，氧化的效率和品质得到提升。

输出轴转动时，带动凸轮一起转动，进而对滚轮进行按压，从而对第二滑轨以及承重板的一侧进行按压，承重板的一侧受到按压后，绕着转动杆进行转动。凸轮每转动一次，承重板带动上方的放置板摆动一次，进而使得上部的小尺寸铝型材得到晃动，铝型材之间能发生错位，进而能与电解液充分的接触，氧化的效率提高，氧化的更加全面。

4、一个装载箱的内部可同时加工多个铝棒和小尺寸的铝型材，使用更加简单高效，加工氧化的效率高，品质好，能适应不同的工作需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中氧化处理设备的整体结构示意图。

图2为图1中a处细节放大结构示意图。

图3为本发明所使用氧化处理设备中清洁套与连杆安装结构示意图。

图4为本发明所使用氧化处理设备中主动齿轮与被动齿轮安装结构示意图。

图5为本发明所使用氧化处理设备中固定套内部结构示意图。

图6为本发明所使用氧化处理设备中承重板与装载箱安装结构示意图。

图7为图6中b处细节放大结构示意图。

图8为本发明所使用氧化处理设备中放置板结构示意图。

图9为本发明所使用氧化处理设备中凸轮与输出轴安装结构示意图。

图中：1、装载箱；2、电机；3、封堵板；4、端部板；5、丝杆；6、主轴；7、放置板；8、固定套；9、连杆；10、清洁套；11、侧板；12、插孔；13、螺纹孔；14、凸头；15、限位拉杆；16、固定杆；17、被动齿轮；18、输出轴；19、主动齿轮；20、螺纹头；21、连接腔；22、存放腔；23、防滑凸起；24、推板；25、电动伸缩柱；26、隔板；27、弹簧；28、滚轮；29、存放腔；30、凸轮；31、第一滑轨；32、第二滑轨；33、转动杆；34、承重板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种铝型材表面氧化处理工艺，包括如下步骤：

s1：将氧化处理设备装载箱的内部装入电解液，将待氧化处理的的铝棒安装在主轴的外部；铝棒安装时，铝棒的两端均插入到固定套的内部，随后电动伸缩柱伸长带动推板向铝棒的端部移动，直至两端的推板将铝棒进行挤压固定，铝棒在主轴的外部得到安装，一个主轴的外部同时安装多个铝棒；接着将塑料材质的清洁套掰开套装在铝棒的外部，清洁套的内壁与铝棒的外壁接触；

s2：若干个主轴的外部均安装多个铝棒后，将小尺寸的铝型材放在放置板上的存放腔的内部，若放置板上的存放腔不能适应所需氧化的小尺寸铝型材，将封堵板拆除，将放置板从第一滑轨和第二滑轨之间拉出，更换所需的放置板；

s3：进行氧化时，电机的输出轴带动主轴进行转动，若干个丝杆和铝棒随着主轴进行公转，逐个与装载箱内部的电解液接触，铝棒与电解液接触后表面发生氧化，进而得到了氧化处理；主轴转动后，被动齿轮随之一起公转，被动齿轮受到主动齿轮的阻力，进而被动齿轮带动丝杆进行自转；丝杆转动后，连杆沿着丝杆进行水平移动，连杆带动端部的清洁套在铝棒的外部进行移动，对铝棒的外部进行清洁，铝棒外部的杂质被去除；且电机的正转或者反转带动清洁套在铝棒的外部循环移动；

s4：输出轴转动时，带动凸轮一起转动，凸轮转动过程中，一端的凸起端与滚轮接触，进而对滚轮进行按压，从而对第二滑轨以及承重板的一侧进行按压，承重板的一侧受到按压后，绕着转动杆进行转动，弹簧受到拉伸；凸起端脱离滚轮后，压力消失，弹簧拉动承重板绕着转动杆回到原来的水平状态；凸轮每转动一次，承重板带动上方的放置板摆动一次，进而上部的小尺寸铝型材得到晃动，铝型材之间能发生错位，进而与电解液充分的接触；

其中，s1中所述的氧化处理设备包括装载箱1、驱动机构和固定机构，固定机构包含有放置板7和若干个主轴6，放置板7安装在若干个主轴6的下方，主轴6转动安装在装载箱1的内部上方。

主轴6的两端均连接有端部板4，端部板4的直径大于主轴6的直径，且两个端部板4之间转动安装有若干根丝杆5，丝杆5上安装有可移动的清洁套10，两个端部板4相对立的一端在丝杆5的一侧均安装有可拆卸的固定套8。

放置板7可拆卸的安装在装载箱1的内部下方，装载箱1的内部转动安装有承重板34，承重板34的顶部两侧沿长度方向分别焊接有第一滑轨31和第二滑轨32，承重板34安装在第一滑轨31和第二滑轨32之间。

驱动机构含有若干个电机2，装载箱1的外部上方一侧安装有若干个电机2，电机2的输出轴18与其端部对应的主轴6的一端固定连接，且输出轴18可带动主轴6和主轴6外部的若干根丝杆5同时转动。

作为本发明的一种技术优化方案，装载箱1的一端设置有用于拆装放置板7的取放口，取放口的内部安装有封堵板3，放置板7的上部设置有若干个存放腔29。

作为本发明的一种技术优化方案，两个端部板4之间在丝杆5的一侧均焊接有侧板11，侧板11的底部与主轴6连接，主轴6的内部呈中空设置，且主轴6的外壁向内部贯穿设置有若干个穿孔，侧板11能提高搅拌的效率，且穿孔能使得搅拌中内部的电解液能向边缘进行移动。

作为本发明的一种技术优化方案，清洁套10呈环形设置，清洁套10为弹性材料，且清洁套10的一侧设置有裂口，清洁套10一端连接有凸头14，丝杆5上螺纹连接有连杆9，连杆9朝向凸头14的一端设置有插孔12，凸头14插接在插孔12的内部，连杆9的上方贯穿设置有螺纹孔13，且连杆9通过螺纹孔13与丝杆5连接，丝杆5转动后，清洁套10受到铝棒的限制不能进行转动，进而使得连杆9在丝杆5上水平移动。

作为本发明的一种技术优化方案，固定套8的内部一端连接有隔板26，隔板26将固定套8的内部分隔成连接腔21和放置腔22，端部板4端部与固定套8的连接处安装有螺纹头20，螺纹头20与连接腔21螺纹连接，放置腔22的内部安装有可移动的推板24，推板24远离隔板26的一端连接有若干个防滑凸起23，推板24的另一端与隔板26之间连接有若干个水平设置的电动伸缩柱25，固定套8的一端能与端部板4固定安装，另一端能对铝棒进行固定。

作为本发明的一种技术优化方案，承重板34的两端均通过转动杆33与装载箱1的内部两转动安装，承重板34远离电机2的那一侧下方与装载箱1的底部之间竖直安装有若干个弹簧27，第二滑轨32安装在承重板34上靠电机2的一侧，第二滑轨32的顶部转动安装有若干个滚轮28，第二滑轨32和第一滑轨31相对立的一侧均沿长度方设置有滑槽，放置板7的两侧均滑动安装在滑槽的内部，转动杆33能使得承重板34在装载箱1的内部进行转动，同时滚轮28与凸轮30接触，摩擦力较小。

作为本发明的一种技术优化方案，输出轴18的外部连接有凸轮30，凸轮30设置在滚轮28的上方，且凸轮30可与滚轮28抵接。

作为本发明的一种技术优化方案，丝杆5朝向电机2的一端贯穿端部板4固定连接有被动齿轮17，输出轴18的外部与端部板4的连接处转动安装有主动齿轮19，主动齿轮19与若干个被动齿轮17啮合连接，主动齿轮19的一侧通过限位拉杆15连接有固定杆16，固定杆16的顶部通过限位拉杆15与装载箱1的内壁固定连接，主动齿轮19能在输出轴18的外部转动，当主轴6转动后，被动齿轮17随之一起转动，随后被动齿轮17受到主动齿轮19的阻力，进行自转。

该铝型材表面氧化处理工艺，在使用时，将装载箱1的内部装入电解液，电解液将主轴6的下方一半淹没，将待氧化处理的的铝棒安装在主轴6的外部。铝棒安装时，铝棒的两端均插入到固定套8的内部，随后电动伸缩柱25伸长带动推板24向铝棒的端部移动，直至两端的推板24将铝棒进行挤压固定，铝棒在主轴6的外部得到安装。一个主轴6的外部可同时安装多个铝棒，增加了安装的空间，从而一次可对多个铝棒进行氧化处理。接着将塑料材质的清洁套10掰开套装在铝棒的外部。清洁套10的内壁与铝棒的外壁接触，若清洁套10的内径远大于铝棒的直径，可将清洁套10从连杆9上拔出，随后更换所需尺寸的清洁套10，清洁套10通过凸头14和插孔12与连杆9插接安装，方便清洁套10的安装拆装更换，能适应不同的工作需求。

若电动伸缩柱25伸缩的范围不能满足铝棒的安装需求，两个推板24不能对铝棒进行夹装固定。可将固定套8从螺纹头20上拆卸进行更换，直至铝棒能安装在两个固定套8之间。

在若干个主轴6的外部均安装多个铝棒后，可以将一些尺寸较小的铝型材放入到放置板7的上部，小尺寸的铝型材放在放置板7上的存放腔29的内部，氧化过程中不易发生掉落，安全性能得到提升。若放置板7上的存放腔29不能适应所需氧化的小尺寸铝型材，可将封堵板3拆除，将放置板7从第一滑轨31和第二滑轨32之间拉出，更换所需的放置板7。放置板7更换简单快捷，操作方便，适应性能好。

进行氧化时，电机2的输出轴18带动主轴6进行转动，若干个丝杆5和铝棒随着主轴6进行公转，逐个与装载箱1内部的电解液接触，铝棒与电解液接触后表面发生氧化，进而得到了氧化处理。主轴6转动后，被动齿轮17随之一起公转，被动齿轮17受到主动齿轮19的阻力，进而被动齿轮17带动丝杆5进行自转。丝杆5转动后，使得连杆9沿着丝杆5进行水平移动，连杆9带动端部的清洁套10在铝棒的外部进行移动，能对铝棒的外部进行清洁，铝棒外部的杂质能被去除，使得氧化形成的氧化层更加均匀，品质更好。且电机2的正转或者反转能使得清洁套10在铝棒的外部循环移动，清洁的效率得到提升。若干个铝棒转动过程中，能对电解液进行搅拌混合，铝棒能与电解液充分的接触，氧化的效率和品质得到提升。

输出轴18转动时，带动凸轮30一起转动，凸轮30转动过程中，一端的凸起端与滚轮28接触，进而对滚轮28进行按压，从而对第二滑轨32以及承重板34的一侧进行按压，承重板34的一侧受到按压后，绕着转动杆33进行转动，弹簧27受到拉伸。凸起端脱离滚轮28后，压力消失，弹簧27拉动承重板34绕着转动杆33回到原来的水平状态。凸轮30每转动一次，承重板34带动上方的放置板7摆动一次，进而使得上部的小尺寸铝型材得到晃动，铝型材之间能发生错位，进而能与电解液充分的接触，氧化的效率提高，氧化的更加全面。

一个装载箱1的内部可同时加工多个铝棒和小尺寸的铝型材，使用更加简单高效。氧化加工结束后，将铝棒逐个取出，放置板7上的小尺寸铝型材取出即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。